吴诚供应链协同降本与TOC管理Word下载.docx
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◇采购策略与供应商的协同管理
◇物流网络与配送的协同管理
◇运营与绩效的协同管理……
3.供应链协同管理与运营战略&
战术分析
◇集成供应链管理(如何实现ISC?
)
◇供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?
◇推式与拉式生产规划与管理
◇生产计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)
◇柔性计划与均衡生产管理
◇延迟制造与快速反应管理
◇TOC理论与实践工具
◇Milk-Run、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇供应商关系(SRM)维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)
◇物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)
◇ODM、OEM策略选择
◇供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
⏹案例:
传统机械行业:
“中联重科”“三一重工”供应链协同运作模式研讨;
现代制造业:
“华为”、“富士康”、“海尔”供应链协同管理与运营体系介绍与比较;
互联网企业:
“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链协同运作模式探讨;
第二部分供应链协同降本与TOC管理之----需求预测、计划与订单协同管理(S&
OP)
1.现代生产模式与计划模式的选择
◇生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
◇传统生产模式的特征与不足分析
◇TOC管理理念与理论介绍
◇备货型生产方式(MTS)的特点
◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
◇如何选择最优的生产计划模式?
◇计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为)
2.需求预测与计划管理
◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇制定预测的原则与一般步骤
◇需求预测制定方法
✓专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
✓市场测试法
✓定量分析法
✓基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
3.订单计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:
MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小\最大库存计划方法)
◇甘特图计划(什么是甘特图?
如何制作甘特图?
)……
◇如何管理与评估计划变更?
如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4.计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估订单变更?
如何应对订单变更带来的风险与成本损失?
7.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
TOC理论介绍及“富士康(TOC)”(约束/瓶颈理论)实践分享;
S&
OP理论介绍及“华为(S&
OP)”(销售与运营计划体系)探讨;
第三部分供应链协同降本与TOC管理之----计划运营与TOC供应管理(S&
1.如何从组织\流程上保证及时齐套供货?
2.如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理?
3.什么是欠料(欠料的标准与定义)?
什么是物料及时供应管理(“齐套”的标准与定义)?
4.如何从策略上保证物料及时齐套供应?
◇相关需求\独立需求的管理
◇L/T管理机制
◇计划批量的设置
◇如何设定安全库存?
◇最大库存的管理
◇最小库存的管理
◇经济订货批量的管理
◇长周期物料、高价值物料的计划方法分析……
5.如何从技术上保证物料及时齐套供应?
◇生产调度例会管理机制
◇TOC理论研讨
◇物料基础数据的监控与管理
◇IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)
◇如何有效跟单与追料?
◇物料供应管理的其它办法及工具……
6.TOC与产能规划、改善管理
◇产能规划的基本内容
◇产能规划的类别、产能的构成
◇产能规划的步骤
◇产能的衡量标准与体系
◇如何合理规划与改善产能?
◇效率改善的基础与改善方向
6、TOC五步法及过程分析
◇识别制约因素
◇挖尽制约因素
◇迁就制约因素
◇松绑制约因素
◇回头制约因素
“耐克”“RYG”与“TOC”协同机制的对比分析与探讨;
“海澜之家”“预/缺料”信息系统及调度管理平台(IT)的设计原理分析与分享;
第四部分供应链协同降本与TOC管理之----库存结构分析与成本控制(S&
1.库存构成及特点分析
◇库存控制系统的构成
◇需求特性(独立需求与相关需求)
◇供应特性(提前期/起订点/折扣……)
◇进货方式(定量订货方式/定期订货方式)
◇库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)
2.供应链管理与运营环境下的库存成本控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理
◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇集约化……
3.其它库存成本控制方法与策略
◇L/T管理
◇寄售法
◇一揽子订单
◇批量控制法
◇3PL……
4.如何有效监控与管理库存?
◇库存的构成、分类与分析概述
◇低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)
◇如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)
◇如何实现库存的动态监控?
◇如何进行库存分析?
如何制作《库存分析报告》?
系列快消费品标杆企业库存风险预警、监控、库存分层分级控制的经验介绍;
传统制造业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解;
第五部分供应链协同降本与TOC管理之----采购组织与供应商协同管理策略(SRM)
1.如何界定采购组织与业务的职能?
◇采购业务组织的搭建
◇采购业务绩效的衡量
◇采购流程与制度的建立与保证
◇采购风险管理……
2.如何设计与优化采购流程?
◇采购全流程设计
◇流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用
◇流程2、甄别与评定供应商资格
◇流程3、选择合格供应商及签订合同
◇流程4、执行采购
◇流程5、供应商绩效管理流程(QCDS…)
◇流程6、供应商选择方式及因素……
3.供应商关系分析、维护与协同管理
◇从CRM到SRM,再到SCM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系图谱与合作策略分析
◇供应定位模型与合作策略分析
◇供应商感知模型与合作策略分析
◇供应商能力模型与合作策略分析
◇供应商开发、评估、选择及绩效考核……
4.采购战略设计与管理
◇战略1:
集中认证,分散采购
◇战略2:
“WIN-WIN”
◇战略3:
与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇战略4:
采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇战略5:
全球采购……
5.物资品类分析与采购合作策略制定
◇战术1:
一般性物资的采购合作策略制定
◇战术2:
低附加值物资的采购合作策略制定
◇战术3:
高技术物资的采购合作策略制定
◇战术4:
垄断及准垄断物资的采购合作策略制定
◇战术5:
价格频繁波动物资的采购合作策略制定
◇战术6:
配套物资的采购合作策略制定
◇战术7:
服务类的采购合作策略制定
◇战术8:
工程类物资的采购合作策略制定
◇战术9:
设备类物资的采购合作策略制定
◇战术10:
备品备件类产品的采购合作策略制定……
6.采购模式的选择与协同管理
◇供应模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与长单供应模式
◇看板模式\JIT模式\VMI\CMI\JMI\Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇风险采购与战略储备模式
◇ODM与OEM供货模式……
“联想”供应链的采购组织、流程、策略、运作模式间的协同策略介绍;
“华为”供应链的供应商关系与协同管理策略分析(SRM)。
第六部分供应链协同降本与TOC管理之----采购成本分析与控制策略(SRM)
1.影响采购成本的途径分析与深度挖掘
◇采购总成本模型介绍
◇采购成本与利润的关系
◇采购成本与批量的关系
◇采购成本与质量的关系
◇如何通过设计控制来降成本?
◇如何通过性能控制\质量管理\批量TOC来降低成本?
……
2.供应商的成本结构分析
◇如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本……?
◇如何界定固定成本与可变成本?
◇如何利用盈亏平衡的方法来分析成本?
◇供应商是如何定价的?
◇如何向供应商索取价格折扣?
◇如何分析供应商的报价?
3.降低采购成本的十大手法(系列经典案例分析)
◇VA/VE
◇目标成本法
◇杠杆采购
◇长单与一揽子订单
◇价格与成本分析法
◇标准化与归一化……
4.其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍(系列经典案例分析)
◇自制或外包
◇利用学习曲线LEANINGCURVE
◇产品生命周期成本法
◇总成本法TCO
◇供应商先期参与(EarlySupplierlnvolvementESL)
◇作业成本导向法……
采购总成本与设计、质量、工艺、采购、供应商的协同成本控制体系分析与探讨。
系列标杆服装、鞋类、家居标杆企业供应链成本控制体系与协同体系分析与探讨;
第七部分供应链协同降本与TOC管理之----物流配送管理与成本控制(L&
D)
1.物流与配送管理
◇物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系
◇物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇配送中心的现代化物流技术
◇配送中心的工艺、运作、信息化与流程管理
◇各种运输模式比较和选择
◇物流合理理化的原则与原理分析
2.第三方物流管理策略分析(及第四方物流管理)
◇第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析
◇什么是3PL、4PL?
采用第三方物流服务模式的意义与风险分析
◇物流外包与自营物流的决定模型及要素分析
◇第三方物流的发展战略、运作模式、核心能力与服务内容分析
◇物流赢利与物流模式创新的方向分析
◇第三方物流的运营模式
◇与制造业相结合的物流服务运作模式
◇与商业零售业相结合的物流服务运作模式
◇物流一体化运作模式……
3.物流成本分析与控制
◇物流成本构成与控制介绍
◇仓储成本分析与控制
◇运输、配送成本分析与控制
◇包装、装卸、搬运成本分析与控制
◇流通加工成本分析与控制
◇物流信息成本分析与控制
◇其他物流成本分析与控制……
物流分销外包体系、第三方物流策略分析(为什么说物流成本是“沉没成本”?
);
深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享(“3D”视频)。
第八部分:
供应链协同降本与TOC管理----供应链信息化规划、设计与协同(IT)
1.供应链信息化概述
2.供应链信息化的基本概念
3.供应链信息化的价值
4.CRM系统
5.MRP系统(ERP)
6.EMS系统
7.DRP系统
8.SRM系统
⏹“唯品会”供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台间的协同关系介绍;
华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析。
第九部分供应链协同降本与TOC管理----供应链协同与运营KPI体系及改善(KPI&
BPR)
1.供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式;
2.供应链“计划业务”指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇订单平均运作周期(天)
◇存货周转率(次/年)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)
◇缺货率……
3.供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
✓QCT
✓QCDS
✓TQRDCSS
✓5R……
4.供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇准时交货率
◇价格趋势
◇材料合格率(PPM)
◇整体配合度
◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配?
如何维护与供应商的关系?
5.供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇运输计划完成率
◇装卸计划完成率
◇公司内物资吨货储运费用控制率
◇物资盘点准确率……
6.供应链绩效改进策略分析
7.供应链绩效改进方法\工具介绍
8.如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
“供应链管理变革”之组织结构与业务流程再造(BPR)项目管理模式介绍;
华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨;
⏹经验分享:
现场答疑与经验交流
吴诚老师简介
【专业背景】
v北京大学汇丰商学院总裁班特聘教授
v清华大学总裁班特聘教授
v人民大学总裁班特聘教授
v武汉大学企业管理博士
v北京科技大学工商管理硕士
v国际贸易中心ITC项目认证讲师
v美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师
v英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师
v英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师
v深圳新一代信息技术研究院首席顾问
v东莞产业支援联盟特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。
曾任:
v华为:
采购总监、供应链总监;
v富士康:
物流与供应链高层领导;
v康佳集团:
副总裁。
【主讲课程】
v采购与供应商管理:
《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》;
v物流与供应链管理:
《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&
供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理)》;
v生产运作管理:
《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化)》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。
【授课特点】
v丰富性与针对性。
v指导性与实用性。
v操作性与实效性。
专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;
v通俗易懂,参与性强。
v气氛活跃,妙趣横生。
【曾服务过的客户】
高校:
北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学;
机械:
上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重;
通讯:
华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑;
通信:
成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络;
汽车:
东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安;
电子:
泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺;
电器:
海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY;
电脑:
联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能;
军工:
中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团;
食品:
金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢;
医药:
仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴;
快消:
安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源;
电商:
京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊;
服装(鞋类):
海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬;
商超:
华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发;
石化:
壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团;
物流:
西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
地产:
万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景;
建筑:
中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王;
家具:
欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥;
[曾培训过的代表企业】
1.伊利、蒙牛、光明:
《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》;
2.中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、:
《采购策略与谈判技巧》;
3.中粮、益海嘉里、双汇:
《采购成本控制与风险控制》;
4.仁和药业、葵花药业、江阴制药:
《采购成本分析与控制》;
5.联想、美的、海尔:
《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》;
6.中联重科、三一重工、金风科技、特变电工:
《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》;
7.中国航天工业集团、富士康科技:
《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》;
8.伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业:
《供应链与计划管理》;
9.上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安:
《供应商管理与谈判技巧》
10.上海大陆泰密克、史丹利(美国)、林德叉车:
《生产计划与物料控制(PMC)》
11.中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团:
《采购成本控制与供应商管理》;
12.顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王:
《采购成本控制与谈判技巧》;
【曾咨询过的代表项目】
曾主持(或辅导)过多家大型企业的咨询项目,如:
1.康佳集团:
“计划与采购业务流程变革BPR”项目,2007年启动实施;
2.康佳集团:
“精益生产管理”项目,2008年启动实施;
3.美的电器:
制冷集团“供应链管理与优化”项目,2009年启动实施;
4.中电集团:
“采购流程优化及VMI”项目,2009年启动实施;
5.新元素医疗公司:
“生产与采购调度平台建设”项目,2011年启动实施;
6.大自然地板:
“采购成本控制与供应商管理技巧”项目,2012年实施;
7.合肥永升机械:
“供应链运营体系建设与优化”项目,2013年实施;
8.北京中牧集团:
“集团化采购与招投标优化”项目,2014年实施;
9.金风科技:
“工程服务体系采购组织与交付变革”项目,2015年实施;
10.伊利酸奶事业部:
“采购订单整合”项目,2016年实施;
11.无锡中电二建:
“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目,2017年实施;
12.哈药六厂:
“项目采购体系建设与流程优化”项目,2018年实施。
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