土石方开挖作业指导Word文档下载推荐.docx

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CSG/MS0406—2005《电力生产事故调查规程》

13

《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》

16

《架空线路及电缆安健环设施标准》

17

《安全生产工作奖惩规定》

18

《安全生产监督规定》

19

《安全生产工作规定》

20

工程设计图纸

21

施工组织设计

22

三体系文件

3、作业流程

图3-1作业（工序）流程图

4、安全风险辨析与预控

4.1基础开挖作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。

4.2按《指南》中与基础开挖作业相关联的《电网建设安全施工作业票》结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。

4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。

4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用7天，超过7天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。

4.5表4-1出作业任务安全基准风险指南

危害名称

风险种类

风险等级

风险控制措施

有毒昆虫（马蜂等）咬伤

中毒

低风险

在有毒蛇、野兽、毒蜂的地区，应携带必要的保卫器械及药品

地势地况不熟悉，

无防护措施

摔绊

坠落

1.合理安排人员，互相间加强联络及监护，配备可靠的通信工具。

2.路滑或无路情况下，应小心慢走，通过沟、崖、坑、墙、涧时，应采取防护措施

高处作业

1.高处作业持证上岗，作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置。

2.在高处或深坑内绑扎钢筋时，应搭设架子。

在高处无安全措施时，严禁进行粗钢筋的校直工作和垂直交差施工。

3.在高处安装模板必须遵守高处作业的有关规定，做好防坠落措施。

附近有带电体

触电

电击

1.确保与带电体安全距离，加强过程监护。

2.作业过程按要求使用安全绳或防坠落装置。

不平整的地面

中等

风险

砍伐通道上的树、竹时，要控制其倾倒方向，上树砍伐时必须使用安全带，不得攀扶脆弱、枯死的树枝或已砍过但尚未断的树木。

高处有松动

易坠物体

1.土石方开挖前应熟悉周围环境、地形地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。

2.人工开挖基坑时，应事先清除坑口附近的浮石；

向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。

3.坑口边缘0.8m以内不得堆放材料和工具。

1.特殊地形制定施工方案及安全措施。

2.保持现场整洁，道路畅通。

基础下的不明设施

设备

停运

1.土石方开挖前应熟悉周围环境、地线地貌，特殊地形制定施工方案及安全措施。

2.在有电缆、光缆及管道等地下设施的地方开挖时，应事先取得有关部门的同意，现场应有标识及安全措施。

特殊地形如泥水坑、流沙坑等未采取措施

坍塌

泥水坑和流沙坑的开挖应采用挡土板或其他防止塌方的施工方法，采用特殊方法施工时，应由技术部门提出安全施工措施，经批准后方可进行。

站在模板上作业

在基坑内向上运土时应在边坡上挖设台阶，其宽度不小于0.7m，严禁利用挡土支架搁置传土工具或站在支撑上传递。

带缺陷的工器具

物体

打击

土方上传时，下方不能有人站立。

开挖超深时缺氧

窒息

开挖前应备好一定数量的鼓风机，并在每天开工前对各桩内进行氧气检验。

有毒的作业环境

开挖到一定深度时，每天工作前应往坑内送活物进行验毒。

坑边堆放重物

中等风险

挖出的土石方应及时运走，需留做回填用的应堆放在槽（坑）边1m以外，高度不得超过1.5m。

15

作业人员不得在坑内休息。

不遵守交规造成交通事故

交通意外

严格按公路限速标志行驶；

禁止酒后驾车；

遵守交通规则，文明行车、礼貌行车；

驾驶本单位车辆必须有驾照和内部准驾证。

种类

等级

不合理的工作安排

交通

意外

注意休息，保持足够睡眠，不疲劳驾驶，集中精力驾驶，严禁驾驶中接打移动电话

运输道路

的不明确性

破损

运输前应对道路进行调查，需要加固整修的道路应及时处理，对路径的险桥、沟坡和坑洼路面等，应在出车前对押运人员和驾驶员交底。

带故障的运输车辆

1.定期对车辆进行检查维护，驾车人员在出车前必须对车辆进行检查，确保车况完好。

2.按规定将车辆送公安和有关部门检测合格。

3.严禁带故障出车。

无经验的施工人员

夹伤

重大物件不得直接用肩扛运，抬运时应步调一致，同起同落，并应有人指挥。

不良的运输环境

摔伤

压伤

1.运输前要对运输路线进行调查，运输道路的障碍物必须事先清除。

2山区抬运笨重物件或钢筋混凝土电杆时，要对所经过的道路进行修整，保证其宽度不小于1.2m，坡度不大于1:

4。

多人抬运物件

动作不协调

多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。

人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。

23

狭小的作业空间

碰撞

1.钢筋抬运及就位时应设专人指挥、步调一致并有人监护。

2.高处缚扎钢筋应使用梯子或绳索。

24

不牢固的构件

在容易失稳的构件上绑扎钢筋时必须设置临时支撑。

25

抛掷传递模板

模板就位用绳索和木杠滑入坑内

26

操作平台不牢固

1.选择符合强度要求的横梁，合理选用搭设方法，尽量分解横木薄弱点受力。

2.搭设施工平台应平稳，平台组成部件连接牢固可靠，大型平台搭设完毕经验收合格方可使用。

27

使用钢模时安装

不牢固

1.模板的支承应使用钢支架或方木，采用吊梁应有足够的强度，搁置应稳固。

2.模板支撑应牢固，并应对称布置；

高出坑口的加高立柱模板应有防止倾覆的措施。

28

攀爬模板或支撑

上下坑

工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上行走。

29

不按规定安装支撑

安装钢模板架设的支撑应有足够的支承面积，安装应自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，用斜撑时，角度不得小于60°

。

30

搅拌机电机有缺陷

机电设备使用前应全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。

31

搅拌机安装不牢固

搅拌机应设置在平整坚实的地基上。

装设好后应由前后支架承力，不得以轮胎代替支架

32

搅拌机运行中

加料或检修

1.搅拌机在运转时，严禁将工具伸入滚筒内扒料。

加料斗升起时，料斗下方不得有人。

2.运行中不得将异物伸入传动部分，遇故障及时停车检修。

33

不良的运料通道

手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10%。

34

站在模板或支撑上作业

浇制较大的构件混凝土时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

35

不牢固的支撑

浇制混凝土前，必须先检查模板及支撑的情况。

36

振动器有缺陷

1.为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查。

2.电动振动器应用绝缘良好的四芯橡胶软线，并应接地良好。

37

操作人员未使用防护用品

1.振动器开关侧应装设有漏电保护器，使用电动振动器应穿胶底鞋，湿手不得接触开关。

2.搬动振动器或暂停工作时，应将振动器电源切断

38

自下而上拆除模板

遵守拆模程序，拆除模板应自上而下进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

39

模板拆除后未及时清理

刺伤

拆下的模板应及时运至安全地带，并集中堆放；

木模板外露的铁钉应及时拔掉或打弯。

5、作业准备

5.1人员配备

表5-1人员配备表

工序名称

建议工作人数

负责人数

监护人数

浇制前

混凝土浇制

浇制后

注：

作业人数根据具体工程量规模配备。

5.2主要工器具及仪器仪表配置

表5-2主要工器具及仪器仪表配置表

名称

规格/编号

单位

数量

备注

扳手

把

钳

秤

台

发电机

电焊机

铁丝钩

经纬仪

镐

铲

铁锤

斗车

辆

钢卷尺

10米

角铁桩

条

吊篮

个

风机

振捣器

套

搅拌机

井架

串筒或溜槽

坍落度筒

（含水平尺）

试块盒

模板

基

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6、作业方法

6．1材料准备

6．1．1水泥

基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。

在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。

若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。

库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。

因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。

变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。

水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。

而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。

在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量应不超过5％，其泥块含量应不大于1％，其平均粒径必须符合以上要求。

砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6．1．3碎石

混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。

现浇基础使用的碎石粒径为20～40mm。

本工程所使用碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：

（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25％，含泥量应小于2％，含泥块量应小于0.7％。

（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5～2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

6．1．4水

混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：

（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

（2）污水及pH值小于4的酸性和含硫酸盐（SO4ˉ）超过水重1％的水均不得使用。

（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。

（4）不能使用海水。

6．1．5钢筋

钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。

每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格的不得投入工程使用。

6．1．6焊条

钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。

E43型焊条用于Ⅰ级钢筋的焊接，E50型焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接，各种焊条必须有出厂证明书，在使用前应做外观检查，选用的焊条应与被焊钢筋的强度和性能相当，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不准使用。

6．1．7为保证原材料的质量，所有原材料的检验必须由监理见证送检。

6．1．8配合比按试配的数据执行，配合比按表6-1填写。

表6-1混凝土配合比

材料

强度等级

水泥

砂

石

水

坍落度

C15

配料量（kg/m3）

312

466

1474

175

10-40mm

重量比

1.00

1.49

4.72

0.56

C25

435

360

1440

187

0.83

3.31

0.43

应提前进行配合比设计和试验，以满足桩身混凝土施工的需要。

6．2浇筑时仪器使用方法

6．2．1直线塔基础施工

直线塔浇筑时与复测时方法一样可采用正倒镜分中法测定中心桩位是否正确，采用正倒镜测定中心桩的位置偏移，横线路方向要控制在50mm以内，否则须用正倒镜法予以修正，直线方向用“两点间定线方法”校核。

由于线路主要跨越有果树、杂树、棚、砖瓦房等，故给测量过程中的透视带来障碍，建议采用高脚架或采用三角形、矩形法，但要严格控制精度。

如图6-1所示，a为基础半根开（基础地脚螺栓中心至线行中线或横担中线的距离），b为坑口边长，

图6-1正方形直线塔基础分坑示意图

浇筑前在中心点O安平经纬仪，并前视相邻杆塔位中心桩，将水平度归零,

然后将仪器转到45°

定出B、D两辅助桩，继续转到135°

定出A、C两辅助桩。

自O点沿OD方向

分别量水平距离然后L1、L2定出1点和2点。

将2b长的皮尺两端固定于

1、2点，用手钩住皮尺中部D处向外拉直角即得出3点，再折向另一侧得

出4点，1至4点的连线为坑口的位置。

同样根据计算结果对另外的三个腿

进行钢筋制作和模板校正。

长方形直线塔基础可参照以上方法计算有关尺寸。

6．2．2转角塔基础施工

如图6-2所示，转角塔基础分坑布置：

浇筑前将经纬仪安放中心桩O处,

按照（180°

-α）/2打分角桩定出角分线，将角分线归零，正反转45°

打出

对角桩分坑，尺寸计算如同直线基础分坑一样。

图6-2转角塔基础施工示意图

6．2．3高低腿基础施工

6．2．3．1根据基础各个基础面与中心桩的相对高差、半根开等，计算各个半对角线线长。

如图6-3所示，以D坑为例：

已知D坑半根开为a、基面与中心桩的相对高差为HBO，桩径为d。

6．2．3．2当地形较平坦时，在中心桩O处安平经纬仪，对准线路方向，将底盘固定。

水平旋转45°

，使望远镜对准对角线方向，在坑口外侧钉水平桩P2，在水平桩P2与中心桩O间量取半对角线长定出孔位。

其他三个坑可用同样方法放样。

6．2．3．3当地形高差较大时，可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差，把水平距离换算成斜距进行钢筋制作和模板校正。

已知基础坑的半对角线线长为LBO1，基础坑地面与桩位基面的高低差为HBO，由此

坑的孔位。

6．2．3．4当中心桩施工基面与基坑间不能通视时，用经纬仪进行分段定点丈量，用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。

图6-3高低腿基础分坑示意图

6．3开挖前

6．2．1为了保证开挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。

开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。

6．2．2如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。

6．2．3基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。

6．2．4基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30～50mm，以便修整基坑。

6．2．5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。

在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；

各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。

6．2．6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。

6．2．7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。

整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。

6．2．8对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的基础，可采用人工开挖方法成型。

6．2．9保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。

6．2．10尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。

6．2．11成型净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成型深度允许偏差为0～+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；

当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。

6．2．12基础成型后，应及时验坑、安装钢筋、支模和地脚螺栓，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。

6．2．13每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气清新，避免缺氧。

6．2．14施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。

孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。

当暂停孔内作业时，孔口应用盖板盖好。

6．2．15基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线，由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。

6．2．16基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。

基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。

6．2．17基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。

提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒至距坑口不小于5m远的安全地带。

6．2．18基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作。

6．2．19掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。

6．4清理基坑

6．4．1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。

6．4．2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求。

清理基坑时应保留基坑中心桩，以基坑中心桩为准，测量基坑中心桩至四周坑边尺寸应相等。

6．4．3清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。

6．4．4基坑清理完毕，应测量基础断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；

基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。

6．5钢筋加工及安装

6．5．1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。

6．5．2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

6．5．3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：

Ⅰ级钢筋末端需要作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍，如图6-4所示。

图6-4钢筋弯钩示意图

6．5．4钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》，焊接前，必须根据施工条件，经考试合格的焊工试焊，经试验合格后方可施焊。

6．5．5轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均直焊接，普通混凝土中直径大于25mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅰ级钢筋，均应采用焊接接头。

6．5．6接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d（d为钢筋直径