人工挖孔桩施工方案已改文档格式.docx
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现浇钢筋混凝土框剪结构。
2.本工程基础形式采用人工挖孔灌注桩。
3.本工程结构计算嵌固端为地下室顶板。
4.本工程设计使用年限为50年,其使用和维护的要求等应遵守国家现行有关标准的规定。
屋面板要求其防水保温隔热层在使用年限(其使用年限见建施图选定)满时应及时更换。
5.计量单位(除注明外):
1)长度:
mm;
2)角度:
"
°
;
3)标高:
m;
4)强度:
N/mmŒ2所有尺寸均以标注为准,不得以比例尺量取图中尺寸。
6.本建筑物应按建筑图中注明的功能使用,未经技术鉴定或设计认可,不得改变结构的用途和使用环境,同时也不得在楼层梁或板上增设建筑图中未标注的隔墙(墙体面载不大于0.5KN/mŒ2?
的轻质隔墙除外)。
7.凡预留洞、预埋件应严格按照结构图并配合其他专业图纸进行施工。
未经设计院许可,严禁擅自留洞或事后凿洞。
8.结构施工图中除特别注明外,均以本总说明为准。
9.本结构设计总说明、结构施工图、以及《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》《11G101-1》共同组成本工程结构施工图设计文件.施工图中未表示出的钢筋混凝土构造均应按图集11G101-1中的相关规定执行。
凡施工图表示内容与图集《11G101-1》中规定有矛盾时,应以施工图所表示为准。
10.本总说明未详尽处,应遵照现行国家有关规范与规程规定施工.
11.施工图未经相关部门审查批准,不得作为施工依据。
岩土勘察报告
根据现场岩芯描述,室内土工试验及原位测试成果,勘察场地揭露深度范围可分为四层。
自上而下分述如下:
1、杂土①层
灰色、灰黑色、黑色,结构松散状,其主要成份为碎石、块石、混凝土等夹少量黏性土,堆积时间大约5年。
该层分布连续,层厚0.80~4.00m。
2、稍密状角砾②层
灰黄色、浅黄色、灰红色,角砾粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量的64.60%~87.60%,呈菱角状,成分主要为硅质岩、页岩、泥岩,少量黏性土胶结,该层分布连续,埋深0.80~4.00,解释厚度6.50~13.20m
3、全风化泥岩③层
浅黄色、灰黄色,岩石原生结构已基本破坏,岩芯呈土柱状、团块状、碎块状,埋深10.50~14.60、揭示厚度1.50~3.80m。
4、强风化炭质页岩④层
黑色,岩石原生结构大部分已被破坏,钻进快,岩芯呈碎块状,黑色粉末状为主,少量团块状,手搓易污,该层分布连续,埋深10.50~15.20m揭示厚度1.60~11.00m。
本工程需挖到第四层强风化炭质页岩。
施工准备
1.材料
(1)水泥:
宜用425#普硅或矿渣水泥,并有出厂合格证及试验报告。
(2)砂:
中砂,含泥量不大于3%。
(3)石子:
碎石,粒径10-3.16mm,含泥量不大于2%。
(4)钢筋:
钢筋直径16mm、厂家陆川县兴宝金属制品有限公司,钢筋直径18mm、冷水江海特有限责任公司,并有出厂合格证及试验报告。
(5)垫块:
用1:
2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
(6)外加剂:
掺合料,根据施工需要并通过试验确定。
(7)桩芯采用商品混凝土砼浇筑。
2.作业条件
(1)施工场地,必须做好“三通一平”,并根据现场情况,有条件的先做好地面砼垫层,以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
(2)按施工图纸准确放线,放出桩位中心线和桩径,并认真进行技术复核,经有关部门办理签证手续,才能开挖桩身土方。
(3)挖桩前,要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点,用牢固的木桩标定。
(4)施工前,施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备,逐级进行技术安全交底和安全教育,要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
(5)专人负责按桩位编号,做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录;
钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录;
收集好桩体砼强度等级等有关技术资料,并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
(6)护壁模板分节的高度视土质情况而定,一般可用50-100cm,每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度。
符合要求后,可用木楔打入土中支撑模板,稳定位置,防止捣砼时模板发生位移。
(7)现场制作的钢筋笼,应执行有关规范要求。
操作工艺
1.挖孔
(1)第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm,并应高出现场地面200-250mm,上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
(2)为保证护壁砼的整体性,视护壁土质情况,须用φ8钢筋均匀布置作拉结筋,以免脱节下沉,如设计有护壁大样图,应按设计要求施工。
(3)浇灌护壁砼时,用敲击模板及用竹和木棒插实方法,不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。
根据土质情况,尽量使用速凝剂,尽快达到设计强度要求。
发现护壁有蜂窝、漏水现象,及时加以堵塞和导流,防止孔外水通过护壁流入孔内,保证护壁砼强度及安全。
(4)护壁砼的内模拆除,根据气温等情况而定,一般可在24小时以后进行,使砼有一定强度,以能挡土。
(5)当第一节护壁砼拆模后,即把轴线位置标定在护壁上,并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内,作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。
(6)施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层的变化,当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时,要立即采取有效防护措施后,才能继续施工。
(7)如遇流动性淤泥或流沙时,孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖,即校对,即验收,即灌注护壁砼,要保证砼密实度,避免渗漏。
(8)对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井应选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
(9)由于大量抽出地下水而影响场地临近原有建(构)筑物,造成基础、地台下沉时,要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水,以保持水压平衡,土的稳定。
(10)发现流沙层,应减少每节护壁高度,可用30-50CM,砼应加速凝剂,加快凝固速度。
(11)处理流沙的桩基,力争在枯水期将流沙桩位处理完毕,以免在雨季期地下水位上升,动水压力大而增加施工困难。
(12)桩端入岩,手风钻难于作业时,可采用无声破碎方法进行。
若用炸药小爆破形式,要订出爆破方案,经有关部门(公安局)批准。
孔内爆破时,现场其它孔内作业人员必须全部撤离,严格按爆破规定进行操作。
(13)做桩端放大脚(扩脚)时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定,经鉴定符合要求后,才进行扩底工作。
终孔时,必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土,清除积水,经监检同意验收,并办理好签认手续。
应迅速组织浇灌桩心砼,以免浸泡使土层软化。
2.钢筋笼的制作与安放
(1)人工挖孔桩的笼筋制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。
(2)钢筋笼主筋砼保护层厚度不宜小于70MM。
保护层厚度可采用预制砼垫块或铁垫件,绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
(3)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋笼位置。
(4)钢筋笼过长需分段接驳者,其接驳焊缝及接头数量应符合国标GB50204-92的要求。
(5)钢筋笼制作的允许偏差,参照挖孔桩施工允许偏差表。
3.浇灌砼
(1)桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。
如遇停电等特殊原因,必须留施工缝时,可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前,缝面必须清理干净,不得有积水和隔离物质。
(2)灌注桩身砼,必须用溜槽及串筒离砼面2M以内,不准在井口抛铲或倒车斜料,以免砼离析,影响砼整体强度。
(3)在灌注砼过程中,注意防止地下水进入,不得有超过50MM厚的积水层,否则,应设法把砼表面积水层用导管吸干,才能灌注砼。
如渗水量过大(>
1M3/H)时,应按水下砼规程施工。
(4)砼边浇边插实,采用插入式振动器和人工插实相结合的方法,以保证砼的密实度。
(5)在灌注桩身砼时,相邻10M范围内的挖孔作业应停止,并不得在孔底留人。
(6)灌注桩身砼时,应留置试块,每根桩不得少于1组(3件),及时提出试验报告。
质量标准
1.保证项目
(1)砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)桩芯灌注砼量不得小于计算体积。
(3)灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
(4)成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
(5)钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
(6)钢筋焊接接头,必须符合钢筋焊接和验收的专门规定。
2.基本项目
(1)砼制作必须按照砼配合比下料,严格控制用水量。
(2)灌注砼时,必须随灌随振,每次灌注高度不得大于800MM。
(3)钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开,35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
(4)钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
(5)孔圈中心和桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20MM。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
(6)护比砼厚度及配筋,应按设计规定厚度,连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
护壁直径(外、内)误差不大于5cm。
3.允许偏差
见下表:
挖孔桩允许偏差
项目
桩径允许偏差
(mm)
垂直度偏差
桩位允许偏差
允许偏差
检验方法
钢筋笼主筋间距
±
10
尺量检验
钢筋笼箍筋间距
20
钢筋笼直径
钢筋笼长度
100
现浇砼
-50
0.5%
拉线和尺量检验
长钢套管
-20
1%
100
施工注意事项
1.避免工程质量通病
(1)桩体砼局部不够密实。
由于一次灌注过厚,振捣不好振动器插深不足,少振或漏振等原因。
(2)砼局部强度不足。
由于粗骨料未称量,用水量控制不严,塌落度过大,或骨料用体积量度不够准确,砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
(3)砼局部离析。
由于砼在搅拌中时间少于90秒,不够均匀。
溜槽或串筒过短,车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
(4)钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。
由于主筋未预先调直,也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上,制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成,致使主筋的砼保护层厚薄不均,甚至露筋影响质量。
(5)钢筋笼成型后,必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量,若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置,应立即通知焊工补焊,并及时办理好隐蔽验收手续。
(6)终孔岩样,用胶袋装好密封,尽量保留孔底原岩样备查。
2.主要安全技术措施
(1)图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录,写成正式文件或会审纪要,参加会审的单位人员应签章,连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
(2)挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。
挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。
当桩长小于等于8M时,桩身直径(不含护壁,下同)不应小于0.8M;
当桩长为8M至15M时,桩身直径不应小于1M;
当桩长为15-50M时,桩身不应小于1.2M;
当桩身超过20M时,桩身直径应适当加大。
当桩间净距(含排桩)小于4.5M时,必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩,则以扩底部分计)。
(3)场地临近的建(构)筑物,施工前应会同有关单位和业主进行详细检查,并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。
对挖孔和抽水可能危及的邻房,应事先采取加固措施。
(4)人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等,必须符合设计要求。
(5)人工挖进深度过程中,对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况,须要有针对性的安全防护措施。
对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查,确保完好和安全使用。
(6)当桩孔开挖深度超过5M时,应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。
防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加,在吊桶上下时,作业人员必须站在防护网下面,停止挖土,注意安全,每天开工前,在鸡笼内放置鸡,吊放到桩孔底,放置时间不得少于10分钟,经检查小鸟生态正常,方可下井作业,孔深超过10M时,地面应配备向孔内送风装置,风量不应少于25L/S。
孔地凿岩时尚应加大送风量。
(7)桩孔内必须放置爬梯,随挖孔深度增加放长至工作面,以作安全使用。
严禁酒后操作,不准在孔内吸烟和使用明火作业。
需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8)已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口,应设置井盖和围栏围蔽。
(9)凡在孔内抽水之后,必须先将抽水的专用电源切断,作业人员方可下桩孔作业。
严禁带电源操作,孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况,不得擅离岗位。
(10)施工场内的一切电源电线的安装和拆除,必须由持证电工专管,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多孔和一闸多用,严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-2005。
3.产品保护
(1)钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放,以免造成弯曲和错用。
(2)钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
(3)桩头外露的主钢筋要妥善保护,不得任意弯折或切断。
(4)桩头在强度没有达到5MPA时,不得碾压,以免桩头损坏。
(5)桩的检查与校核:
根据本工程桩基安全等级,地质状况,桩的施工质量可靠性及JGJ94-2008的有关规定。
本工程挖孔桩质量检查检验要求如下:
1.成桩质量检查要求对成孔及清孔-钢筋笼制作及安装,混凝土配制及灌注等工序过程进行认真检查,
2.挖至设计标高后,应专人负责认真清理护壁的淤泥及孔洞的沉渣,做好隐蔽验收.
3.本小区内同时施工的各桩应逐孔持力层检测,桩基础持力层应根据GB5007-2002附录D进行深层平板载荷试验,试验数量为本小区地质条件基本相同情况下,为小区总桩数的1%,且每幢主楼不少于1根,总桩数应大等于三根。
试验点平均值满足设计要求后,方可进行基槽验收。
4.不少于总桩数的20%,每个柱子承台下不少于1根(单桩单柱应全部)做低应变法检测桩身完整性,判别桩身质量.
5.每座楼不少于2根做钻芯试验,以检测其桩的强度等级。
6.桩基施工的全过程应在质监站的全面监督下进行,以保证工程质量.
7.桩基施工完毕,经竣工验收合格后,方可施工承台及上部结构。
8.本说明未详尽之处,请遵照<
<
建筑桩基技术规范>
>
JGJ94-2008及<
建筑地基基础设计规范>
GB50007-2002。
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