九丽江厂房及前池基础开挖施工方案文档格式.docx
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《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》SL631(632)-2012
(二)、本合同招标文件,设计文件、技术规范等。
(三)、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。
(四)、以往的施工经验。
三、遵循的原则
(一)、不违背已批准的施工组织设计。
(二)、遵守施工规范和操作规程及国家关于质量、安全生产规定,确保工程质量与施工安全。
四、施工准备
1、人员配备
安排精干的管理人员,业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍进行厂房及前池工程的施工管理与生产作业。
配足各专业、各工种的技术工人数量,以使施工人员精干,业务熟悉;
并从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
主要人员配备如下表:
主要人员配备表
序号
类别
数量
备注
1
施工员
2
测量工
3
质检员
4
操作手
5
司机
6
2、机械设备配置
为确保厂房及前池工程施工进度,施工中投入足够数量、性能良好的施工机械,所有施工机械设备均定期进行维护、保养,确保所有设备的完好,保证设备在施工中的正常运行使用。
机械设备的名称、数量详见下表:
主要施工设备表
名称
型号及规格
反铲挖掘机
PC-225
装载机
ZC-50
自卸汽车
15t
空压机
HC400-13
液压行走潜孔钻
JCYX-26
潜水泵
2-5KW
3、施工排水
基础开挖之前,在前池及厂房的右岸挖临时排水沟,在厂房基坑内挖2个集水井,将前池水引入到厂房的集水井内,在集水井内安置2台3KW的潜水泵,将集水井的水排出基坑外。
4、施工临时道路
在前池及厂房的中轴线位置用石渣修建临时施工道路,作为出渣运输道路,弃料采用自卸汽车运输至弃渣场,装载机平整。
5、施工供风
开挖施工期间主要用风设备为潜孔钻及气腿式风钻,供风采用移动式13m3/min供风设备,供风能满足施工用风要求。
6、施工用电
厂房及前池施工用电采用已经布置好的供电系统,从总控制变电房接一条主线至工作面,再另外接各条供电分线至各用电设施,以满足施工场地的用电需求。
5、基础开挖施工方案
1.测量放样:
土方开挖施工前认真熟悉图纸,根据设计提供的控制点和开挖控制断面尺寸进行实地放样,放出边坡开挖边线。
开挖过程中及时检测边坡坡度和基础开挖高程,确保开挖的准确性,避免超、欠挖。
2.土方开挖
土方开挖采用1m3反铲挖机进行土方开挖,开挖顺序为自上而下分层进行,开挖时先开挖排水沟及时排水,以利于土方开挖;
边坡开挖按设计坡度进行修坡,弃料采用自卸汽车运输至弃渣场。
3.石方开挖
石方开挖采用自上而下分层浅孔梯段爆破法,梯段分层3-5m(视设计开挖线与岩层厚度调整),边坡采用预裂爆破的施工方法,开挖前由测量人员依据设计断面放出开挖边线,按照爆破设计参数布设孔位,标注孔深。
严格控制爆破开挖线,杜绝超爆发生,边坡开挖时应根据实际情况选择钻孔深度及爆破方式,进行布孔装药放炮,特别是对建基面保护层的开挖,施工应严格按设计及规范要求控制。
开挖时做到边开挖边修坡。
爆破开挖的石渣利用挖掘机装车、自卸汽车运至指定弃料场堆放,弃料场使用装载机进行平整。
六、爆破设计
(一)、设计的原则
1、炮孔布置能适合选定的爆破方式;
2、提高炸药的利用率,减少炸药的用量;
3、减小爆破对基础及边坡岩石的破坏,满足设计及规范要求;
4、控制起爆顺序,达到爆破效果;
5、合理选择爆破方案,提高生产效率,加快施工进度。
(二)、钻爆设计
1、钻孔机械的选定
根据本工程所处的地质情况初步判断岩石的坚固系数在6~8左右,由于开挖断面较大深度较浅,采用液压式行走潜孔钻,孔径选用Ф100㎜。
局部钻机钻不到及沟槽采用YT-28气腿式风钻进行钻孔。
2、爆破材料
对于浅孔爆破一次性开挖均采用微差爆破法,对于预裂爆破在一次起爆药量满足要求时尽量同时起爆,当光爆孔留在后期进行时同样使其尽量同时起爆。
故选择使用爆破材料如下:
炸药:
选用乳化炸药;
药径选用应尽量做到孔径与药径相匹配,即两径基本相同;
若采用光爆,则光爆孔宜采用不耦合装药,光爆选择药径为Ф25或Ф28的炸药。
起爆材料:
起爆采用非电毫秒雷管(导爆管),电雷管引爆,非电毫秒段位1~15段,实现微差爆破;
也可采用导爆索配继爆管实现微差爆破,引爆采用电雷管。
对光爆则根据实际作业情况确定,但应做到尽可能同时起爆。
3、爆破参数设计
(1)浅孔台阶爆破参数设计
布孔前应根据地形选择爆破方向,按楔形掏槽的模式人为创造爆破条件,按设计参数进行放样,钻孔时需确保孔底高程和钻孔方向基本一致。
台阶爆破采取多排梅花形布孔,梯段爆破,起爆的顺序从掏槽孔起逐排向后进行,起爆的方式根据现场实际确定;
一般起爆时差控制在75毫秒以上。
由于基岩风化程度较大,强度较小,易于破碎,故在选择爆破参数时充分考虑这些条件,采用弱抛掷爆破方法或仅用松动爆破法,以此初选爆破参数如下:
底盘抵抗线W底=(30~40)d=1.3~1.8m,取W底=1.5m。
孔距a=(1~2)W底=1.5~3m,第一排掏槽孔孔距取60cm,第二排以后取1.7m。
当一次爆破排数超过4排时,应对第5排炮孔相应加密,孔距取前排的80%左右即1.4m。
排距b=0.86a=1.4m。
孔深H:
以满足钻机最佳工作状态为原则,一般控制在3m以内。
钻孔成梅花形布置。
单耗q根据暴露的岩石情况取0.25kg/m3,则单孔装药量Q=q*V=1.78kg。
堵塞长度L堵≧L/3=0.8cm。
堵塞材料采用黄泥条或钻屑。
起爆药包放在顶部,采用正向起爆以减小对孔底部岩石的破坏。
装药结构图如下:
联孔起爆方式如下图:
正常采用非电毫秒雷管起爆,即发雷管传爆,电雷管引爆,孔内实现微差。
也可以利用导爆索配继爆管实现微差爆破。
(2)光面爆破参数设计
根据规范要求,对沟槽周边及当设计底板面以上保护层开挖困难时选择采用光面爆破法施工,光爆孔沿设计开挖轮廓线布设。
光爆孔采用风钻钻孔,孔径选50mm。
孔距按选定参数放样。
根据上述炸药选用2#岩石硝铵炸药或防水炸药(乳化炸药);
炸药的药径为25~28mm,底部60~100cm内需加强药包,实际药量由现场试验定。
光面爆破孔孔距与孔径有直接的关联,根据经验值取10~12倍的孔径,当孔径为50mm时孔距取55cm。
钻孔时必须保证孔向平行一致,孔底高程相同。
光爆孔线装药密度计算:
△线=0.36[R压]0.6a0.67=0.36×
6000.6×
500.67
=230克/m——裂隙较发育、强风化、中硬
药卷均匀布在孔内,堵塞段应布药量放在底部作加强药包以克服底部的夹制力。
光面爆破可采用同段非电毫秒雷管起爆,由于受药卷尺寸和密度的限制,难以做到连续装药,故应分开间隔装药,可用小竹片做定位筋,将药卷捆绑于其上,间隔装药间隔距离不应大于炸药的最大殉爆距离,用火雷管引爆。
同样也可采用导爆索起爆,方式与上相同。
孔口堵塞采用黄泥条或其它细小颗粒材料,堵塞长度不宜过长,取孔距的1.2~1.5倍。
单孔装药结构如下:
爆破参数应根据实际爆破效果进行调整。
6、保护层开挖
根据规范规定,设计基岩面以上必须预留一定厚度的保护层,保护层厚度取药径的25~40倍。
为满足规范要求,结合本工程实际确定预留80cm厚岩层作为保护层。
上一层炮孔孔底不得伸入保护层内。
保护层开挖采用手持风钻钻垂直孔,一次爆除,孔深采用典型断面H=0.8m,钻孔直径38-42㎜,炮孔间距0.8-10.m,排距0.8m,则单孔装药量q=0.35-0.45kg。
七、爆破作业实施
(一)、钻孔要求
钻孔前应按设计开挖要求进行测量放样、布孔,确定孔位和孔深;
开孔应按标记孔位下钻,钻孔时应准确把握好钻孔的方向、角度、深度,偏差小于规定值,确保开挖轮廓线满足设计要求、爆破效果良好。
放样前应先对作业面进行修整,必要时人为创造爆破条件,方便布孔和钻爆施工控制。
钻好的孔眼应及时用木塞等物件封口,防止石碴等落入孔内堵塞炮孔。
(二)、装药和堵塞要求
装药前应进行炮孔的吹扫,清除孔内石粉;
同时熟悉设计意图,按设计装药量制作药包,装药过程中应设专人监督检查,注意安装起爆雷管段位的正确性和连接的可靠性,以及炮眼的堵塞质量。
(三)、起爆前的准备
当上述工序完成后,应按设计起爆网络和网络联结的要求进行连接,连好后由爆破员再次对连接的网络进行检查,确认无误后才能引爆。
引爆前应将人员、设备及材料等全部撤离至安全区,并按要求设置安全警界。
八、安全施工管理措施
(一)、安全管理措施
1、根据民爆物品管理条例规定,凡参与我项目部爆破作业人员,作业前均应进行爆破安全技术培训,经考核合格后方可进场从事爆破作业和辅助爆破作业,建立爆破安全生产责任制,安全工作落实到人。
2、加强安全生产检查,及时处理安全隐患。
每天班前进行安全教育,增强职工的安全意识。
3、加强爆破器材的管理,炸药仓库设专人看管、专人领用;
建立完善的出入库台帐和领用制度。
炸药的领用必须报领用单,并由现场的技术员审核签字后由指定的爆破员凭审批的领用单领取,炸药和雷管应分开运输。
每班未使用完的雷管炸药必须及时交回仓库保管。
4、建立奖惩制度,对安全意识强、安全工作扎实到位的,视工程完成情况给予200~1000元的奖励;
对下列违反制度或国家条例的将给予相应的处罚:
① 现场技术员不负责任随意签字认领火工材料和检查使用材料情况、仓库管理员擅自离岗台帐不清、安全员玩忽职守不负责任、火工材料领用人员不及时交还多余材料、作业人员不按要求佩带劳保用品,发现一次罚款300元。
② 爆破完成确认不需补炮后,多余的材料经项目管理人员发现并告知交回仓库而施工队不予执行的处以3000~5000元罚款。
③ 对未按规定做出安全警示标识、登记标识或未对雷管编码打号的,未按规范标准混装爆炸物品的,以及未按《民用爆炸物品管理条例》规定执行的其他违反行为,将向公安机关举报追究其相应的法律责任乃至刑事责任。
(二)、安全保证措施
① 组织全体员工认真学习国家的法律法规,增强法制观念,提高员工的思想素质和安全意识。
② 定期培训爆破施工人员,正确引导规范操作,不断提高作业人员的爆破技术。
③ 加强安全知识的宣传教育,做到安全知识天天讲、安全工作时时抓,使职工时刻绷紧安全之弦。
④ 项目部从上到下,特别是爆破作业队要把安全放在第一位,建立健全爆破安全管理体制,设立安全管理机构,定岗定职,各负其责。
5爆破员和安全员必须持证上岗,并做到尽职尽责。
6爆破时所有交通路口应设置爆破警示标志,并设专门安全警戒人员,爆破前后必须发出明确的安全信号。
爆破进行前,所有人员设备应撤离到安全区,危险解除前,严禁人畜、车辆设备进入危险区。
7对哑炮的处理要用科学的方法进行排除,必要时组织研究,确定处理方案。
8严格按照《爆破安全规程》进行检查、指导、操作。
(三)、安全施工注意的事项
厂房开挖属深基坑高边坡开挖项目,除从施工技术上严格控制,确保开挖施工质量满足设计和规范要求,还应把施工安全放在首位,无论是从事爆破作业还是出碴施工都要十二分小心,加强安全检查,杜绝一切盲目冒险行为,对存在的任何安全隐患必须及时予以排除。
主要注意如下一些事项:
1施工前必须认真检查机械设备,发现问题及时解决,不能带“病”工作。
2工作中应做到条理分明,按规操作。
3装药时严禁携带火种和金属器具。
4时刻保持头脑清醒,不许酒后作业、疲劳作业。
2严禁钻孔和装药同时进行。
严禁明火点炮。
5爆破前必须认真检查,所有人员、机具必须撤离爆破危险区,各个路口应设置安全岗哨
十一、应急预案
(一)、目的和依据
目的:
主要为了避免爆炸安全事故的发生,减少人员伤亡和财产损失,保证本项目爆破作业的顺利进行。
当确因意外发生需要救援或撤离的人员时能及时提供援助,使其尽快得到有效的救治,从而最大限度地降低爆炸事故给本项目施工人员造成的损失。
依据:
本应急预案是依据《建设工程安全生产管理条例》、《民用爆炸物品管理条例》、和《安全生产法》,结合本工程的实际制定。
(二)、适用范围
主要是针对本项目工程爆破施工,预防在本工程施工中造成的人员伤害,紧急的情况下必须采取的应急救援处理全过程。
(三)、应急领导小组
为了切实将应急措施在最短的时间内得到落实,为了施工人员生命财产的安全,加强安全生产的管理力度,在成立安全生产组织机构的同时,还需成立安全生产管理领导小组和安全事故应急领导小组,明确安全管理职责,赋予相应处理的权力。
应急领导小组主要负责人及联系电话如下:
姓名
职务
电话
项目经理 领导小组组长
项目副经理领导小组副组长
项目副经理 领导小组副组长
生产调度领导小组成员
技术科长 领导小组成员
质安科长 领导小组成员
(四)、紧急救援措施
爆破中一旦出现人员伤害或财产损害时,应当视事态的严重性采取紧急救援,救援的步骤如下:
1、现场安全员和施工员立即组织人员对现场进行封锁保护,设置警戒和安全标识,同时用电话通知应急领导小组成员简要汇报现场情况,并用现场急救箱对受伤人员实施必要的简易救助措施,如有重伤人员应立即派车或拔打“120”急救电话。
2、以领导小组组长为首的小组成员应尽快到达现场,立即组织施救小组对发生安全事故的人员进行施救,特别是被困的作业人员,最大限度地减小人员伤亡。
3、抢救前应认真、科学地分析现场情况,正确运用抢救手段,做到忙而不乱、高效有序;
同时应调查清点,做到数量确凿,心中有数。
对确需增援的抢险人员,应保证道路畅通,并引导其按有利条件进行。
4、对受伤人员及时送往就近医院进行救治。
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