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数控机床毕业论文

数控车床应用与开展前景

摘要

随着计算机技术的高速开展,现代制造技术不断推陈出新。

在现代制造系统中,数控技术集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体,具有高精度、高效率、柔性自动化等特点,对制造业实现自动化、集成化、智能化、起着举足轻重的作用。

数控加工作为一种高效率高精度的生产方式,尤其就是形状复杂精度要求很高的模具制造行业,以及成批大量生产的零件。

因此数控加工在航空业、电子行业还有其她各行业都广泛应用。

然而在数控加工从零件图纸到做出合格的零件需要有一个比拟严谨的工艺过程,必须合理安排加工工艺才能快速准确的加工出合格的零件来。

摘要

.、八、一

前言

第一章数控车床的根本组成与工作原理

1、1任务准备

1、1、1机床结构

1、2工作原理

1、3数控车床的分类

1、4数控车床的性能指标

1、5数控车床的特点

第二章数控车床编程与操作

2、1数控车床概述

2、1、1数控车床的组成

2、1、2数控车床的机械构成

2、1、3数控系统

2、1、4数控车床的特点

2、1、5数控车床的分类

2、1、6数控车床〔CJK6153〕的主要技术

2、1、7数控车床〔CJK6153〕的润滑

2、2数控车床的编程方法

2、2、1设定数控车床的机床坐标系

2、2、2设定数控车床的工件坐标系第三章数控车床加工工艺分析

3、1零件图样分析

3、2工艺分析

3、3车孔的关键技术

3、4解决排屑问题

3、5加工方法

第四章当前数控机床技术开展趋势

4、1就是精密加工技术有所突破

4、2就是技术集成与技术复合趋势明显结束语语参考文献

致谢

、八

前言

高速加工技术开展迅速,在高档数控机床中得到广泛应用。

应用新的机床运动学理论与先进的驱动技术,优化机床结构,采用高性能功能部件,移动部件轻量化,减少运动惯性。

在刀具材料与结构的支持下,从单一的刀具切削高速加工,开展到机床加工全面高速化,如数控机床主轴的转速从每分钟几千转开展到几万转、几十万转;快速移动速度从每分钟十几米开展到几十米与超过百米;换刀时间从十几秒下降到10秒、3秒、1秒以下,换刀速

度加快了几倍到十几倍。

应用高速加工技术到达缩短切削时间与辅助时间，从而实现加工制造的高质量与高效率。

第一章数控车床的根本组成与工作原理

1、1任务准备

1、1、1机床结构

数控机床一般由输入输出设备、CNC装置〔或称CNO单元〕、伺服单元、驱动装置〔或称执行机构〕、可编程控制器PLC及电气控制装置、辅助装置、机床本体及测量反响装置组成。

如以下列图就是数控机床的组成框图。

操作面板

PLC

输入/输出

电气回路

辅助

装置

机

主轴伺服单元

—►

主轴驱动装置

—►

床

本

进给伺服单元

►-

进给驱动装置

f

体

测量反响装置

装置

计算机数控

图1-1机床机构

⑴机床本体

数控机床的机床本体与传统机床相似,由主轴传动装置、进

给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压气动系统、

润滑系统、冷却装置等组成。

但数控机床在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已发生了很大的变化,这种变化的目的就是为了满足数控机床的要求与充分发挥数控机床的特点。

⑵CNC单元

CNC单元就是数控机床的核心,CNC单元由信息的输入、处理与输出三个局部组成。

CNC单元接受数字化信息，经过数控装置的控制软件与逻辑电路进行译码、插补、逻辑处理后,将各种指令信息输出给伺服系统,伺服系统驱动执行部件作进给运动。

⑶输入/输出设备

输入装置将各种加工信息传递于计算机的外部设备。

在数控机床产生初期,输入装置为穿孔纸带,现已淘汰,后开展成盒式磁带,再开展成键盘、磁盘等便携式硬件,极大方便了信息输入工作现通用DNC网络通讯串行通信的方式输入。

输出指输出内部工作参数〔含机床正常、理想工作状态下的原始参数,故障诊断参数等〕,一般在机床刚工作状态需输出这些参数作记录保存,待工作一段时间后,再将输出与原始资料作比较、对照,可帮助判断机床工作就是否维持正常。

⑷伺服单元

伺服单元由驱动器、驱动电机组成,并与机床上的执行部件与机械传动部件组成数控机床的进给系统。

它的作用就是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。

对于步进电机来说,每一个脉冲信号使电机转过一个角度,进而带动机床移动部件移动一个微小距离。

每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统,整个机床的性能主要取决于伺服系统。

⑸驱动装置

驱动装置把经放大的指令信号变为机械运动,通过简单的机械连接部件驱动机床,使工作台精确定位或按规定的轨迹作严格的相对运动,最后加工出图纸所要求的零件。

与伺服单元相对应,驱动装置有步进电机、直流伺服电机与交流伺服电机等。

伺服单元与驱动装置可合称为伺服驱动系统,它就是机床工作的动力装置，CNC装置的指令要靠伺服驱动系统付诸实施，所以,

伺服驱动系统就是数控机床的重要组成局部。

⑹可编程控制器

可编程控制器（PC,ProgrammableController）就是一种以微处理器为根底的通用型自动控制装置,专为在工业环境下应用而设计的。

由于最初研制这种装置的目的就是为了解决生产设备的逻辑及开关控制,故把称它为可编程逻辑控制器（PLC,ProgrammableLogicController）。

当PLC用于控制机床顺序

动作时,也可称之为编程机床控制器（PMC,ProgrammableMachineController）。

PLC己成为数控机床不可缺少的控制

装置。

CNC与PLC协调配合，共同完成对数控机床的控制。

⑺测量反响装置

测量装置也称反响元件,包括光栅、旋转编码器、激光测距仪、磁栅等。

通常安装在机床的工作台或丝杠上,它把机床工作台的

实际位移转变成电信号反响给CNC装置,供CNC装置与指令值比较产生误差信号,以控制机床向消除该误差的方向移动。

1、2工作原理

使用数控机床时,首先要将被加工零件图纸的几何信息与工艺信息用规定的代码与格式编写成加工程序;然后将加工程序输入到数控装置,按照程序的要求,经过数控系统信息处理、分配,使各坐标移动假设干个最小位移量,实现刀具与工件的相对运动,完成零件的加工。

1、3数控车床的分类

数控车床的品种与规格繁多,一般可以用下面三种方法分类。

⑴按控制系统分目前市面上占有率较大的有法拉克、华中、广数、西门子、三菱等。

⑵按运动方式分类

1点位控制数控机床

2点位/直线控制数控机床

3连续控制数控机床

⑶按控制方式分类按控制方式分类可以分为开环控制数控机床、闭环控制数控

机床与半闭环控制数控机床

1、4数控车床的性能指标

⑴主要规格尺寸

数控车床主要有床身与刀架最大回转直径、最大车削长度、最大车削直径等。

⑵主轴系统

数控车床主轴采用直流或交流电动机驱动,具有较宽调速范围与较高回转精度,主轴本身刚度与抗振性比拟好。

现在数控机床主轴普遍到达5000〜10000r/min甚至更高的转速，对提高加工质量与各种小孔加工极为有利;主轴可以通过操作面板上的转速倍率开关调整转速;在加工端面时主轴具有恒线切削速度〔恒线速单位:

mm/min〕,就是衡量车床的重要性能指标之一。

⑶进给系统该系统有进给速度范围、快速〔空行程〕速度范围、运动分辨率〔最小移动增量〕、定位精度与螺距范围等主要技术参数。

进给速度就是影响加工质量、生产效率与刀具寿命的主要因素,直接受到数控装置运算速度、机床动特性与工艺系统刚度限制。

数控机床的进给速度可到达10〜30m／min其中最大进给速

度为加工的最大速度,最大快进速度为不加工时移动的最快速度进给速度可通过操作面板上的进给倍率开关调整。

脉冲当量〔分辨率〕就是CNC重要的精度指标。

有其两个方面的内容,一就是机床坐标轴可到达的控制精度〔可以控制的最小位移增量〕,表示CNC每发出一个脉冲时坐标轴移动的距离，称为

实际脉冲当量或外部脉冲当量；二就是内部运算的最小单位，称之为内部脉冲当量，一般内部脉冲当量比实际脉冲当量设置得要小，为的就是在运算过程中不损失精度，数控系统在输出位移量

之前，自动将内部脉冲当量转换成外部脉冲当量。

实际脉冲当量决定于丝杠螺距、电动机每转脉冲数及机械传

动链的传动比，其计算公式为

实际脉冲当量=传动比

丝杠螺距电动机每转脉冲数

数控机床的加工精度与外表质量取决于脉冲当量数的大小。

普通数控机床的脉冲当量一,般为0、001mm简易数控机床的脉冲当量一般为0、01mm精密或超精密数控机床的脉冲当量一般为0、0001mm脉冲当量越小，数控机床的加工精度与外表质量越

定位精度与重复定位精度，定位精度就是指数控机床各移动轴在确定的终点所能到达的实际位置精度，其误差称为定位误

差。

定位误差包括伺服系统、检测系统、进给系统等的误差，还

包括移动部件导轨的几何误差等。

它将直接影响零件加工的精度。

重复定位精度就是指在数控机床上,反复运行同一程序代码所得到的位置精度的一致程度。

重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。

一般情

况下,重复定位精度就是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批

零件加工的一致性，就是一项非常重要的精度指标。

一般数控机床的定位精度为0、001mm重复定位精度为0、005mm

⑷刀具系统数控车床包括刀架工位数、工具孔直径、刀杆尺寸、换刀时间、重复定位精度各项内容。

加工中心刀库容量与换刀时间直接影响其生产率,换刀时间就是指自动换刀系统,将主轴上的刀具与刀库刀具进行交换所需要的时间，换刀一般可在5〜20s的时间内完成。

数控机床性能指标还有电机、冷却系统、机床外形尺寸、机床重量等。

1、5数控车床的特点

与普通车床相比,数控车床具有以下几个特点:

⑴适应性强

由于数控机床能实现多个坐标的联动,所以数控机床能加工形状复杂的零件,特别就是对于可用数学方程式与坐标点表示的零件,加工非常方便。

更换加工零件时,数控机床只需更换零件加工的NC程序。

⑵加工质量稳定对于同一批零件,由于使用同一机床与刀具及同一加工程序刀具的运动轨迹完全相同这就保证了零件加工的一致性好,且质

⑶效率高

数控机床的主轴转速及进给范围比普通机床大。

目前数控机床最高进给速度可到达100m/min以上,最小分辨率达0、01um。

一般来说,数控机床的生产能力约为普通机床的三倍,甚至更高。

数控机床的时间利用率高达90%,而普通机床仅为30%〜50%。

⑷精度高

数控机床有较高的加工精度，一般在0、005mn〜0、1mm之间。

数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响,机床传动链的反向齿轮间隙与丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿。

因此,数控机床的定位精度比拟高。

⑸减轻劳动强度

在输