底板施工方案讲解.docx

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底板施工方案讲解

一、工程概况

****商业中心工程底板面积约50000m2，底板为1.3m厚现浇钢筋混凝土筏板，底板砼强度等级为C40/S8，砼总量达65000m3，钢筋总量为1.4万吨。

本工程底板根据设计后浇带划分为十七个施工段，顺作区有六块，面积约18000m2，逆作区十一块，面积约32000m2，根据设计工况，先进行顺作区底板施工。

二、施工准备

1．技术准备

（1）施工前认真查阅施工图纸，邀请设计进行图纸交底，争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。

（2）编制可行性施工方案。

（3）收集或准备相应技术资料，由技术部组织向项目部相关管理人员及分包单位技术、施工人员进行技术交底。

（4）配合Ⅰ标段进行桩基验收（包括小应变检测和资料交接）。

2．劳动力准备

根据土方开挖进度，合理组织劳动力分批进场，具体人数如下：

序号

工种

人数

备注

1

混凝土工

90

砼下料、平仓、振捣等

2

抹灰工

45

混凝土表面压光

3

钢筋工

600

底板钢筋加工、绑扎

4

架子工

30

钢管支架

5

力工

100

钢筋运输、杂物清理等

6

其他

60

电工、焊工、凿桩等

3．机械设备准备

根据工程进度需要，提前准备施工机械，并对现有机械进行检修，确保满足施工要求，主要施工机械配备数量如下：

序号

机械名称

型号

单位

数量

1

汽车泵

楚天五十铃

台

3

2

地泵

三一重工

台

3

3

塔吊

QTZ2515

台

5

4

钢筋套丝机

GZL--50

台

6

5

钢筋切断机

DYQ32B

台

6

6

钢筋弯曲机

GW40/50

台

12

7

电焊机

BX3-300-2

台

15

8

闪光对焊机

UN1-100

台

3

三、底板钢筋施工

1．设计要求

根据设计工况要求，地下室筏板先施工顺作区部分，故中心岛筏板钢筋上、下层的位置、方向严格按照周围连续墙接驳器的方向、位置摆放，以保证筏板钢筋与接驳器正确连接。

2．钢筋加工准备

根据工程进度计划，提前做出钢筋的进场计划，钢筋进场由专人统一调度。

钢筋加工计划应细致准确，型号、规格、数量要齐全。

钢筋施工时按需要的钢筋数量、规格提前一天进场，尽量直接吊运至作业面，不能直接上作业面的钢筋在加工场内临时堆放，存放时间不得超过24h，随用随吊，尽量减少现场材料存放和二次搬运。

底板施工期间，由于现场加工场地有限，钢筋加工量较大，所以一部分钢筋在现场进行加工，另一部分钢筋要放到第二场地加工。

现场加工场地要根据工程施工进展情况随时调整。

附图：

底板施工阶段钢筋加工及堆放场地平面布置图

3．钢筋施工

1）工艺流程：

清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→搭设钢筋施工脚手架（脚手架水平管上皮标高为板顶下铁下皮见下图）→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→焊钢筋支架→拆除钢管脚手架→并进行清理。

2）施工工艺：

（1）清理基层，弹出底板钢筋纵横间距分距线。

（2）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾，钢筋布置时若遇到钢格柱从中间或两侧穿过，遇缀板处，割除缀板，并在钢筋上或下部焊接增加不小于割除面积的缀板。

（3）底板下保护层厚度为100mm，准备95×100×100mm预制砼垫块，间距按1.2m梅花型布置。

铁支架采用直径≥25mm的短钢筋制成，短钢筋一头打90o弯，弯头长10cm，与筏板底部上皮钢筋平焊固定。

支架与底板上层下皮钢筋和下层上皮方向必须垂直连接，间距按1.5m梅花状布置。

为确保支架水平稳定性，第一块浇筑砼的施工段，支架四面用ф12钢筋成∠45o斜拉。

如下图：

（4）筏板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。

（5）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后扎丝不露出混凝土表面。

（6）底板钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的墙、柱位置线进行插筋，插筋为防止位移，除板面上设置定位筋外，筏板内也设置两道柱定位箍筋。

（7）顺作区底板以后浇带为界，共分为六个流水施工段，采用分段流水施工。

（8）钢筋与接驳器连接之前先检查接驳器是否能与钢筋顺利连接，若不能连接应与项目技术部协商解决。

4．钢筋施工注意事项

（1）钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。

（2）为确保底板钢筋保护层的厚度和位置准确，提前预制100mmx100mm砼垫块，按放线位置提前摆放。

（3）防止墙柱插筋移位，必须加工钢筋定位框，定位筋加工尺寸必须准确，并周转使用

（4）绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序。

发现问题，及时与技术部门协商解决。

（4）直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，抗震要求较高部位用双股铁丝。

同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。

（5）钢筋摆放前根据基层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙位置线（控制插筋）；在垫层上标出独立柱插筋位置线。

（6）钢筋绑扎完后，禁止上人蹬踏，避免被污染或其他破坏情况发生。

（7）底板钢筋严禁随意割断。

当确实需要切断时，应征得设计同意，并设置加强钢筋。

（8）在底板钢筋上设行走路线，并沿行走路线铺设跳板，以便检查验收。

（9）筏板上层钢筋施工洞留设位置应在柱边，洞口大小为1000mmX1000mm，在混凝土浇注前按同规格钢筋采用焊接的方法封堵施工洞。

5．预防措施

（1）为防止筏板钢筋整体失稳，在第一块底板砼浇筑前，在施工段四周后浇带位置及其以外10m范围内搭设钢管临时支架，来保证钢筋整体稳定性。

待砼浇筑完毕，再将钢管支架拆除。

（2）为防止泵管的震动对钢筋整体稳定性造成破坏，泵管支架要单独搭设，保证泵管和支架不与筏板钢筋接触，并高出钢筋面10cm。

四、底板混凝土施工

1．基本概况

本工程地下室底板厚度为1.3米，砼总量达65000m3，属于大体积砼。

底板砼强度等级为C40，抗渗等级为0.8Mpa。

每一施工段砼必须一次性浇筑完毕，不得随意留设施工缝。

2．管理人员的配备

项目部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备相应岗位职责的管理人员，负责管理、监督、控制底板砼的施工过程、施工顺序和施工质量。

底板砼施工管理人员安排

序号

管理职责

值班时间（白班）

值班时间（夜班）

1

施工总指挥

1人

2

现场协调

1人

1人

3

质量负责

1人

4

质检员

1人

1人

5

试验员

2人

2人

6

测温记录

2人

2人

7

标高、轴线测量

2人

2人

8

现场临电

2人

2人

3．混凝土的供应

本工程底板大体积砼供应选择实力雄厚、社会信誉好，而且其厂址离现场较近的上海建工长桥搅拌站做为砼供应商。

对每次砼浇筑所投入的机械设备及运输车辆的多少，根据浇筑方量、运输路线、浇筑时间来确定。

1）混凝土泵的平均泵送量Q1的计算

根据

Q1：

每台砼输送泵的实际平均输出量（m3/h）

Qmax：

每台砼输送泵的最大输出量（m3/h）

α1：

配管条件系数，取0.8-0.9

η：

作业效率：

可取0.6.-0.8

本工程采用的砼输送泵的输送能力为60m3/h。

α1=0.85η=0.7

Q1=60×0.85×0.7=35.7（m3/h）

2）混凝土泵数量的计算

根据现场实际情况，现场放置4台输送泵，计算浇筑1#（共4500m3）施工流水段所需时间：

4500÷35.7÷4=31.5（小时）

3）混凝土运输车辆配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆

N1：

混凝土搅拌运输车台数

Q1：

每台砼泵实际输出量（m3/h）

V1：

每台砼搅拌车容量（m3）

S0：

混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）

L1：

混凝土车搅拌车往返距离（km）取定40km

T1：

每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min）

N1=（35.7/60×6）×（60×36/40+30）=8.3≈9（辆）

总计:

4×9+4（备用）=40（辆）

4．浇筑前的准备

1）接管：

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位，在此铺设脚手板作为施工人员通道。

（泵管架设见右图）

2）事先与本地区交通主管部门联系，取得他们的支持和帮助，施工现场有统一的指挥和调度。

施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。

3）浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。

按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。

4）砼浇筑人员应掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，并准备砼浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草帘等）。

5）砼浇筑前对，钢筋及其支架、预埋件、预留洞口等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

6）在墙、柱插筋上必须抄出+1.0m标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

5．混凝土的浇筑

1）砼质量控制：

搅拌站派专人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试，符合要求后才能泵送。

2）本工程基础底板结构厚度为1.3m，采用一个坡度（1:

6左右），分层浇筑厚度控制在30~40cm（见下图），由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。

根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个砼的浇筑质量。

3）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，使上下层砼之间更好的结合。

4）在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，砼采用机械振捣棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

5）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。

待第一砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行第二次振捣。

在振捣过程中，避免触及钢筋、后浇带部位模板，以免发生移位、跑模现象。

6）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。

6．混凝土养护和测温

1）混凝土的养护

a）砼养护采用覆盖浇水养护。

砼终凝前在砼表面压光后用塑料薄膜和阻燃草帘覆盖，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm,以减少水分的散发。

对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的2倍。

b）砼强度达到1.2Mpa（3天）以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。

c）为了能使砼内热量散发，利用中午大气温度较高的时间将保温草帘隔块掀开一块，下午4点钟之后再覆盖。

d）保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可去除。

2）混凝土测温及监控

大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。

以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。

当混凝土内、外温度差超过200C时，应紧急增加覆盖一层草帘，控制温差。

a）本工程采用电阻测温技术。

测温元件为铂电阻，将测温元件铂电阻埋于底板砼中，用导线引出，引出钢筋派专人看护，并在钢筋顶部用小红旗标示，以防振捣棒或人为摇动导致布点的破坏。

b）将预埋好的铂电阻编号后做为传感器利用电脑进行监测记录，进行从浇筑后到养护期满全过程跟踪和监控，随时了解砼内部温度变化，有效采取措施，确保施工质量。

混凝土施工测温项目和次数

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8点14点20点2点），此外还需测最高、最低气温

终凝前砼温度

每2h一次

砼强度达到标准值30%之前

每4h测一次

砼强度达到标准值30%以后

每6h测一次

c）测温孔布置在温度变化大，易散热的位置。

读数时必须及时准确。

所有测温孔按顺序编号，并绘制测温孔布置图。

（测温点布置详见附图）

7．后浇带处理

1）后浇带的位置应依据结构图施工，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

2）底板后浇带遇集水井时，征得设计同意，后浇带位置做适当调整，具体调整位置详见附图。

3）后浇带侧面采用木模板隔断，并留设凹槽（如下图）；后浇带底部防水处理可先施工。

4）按设计要求，后浇带封闭期应大于2个月，考虑后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑三皮砖，上盖多层板并用防水砂浆勾缝，砖外侧抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

8．施工注意事项

1）为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。

2）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产

生的泌水向四周排出，以减少混凝土表面产生的浮浆。

3）在整个浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板预埋件的看管，防止移位。

4）混凝土泵管架设要牢固，并考虑好人行走路线。

5）浇筑混凝土前，放线人员应在钢筋上做好混凝土标高的控制标志。

有插筋时，在钢筋上放出标志，无插筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12钢筋来代替。

6）在砼浇筑后4~8小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

7）为避免大体积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流淌在低洼处的混凝土，必要时插上小旗，已使其在初凝前得到及时的覆盖。

8）大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，将水赶到后浇带集水坑内，及时用抽水泵抽走。

9．应急措施

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：

1）针对在浇筑过程中可能出现的潜水泵损坏问题，应准备备用水泵。

2）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。

3）为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前需联系备用电。

4）为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有2条备用的振捣棒。

5）砼浇筑过程中钢筋可能会下沉，应准备足量的手动葫芦。

10．防止大体积混凝土产生裂缝的措施

1）原材料方面采取的措施

a）选用水化热较低的P.O425普通硅酸盐水泥，从水泥本身降低水化热。

b）掺入适量的粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥用量。

c）使用减水效率较高的复合型泵送剂，也可以在保证砼质量的前提下降低水泥用量，减少水化热。

d）尽量选用粒径较大、级配良好得石子，因为增大骨料粒径，可减少用水量，而使砼的收缩和泌水随之减少，同时亦可减少水泥用量。

e）在设计配合比时要考虑延长砼的龄期，确保混凝土的强度不要发展太快，使混凝土的28天强度控制在设计强度的100%左右。

f）根据施工需要，选用具有缓凝效果的外加剂，将缓凝时间延长2小时左右。

j）控制塌落度不要太大，一般选用120±30mm比较合适。

2）施工方面采取的措施

a）采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为400mm左右。

在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。

b）混凝土泌水处理和表面处理：

在混凝土浇筑到顶面时，及时把上涌的泌水和浮浆赶到后浇带的排水沟，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前再用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

3）养护方面采取的措施：

养护是减少砼裂缝的重要措施，养护的关键是控制砼内外温差，可在底板上覆盖薄膜、草袋等保温材料，使砼表面温度与内部温度相差不要太大。

其次要保证砼水化用水，砼终凝以后要定期在施工表面撒水，保证环境的相对湿度。

11．大体积混凝土热功计算

抗渗砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量270kg。

基础底板砼施工期间正处在初夏和中夏施工阶段。

12.1最终绝热温升

Tmax=（W+KF）Q/Cρ=（270+80x0.25）x375/（0.97x2400）=46.71

式中Tmax--砼的最大水化热温升值；

C--每立方米混凝土水泥用量；

Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取375。

c--混凝土的比热，取0.97J/kg.K;

ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3

K—掺和料折合系数，粉煤灰取0.25~0.30

F—砼活性掺合料用量

12.2不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值

经查表得：

不同龄期和浇筑厚度的ξ值

厚度（m）

不同龄期（d）的ξ值

3

6

9

12

15

18

21

1.3m

0.43

0.34

0.23

0.15

0.10

0.06

0.05

12.3各龄期混凝土内部实际最高温度

式中：

Tj--混凝土入模温度;

T/max--混凝土最终绝热温升值（℃）

各龄期混凝土内部实际最高温度T/max

龄期（d）

3

6

9

12

15

18

21

Tmax/

45.1

40.9

35.7

32.0

29.7

27.8

27.3

12.4混凝土表面温度

Tb（t）：

龄期t时，混凝土表面温度（℃）

T9：

龄期t时，大气平均温度（℃）

H：

混凝土计算厚度（m）H=h+2h`

h:

混凝土实际厚度（m）

h’:

混凝土虚厚度（m）

λ：

混凝土导热系数2.33

K：

计算折减系数，0.666

β：

模板及保温层传热系数

δi：

材料厚度

β9：

空气层传热系数23

λi各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料）

β=1.79

h/=0.666×2.33/1.79

=0.87（m）

H=h+2h/=1.3+2×0.87=3.04（m）

T9取定25℃.

ΔT=45.1-25=20.1℃

Tb（t）=25+[4x0.87x（3.04-0.87）x20.1]/3.042

=41.42（℃）

温差：

45.1-42.41=2.96℃＜25℃

12.5各龄期砼收缩变形值

式中：

--龄期t时砼的收缩变形值；

--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4

常数e=2.718；

M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数

M1

M2

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

积M

1.0

1.0

1.0

1.21

1.0

1.09

1.25

1.4

1.0

1.0

2.31

各龄期砼收缩变形值如下表

3

6

9

12

15

18

21

2.18×10-5

4.2×10-5

6.2×10-5

8.6×10-5

1.03×10-4

1.25×10-4

1.4×10-4

12.6各龄期砼收缩当量温差

ξy（t）：

不同龄期混凝土收缩相对变形值。

α：

混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃

各龄期收缩当量温差

龄期

3

6

9

12

15

18

21

Ty（t）

2.18

4.2

6.2

8.6

10.3

12.5

14

12.7混凝土最大综合温度

Tj：

取定10℃

Tq：

取定25℃

T（t）:

各龄期水化热绝热温升

混凝土最大综合温差

龄期

3

6

9

12

15

18

21

ΔT

12.64

13.53

12.46

11.4

10.03

9.9

10.27

12.8混凝土各龄期弹性模量

C40取定E0，3.25×104N/mm2

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）

龄期

3

6

9

12

15

18

21

E（t）

7.77×103

1.32×104

1.75×104

2.08×104

2.33×104

2.53×104

2.67×104

13.9外约束为二维时温度应力计算

E（t）：

各龄期砼弹性模量

α：

混凝土线膨胀系数1×10-5

ΔT：

混凝土最大综合温差

μ:

泊松比，取定0.15

Rk取定0.5，查表5-7-9

Sh（t）取值，混凝土松弛系数如下表

龄期

3

6

9

12

15

18

21

Sh（t）

0.57

0.524

0.482

0.417

0.411

0.383

0.369

外约束为二维时温度应力（N/mm2）

龄期

3

6

9

12

15

18

21

б

-0.32

-0.55

-0.62

-0.58

-0.56

-0.56

-0.59

12.10验算抗裂度是否满足要求

（取龄期9天）

（抗裂度验算）

fct=1.65Mpa（28天抗拉强度设计值）

同条件龄期9天抗拉强度设计值（达28天强度的40%）

1.65×0.4=0.66MPa

龄期9天温度应力0.62MPa

抗裂度满足要求

根据以上计算，底板表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层25mm厚阻燃草帘以降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

五、雨季施工措施

1）钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋底部应放垫木，避免被雨水浸泡或污泥污染。

2）雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。

3）雨天钢筋绑扎时，避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。

4）混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，尽量避免在雨天进行浇筑。

5）浇筑混凝土时要准备足量的防雨材料，以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。

6）遇大雨时混凝土输送泵料斗上方应采取防雨措施，防止雨水进入混凝土内，改变混凝土的水灰比，降低混凝土的强度等级。

7）如果混