钢结构细则文档格式.docx

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12

《建设工程监理规程》DBJ01-41-2002

13

《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003

14

《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:

90

4.工程质量控制内容及目标值

4.1钢结构焊接工程

4．1．1钢构件焊接

项别

项目

质量控制目标值

检查方法

检查数量

主

控

允许偏差项目

1.焊接材料品种、规格

焊接材料的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求

检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告

全数检查

2.焊接材料复试

重要结构用焊接材料抽样复检结果符合产品标准和设计要求

检查复验报告

3.材料匹配

焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》JG81的规定。

焊接材料在使用前，应按规定进行烘培和存放。

检查质量证明书和烘培记录

4.焊工证书

持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查焊工合格证及其认可范围、有效期

5.焊接工艺评定

施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

检查焊接工艺评定报告

6．内部缺陷

设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤

检查超声波或射线探伤

7.组合焊缝尺寸

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸应符合规范GB50205-2001第5.2.5的规定

观察检查、用焊量抽查测量

资料全速抽10％不少于3条

8.焊缝表面缺陷

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

观察检查或使用放大镜，焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

每批10％，且不少于3件

一般项目

1.焊接材料外观

焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷：

焊剂不受潮结块。

观察检查

抽查1％且不少于10包

2.预热和后热处理

对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，预热区在旱道两侧，每侧宽度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；

后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。

检查预、后热施工记录和工艺试验报告。

检查预、后热施工记录和工艺试验报告

3.焊缝外观质量

二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范GB50205-2001附录A中表A.0.1的规定。

三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。

观察检查或时哟工放大镜、焊缝量规和钢尺检查

4.焊缝尺寸

焊缝尺寸允许偏差应符合规范GB50205-2001附录A中表A.0.2的规定

用焊缝量规检查

5.凹形角焊缝

焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕

6.焊缝观感

焊缝观感应达到：

外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净

4.1.2焊钉（栓钉）焊接

质量标准

主控项目

1.焊接材料品种、规格

焊接材料的品种、规格、性能，符合产品标准和设计要求。

检查产品质量合格证明文件、中文标志和检验报告

重要结构用焊接材料抽样复检结果符合产品标准和设计要求。

3.焊接工艺评定

施工单位对其采用的焊钉和钢材焊件应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

瓷环应按其产品说明书进行烘培。

检查焊接工艺评定报告和烘培记录

4.弯曲试验

焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹

焊钉弯曲30度后用角尺检查和观察检查

每批10％，且不少于10件

1.焊钉偏差

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。

用钢尺量和游标尺量测

按量1％且不少于10套

2.焊缝外观

焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360度的焊脚应进行修补。

总数1％且不少于10个

4.2紧固件连接工程

控制内容

1.成品进场

普通螺栓、铆钉、自攻钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2.实物复验

普通螺栓做为永久性连接螺栓时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行说环实物最小拉力荷载复验，其结果应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。

检验螺栓实物复验报告

每一规格螺栓抽8个

3.相匹配

连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。

观察和尺量检查

按节点抽查1％，且不少于3个

1.螺栓外观

永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不少于2扣。

观察和用小锤敲击检查

按节点数抽查10％，且不少于3个

2.其他外观

自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板紧固密贴，外观排列整齐。

观察或用小锤敲击检查

按节点数抽查1％，且不少于3个

4.2.2高强度螺栓连接

保证项目

钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度连接副的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪高强度螺栓连接副出场时应分别随箱代有扭距系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2.复验

高强度大六角头螺栓连接副扭距系数，扭剪型高强度连接副预拉力，应符合规范GB1231的规定。

每批抽查8套

3.抗滑移系数

钢结构制作和安装单位应按规程JGJ82－91的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告

2000T为一批，每批三组

4.终拧扭距

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后，48h内应进行终拧扭距检查，检查结果应符合规程JGJ82－91的规定。

扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5％。

对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭距法或转角法进行终拧并作标记。

并按前述规定进行终拧扭距检查。

1.成品检查

高强度螺栓连接副进场检查，检查包装箱上批号、规格、数量及生产日期。

核查螺栓、螺母、垫圈外观表面的涂油保护，没有生锈和沾染脏物，螺纹没损伤。

按箱数抽5％，且不少于3箱

2.硬度试验

建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21－29；

10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32－36，且不得有裂纹或损伤。

用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤

按规格抽查8只

3.顺序及初、复拧

高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭距符合设计要求和《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82－91的规定。

检查扭距扳手表钉记录和螺栓施工记录

4.外观

高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10％的螺栓扣外露1扣或4扣

5.摩擦面外观

高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

6.扩孔

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割阔孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

观察检查及用卡尺检查

全部检查

4.3钢零件及钢部件加工工程

项

目

1.材料品种、规格

钢材、铸钢件的品种、规格、性能应符合产品标准和设计要求。

检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告

2.钢材复试

抽样复检的结果符合产品标准和设计要求。

抽样的有：

1.国外进口钢材；

2.钢材混批；

3.板厚大于40mm有Z向性能要求的厚板；

4.结构安全等级为一级，大跨度的主要受力构件的钢材；

5.设计要求复检的钢材；

6.对质量有怀疑的钢材。

3.切面质量

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查

4.矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900℃－1000℃；

碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；

低合金结构钢应自然冷却。

全数检查，检查制作工艺报告和施工记录

5.边缘加工

气割或机械剪切的零件，进行边缘加工时，其刨削量不小于2.0mm。

检查工艺报告或施工记录

6.制孔

B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。

其孔径的允许偏差应符合规范GB50205－2001表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um，其允许偏差应符合规范GB50205-2001表7.6.1－2的规定。

用游标卡尺或孔径量规检查。

按构件数抽查10%，但不应少于3件。

1.材料品种、尺寸

钢板厚度和型钢规格尺寸允许偏差符合产品标准规定。

尺量检查或孔径量规检查

每种规格抽查5件

2.表面外观

钢材表面质量、符合有关产品规定，同时应符合：

1.锈蚀、麻点或滑痕等其深度不大于厚度负允许偏差的1/2。

2.锈蚀等级符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923C级及C级以上。

3.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

3.切割精度

气割的允许偏差：

零件宽度、长度：

±

3.0mm；

切割面平面度：

0.05t，且≯2.0mm；

割纹深度：

0.3mm；

局部缺口深度1.0mm。

机械剪切的允许偏差：

零件宽度、长度±

边缘缺棱1.0mm；

型钢端部垂直度2.0mm。

观察尺量检查、塞尺检查

切割面数抽查10％，且不少于3个

4.矫正质量

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，滑痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

全数检查。

冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范GB50205－2001表7.3.4的规定。

按冷矫正和冷弯曲的件数10％检查，且不少于3件。

钢材矫正后的允许偏差，应符合规范GB50205－2001表7.3.5的规定。

观察和实测检查

按矫正件数抽查10％，且不少于3件

边缘加工允许偏差应符合规范GB50205－2001表7.4.2的规定。

加工面数10％，且不少于3件

6.制孔精度

螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范GB50205－2001表7.6.2的规定。

螺栓孔孔距超过规范GB50205－2001表7.6.2的规定时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

观察尺量检查

4.4钢构件组装工程

质量标准目标值

1.吊车梁

吊车梁和吊车架不应下挠

水准仪和尺量检查

2.铣平精度

端部铣平的允许偏差：

两端铣平时构件长度允许偏差±

2.0mm；

两端铣平时零件长度允许偏差±

0.5mm；

铣平面的平面度0.3mm；

铣平面与轴线垂直度1/1500。

钢尺、直尺、塞尺检查

按铣平面10％，且不少于3个

3.外观尺寸

钢构件外形尺寸的允许偏差符合规范GB50205-2001表8.5.1的规定。

全数尺量检查

一般

1.H型钢焊接

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；

腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

组装时用钢尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，并检查施工记录

按顶紧接触面的数量抽查10%，但不应少于10个

3.板叠螺栓孔

合格：

用I型试孔器检查，每组孔的通过率应为100%，用II型试孔器检查，每组孔的通过率不应少于85%。

优良：

用I型试孔器检查，每组孔的通过率应为100%，用II型试孔器检查，每组孔的通过率不应少于90%。

用比螺栓直径大0.3mm的I型试孔器和用比设计孔径小1mm的II型试孔器检查

除临时螺栓孔的冲钉孔外，全数检查。

允

许

偏

差

多

节

柱

预拼装单元总长

用钢尺检查

按预拼装单元全数检查

预拼装单元弯曲矢高

用拉线和钢尺检查

接口错边

预拼装单元柱身扭曲

用拉线、吊线和钢尺检查

顶紧面至任一牛腿距离

梁

、

桁

架

跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离

接口截面错位

拱度

设计要求起拱

设计未要求起拱

节点处杆件几何中心线交点错位

划线后用钢尺检查

管

结

构

对口错边

坡口间隙

平

面

总

预

装

各楼层柱距

相邻楼层梁与梁之间距离

各层间框架两对角线之差

任意两对角线之差

注：

允许偏差项目数据见《钢结构工程施工验收规范》GB50205-95。

3.7单层、多层和轻型结构安装工程

保

证

1.构件外观

钢构件应符合设计要求和本标准规定。

运输、堆放或吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

原材料符合规范要求。

观察检查或用拉线、钢尺检查，检查钢构件出厂合格证。

2.轴线、标高、螺栓、砼强度

建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

检查复测记录和混凝土试块强度的试验报告。

3.垫板

垫板规格、位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固，坐浆垫板的砂浆应符合设计要求和国家现行有关标准规定。

观察和用小锤敲击检查，检查砂浆试块强度试验报告。

4.栏杆、钢直梯

防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。

观察检查或检查检验记录。

基

本

1.标记

钢柱等主要构件中心线及标高基准点等标记基本齐全。

钢构件的中心线和标高基准点等标记完备。

按应有标记的钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。

2.外观质量

表面干净，结构主要表面无焊疤、泥砂等污垢。

表面干净，无焊疤、泥砂等污垢。

按每类钢构件数量各抽查10%，但均不应少于3件。

3.钢构件顶紧面

顶紧接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查。

按接触面数量抽查10%，但不应少于3个。

4.钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高

偏差值符合现行标准《钢结构工程施工及验收规范。

的规定。

符合合格规定，其中有50%及以上处（件），其偏差绝对值应小于允许偏差规定值的50%。

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查

按钢构件数量各担查10%，但均不应行于3件。

主体结构安装的允许偏差项目

检验方法

柱脚底座中心线对定位轴线偏移

用吊线和钢尺检查

柱基准点标高

有吊车梁

用水准仪检查

无吊车梁

单层柱垂直度

H≤10m

用经纬仪或吊线和钢尺检查

H＞10m

多节柱垂直度

底层柱

顶层柱

弯曲矢高

用经纬仪或吊拉线和钢尺检查

吊

车

同一跨间内同一横截面内吊车梁顶面高差

在支座处

用水准仪和钢尺检查

在其它处

同跨间任一截面的跨距

跨中垂直度

同列相邻两柱间梁面面高差

相邻两接头部位中心错位

相邻两梁接部位顶面高差

制动反表面平直度

用1m直尺和塞尺检查

制动梁弦杆在相邻节点间平直度

侧向弯曲

挠曲

安装在钢柱上对牛腿中心线偏移

安装在混凝土柱上对定位轴线偏移

钢

桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高

安装在混凝土柱上时，支座中心线对定位轴线偏移

围护结构安装的允许偏差项目

立柱

中心线对定位轴线位移

垂直度

用吊线或经纬仪用钢尺检查

檩条（包括墙皮檩条）

间距

杭风桁架垂直度

钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差项目

平台标高

用水准仪测量检查

平台梁水平度

平台支柱垂直度

承重平台梁侧向弯曲

承重平台梁垂直度

直梯垂直度

栏杆立柱间距

栏杆（固定栏杆）高度

3.8高层钢结构安装工程

1.钢构件的标记

2.钢件的外观质量

3.钢构件顶紧面的安装质量

顶紧接触面不应少于75%紧贴，且边缘最大间隙不应于0.8mm。

4.主体结构总高度偏差

偏差值80%及其以上符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

偏差值全部符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

钢柱

底层柱基准点标高

同一层各节柱柱顶高差

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

用经纬仪和钢尺检查

上、下连接处错位（位移、扭转）

用钢尺和直尺检查

单节柱垂直度

用经纬仪检查

主梁

同一根梁两端顶面高差

支撑

接头两端错位（位移、扭转）

接头两端轴线偏角

用角尺和直尺检查

次梁

与主梁上表面高差

用直尺和钢尺检查

钢梯

钢梯翘曲

用钢尺和拉线检查

支点位移

支点标高

主体结构整体偏差

按各节柱的偏差累计计算

平面弯曲

按每层的偏差累计计算

3.9压型金属板制作工程

1.原材料

压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求