大体积砼施工方案4Word格式.docx
- 文档编号:19358429
- 上传时间:2023-01-05
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:139.79KB
大体积砼施工方案4Word格式.docx
《大体积砼施工方案4Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《大体积砼施工方案4Word格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(1)施工技术人员熟悉图纸,完成施工方案及安全技术交底工作。
(2)对原建筑控制网,水准点标高进行复测,测定底板控制标高。
(3)底板内不得有渣土、杂物及积水,底板钢筋验收合格、做完隐蔽验收工作后方可浇筑。
(4)做好各种原材料的取样检验和试验,砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。
(5)编制底板工程的施工预算,为备料提供数据。
、材料准备
(1)根据编制的底板工程的预算和钢筋翻样,按照规范和设计要求绑扎完底板钢筋和墙、暗柱插筋,并验收合格。
(2)支设好集水坑处模板、地下室底板、后浇带模板。
(3)组织好砼养护、预防雨水以及排水设备所需的材料,塑料薄膜,保温草帘被,彩条布,应急水泵等物资进场。
、机械准备
(1)检查所有施工机具是否具备正常作业条件。
施工用电已经到场,振动棒工作正常,照明设施齐全并工作正常,备用器具准备就绪。
(2)浇筑之前,先用与砼成分相同的砂浆湿润泵管。
(3)施工机具见下表。
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
固定式塔吊
QTZ40
台
2
42米臂长
3
砼地泵(汽车泵)
60m3/h
4
配件
米
150
包括弯管3节,软管一节
5
砼振动棒(器)
φ50、φ70
只
各8
2.2kw
6
潜水泵
2.2KW
7
砼罐车
8m3/辆
辆
10
其中2辆备用
8
料斗
个
9
布料机
壁长12m
4、流水段划分
以20#、21#楼、22#、23#各为一施工段组成流水施工。
四、底板砼的施工
1、工艺流程
2、砼原材料的选择
着重对水泥品种(优先选用低水化热水泥,矿渣硅酸盐水泥32.5#)、骨料(5-31.5mm连续级配碎石)、Ⅱ区中砂、一级粉煤灰、DK-FS外加剂等严格控制水化热达到设计和方案要求。
3、砼的供应
在附近选择二家社会信誉好的商品砼供应商——沈阳三友混凝土有限公司生产的商品砼,签定供货合同、供货方及时、足量供应商品混凝土。
机械设备的投入
(1)砼泵的平均泵送量Q1的计算
根据
Q1:
每台砼泵的实际平均输出量(m3/h)
Qmax:
每台砼泵的最大输出量(m3/h)
α1:
配管条件系数,取0.8-0.9
η:
作业效率:
可取0.5-0.7
本工程采用的砼泵的输送能力为60m3/h。
α1=0.85η=0.6
(2)每一幢楼砼泵数量及计划浇筑时间
根据现场实际情况,现场放置2台地泵,2台地泵计算浇筑每幢楼所需时间:
区域
方量(m3)
浇筑时间(h)
20#楼
780
约13h
21#楼
22#楼
23#楼
(3)砼运输车辆配置
每台砼泵所需配备的砼搅拌运输车辆
N1:
砼搅拌运输车台数
每台砼泵实际输出量(m3/h)
V1:
每台砼搅拌车容量(m3)
S0:
砼搅拌运输车平均的车速度(km/h)
L1:
砼车搅拌车往返距离(km)暂取13km
T1:
每台砼搅拌车总计停歇时间(min)
总计两台汽车混凝土泵车:
2×
4+2(备用)=10(辆)
、砼浇筑准备
(1)施工现场统一的指挥和调度,配置对讲机相互联络,确定岗位人员名单,进行技术安全交底。
(2)砼工长应熟悉图纸、察看现场,掌握结构布置及钢筋疏密情况,掌握砼浇筑流向、方法。
(3)砼浇筑实行“浇筑令”制度,底板钢筋、模板均已通过验收合格,经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
(4)在墙、暗柱钢筋上抄出+1.0m或500mm标高控制线,并做好标记,准备水准仪对集水坑等标高重点控制,以便随时抄平,控制标高正确性。
、砼浇筑
(1)砼质量控制:
搅拌站及外加剂生产厂家各派2人进驻施工现场,对浇筑过程中的质量进行监控。
砼到现场后由项目试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试,使塌落度控制在配合比通知单及规范允许范围。
(2)砼采用一个坡度(1:
6左右),分层浇筑厚度控制在50cm,由一边退向另一边、斜面分层浇捣浇筑方法浇筑。
根据砼泵送时自然坡度,在每个浇筑带的前后布置两道振动器,第一道布置在砼的卸料点,解决上部砼的捣实,第二道布置在砼的坡脚处,确保下部砼的密实,浇筑方向由前往后退浇,振动器也相应跟上,以确保整个砼的浇筑质量。
(3)泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理,其余减石砂浆由端部软管均匀分布在浇筑工作面上,防止过厚的砂浆堆积。
(4)在浇筑过程中正确控制间歇时间,上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕,并在振捣上层砼时,振捣棒下插5cm,使上下层砼之间更好的结合。
(5)在浇筑过程中,砼振捣是一个重要环节,一定要严格按操作规程操作,做到快插慢拨,快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出,慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中,振捣棒略上下抽动,使砼振捣密实,插点要均匀,插点之间距离一控制在50cm,离开模板距离为20cm。
采用单一的行列形式,不要与交错式混用,以免漏振,振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20~30s之间,直至砼表面泛浆,不出现气泡,砼不再下沉为止。
(6)底板砼表层进行二次振捣,以确保砼表面密实度。
待第一层砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后,在砼初凝前再进行第二次振捣。
在振捣过程中,避免触及钢筋、模板,以免发生移位、跑模现象。
(7)砼表面用木抹子拍实槎压后,再用铁抹子压光,保证表面的密实度和光洁度,减缓砼表面失水速度,防止表面龟裂。
表面压光后稍待收水后,及时进行养护。
(8)在电梯井、积水坑部位浇筑砼时,注意从模板的两侧对称下料,保证其模板不会因为一侧受浮力或振捣而偏斜,为防止积水坑、电梯井模板在浇筑砼时不上浮,在支护该处模板时底模板用5×
5mm钢丝网一道,15×
15mm钢板网一道,使之与底板上层钢筋牢固绑扎;
侧模板可以用钢筋以焊接形式与底板筋拉结。
这样既能排出底面的空气使砼达到密实,从两层网空隙中溢出的砂浆原浆抹平,使之达到表观效果;
又能保证模板不会整体上浮。
见下图
(9)筏板与外墙交接处做法见下图:
采用止水钢板形式
五、砼的养护测温
1、砼的养护
底板砼的养护,其主要作用是保湿、保温,尽最大可能控制砼的内外温差,防止底板砼出现裂缝。
在砼终凝后立即在表面覆盖塑料膜,在塑料膜上加盖一层草帘,混凝土内各层温差控制在25℃,特别是砼内部上部温度与砼表面温度之差。
砼养护期间需进行其他作业时(譬如浇水养护、搓压表面等工作),应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。
2、砼的测温
1)测温点的布置
随时掌握砼内部温度变化情况是指导底板砼养护工作的关键所在。
为及时控制和了解底板砼施工时,砼内部各阶段、各部位温度变化情况,做到信息化施工,本工程采用温度传感器与电子测温仪配合全自动测温方法。
其工作原理是利用埋置于砼中的灵敏极高的温度传感器,通过导线将砼中温度变化信号传递到电子测温仪,并即时显示记录后进行分析处理,以获取温度变化情况。
测温点应根据底板的外型进行布置,其点布置应将整个底板覆盖起来。
每个测温点按砼上、中、下3处布置3个测温感应器,以便把同一立面上不同层次的砼内外温度差直接反映出来。
测温点及温度传感器布置如下:
底板上测温预留孔φ15,h=0.6~0.8m@4×
4m设置;
孔在底板砼初凝前预留,测温过程完毕后用高一级别膨胀水泥封堵。
2)测温
a.测温延续时间自砼浇筑始至砼表面温度与外界大气温度差<25℃。
b.测温时间间隔,砼浇筑后1-3d为2h,4-7d为4h,其后为8h。
c.测温点应在平面图上编号,并在现场挂编号标志,测温作详细记录并整理绘制温度曲线图,当各种温差达到18℃时应预警,22℃时应报警。
d.测定的温度必须正确、真实、记录详细及时反馈给现场技术负责人。
六、防止产生裂缝的措施
1、原材料措施
底板砼选用水化热较低的水泥,同时在砼中可掺粉煤灰,其强度、密实度有所增加(包括早期强度),收缩变形有所减少,泌水量下降,坍落度损失减少。
粉煤灰与复合型减水剂掺入砼称为“双掺技术”,由此会取得降低水灰比,减少水泥浆量,延缓水化热峰值的出现,降低温度峰值,收缩变形也有所降低。
砼搅拌站原材料称量装置要严格、准确,确保砼的质量。
砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大,砂子要严格控制在2%以内,石子要控制在1%以内。
砂石骨料的粒径要尽量大些,以达到减少收缩的目的;
当水灰比不变时,水和水泥的用量对于收缩有显著影响,因此,在保证可泵性和水灰比一定的条件下,要尽量降低水泥浆量;
砂率过高意味着细骨料多,粗骨料少,为了减少收缩的作用,避免产生裂缝,要尽可能降低砂石的吸水率,即控制为小砂率。
2、施工措施
(1)控制砼出机温度和浇筑温度。
(2)采用斜面分层浇筑,砼采用自然流淌分层浇筑,分层厚度为300-500mm左右。
在上层砼浇筑前,使其尽可能多的热量散发,降低砼的温升值,缩小砼内外温差及温度应力。
砼的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺,在两个浇筑点各设4名工人振捣,每人负责4~5m2范围;
在每个斜面层的上、下各布置一道振捣棒。
上面的一道振捣棒布置在砼卸料处,保证上部砼的捣实;
下面一道布置在近坡脚处,确保下部砼密实。
随着砼浇筑的向前推进,振捣棒也相应跟上。
(3)砼泌水处理和表面处理
砼在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆沿砼面排到后浇带的排水沟,通过沟内设置的集水坑抽出基坑,以提高砼质量,减少表面裂缝。
浇筑砼的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施,因此,在砼浇筑后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前用平板振动器碾压数遍。
由于泵送砼表面的水泥浆较厚,在砼浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟,初步按标高刮平,用木抹子反复槎平压实,使砼硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补,以防止砼表面龟裂。
七、砼质量控制标准
(一)保证项目
1、混凝土所用的水泥、砂子、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定,并要商品砼厂家提供相应的出厂合格证及试验报告。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、和施工缝处理,必须符合规范的规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验应符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的规定。
4、结构裂缝允许宽度符合设计规范的规定。
(二)、基本项目:
1、基础混凝土质量进行外观检查,要求外表光滑平整,内部密实,蜂窝面积一处不大于300CM2,无露筋、裂缝渗漏、起壳等缺陷.
2、混凝土强度和抗渗性必须达到设计要求.
(三)允许偏差项目:
地下室大体积砼允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(MM)
检验方法
轴线
位置
独立基础
其他基础
15
尺量检查
标高
层高
±
用水平仪或
全高
20
基础
截面尺寸
+15
-10
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预留洞中心线位置偏移
八、砼浇捣时的安全保障措施
1、在基础混凝土浇筑前应检查基坑、基槽土质变化,如有裂缝、滑移等情况,应及时加固;
堆放材料和停放机具应离开坑边1m以上并不得超过1T,深基坑上下应设坡道爬梯,不得踩踏模板支撑。
2、因本工程地下室混凝土采用商品砼,用输送泵泵送到所需浇捣的位置,在泵送同时,泵管接头夹箍一定要加紧,不得在泵送过程中产生因接头夹箍不紧砼从接头处喷射伤人现象,浇砼时人不能站在布料机泵管下面以免发生意外。
在振捣时振动棒的要求按照操作规程操作不得任意改变振捣的频率和振捣范围;
用电设施要求有漏电保护措施,漏电保护器具的灵敏度要不大于0.3S的断电时间。
九、施工注意事项
1、为保证施工的顺利进行和不出现质量事故,施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇捣、下料,捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题,制定详细的方案,认真实施,使施工有条不紊和有节奏的进行。
2、混凝土浇捣为便于沿水平逐层上升并方遍检查,应在基础内模板上每隔一定距离,测上标高,划上分层线,使之便于观测和控制;
同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰,进度应大体均衡,以避免各区层次不一,造成较大搞差,而使模板走动;
或振动底处,使高处已振实的混凝土受侧振而松动。
3、振捣混凝土要避免振动地脚预埋件,如果发现预埋件松动应重新加固复测合格后再进行混凝土浇筑。
4、混凝土分层浇筑,应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇捣,或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑,以免造成强度不均。
5混凝土浇筑应注意使中部的混凝土高于四周边缘的混凝土,以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出,以免混凝土表面产生大量浮浆,损害各层之间的粘结力,造成混凝土强度不均,影响混凝土质量。
6、在整个混凝土浇筑过程中,各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋件的看管、修复,防止走动。
7、地下室混凝土浇筑留设后浇带,必须在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设,使形成环形、以利释放早、中期温度应力、若只是在底板和墙壁上留后浇带,而在顶板上不留,将会在顶板上产生生产力集中,出现裂缝,且会传到墙壁后浇带,也会引起裂缝。
致后浇带在浇砼时一定要留出不能把后浇带的砼给浇满影响以后二次浇砼。
8、工程质量管理保证体系:
附图:
后浇带做法:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 体积 施工 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)