水库除险加固工程施工方案Word下载.docx
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1.3、引用的主要施工规范标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(3)《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001;
(4)《水利水电工程施工测量规范》DL/T5173-2003;
(5)《喷射混凝土施工技术规程》YBJ226-91;
(6)《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2302-83;
(7)《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90;
(8)《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2000
(9)《水工建筑物抗震设计规范》(SL203-97)
(10)《浆砌石坝设计规范》SL25-91
(11)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)
(12)《水工预应力锚固设计规范》SL62-98
(13)《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
(14)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96
(15)《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》SDJ17-78(试行)
(16)《水利水电工程施工测量规范》SL52-93
(17)《水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准》SDJ249-88、SDJ259-91、SL38-92
第2章施工规划总说明及工程特点
2.1、工程概况
水库位于****,工期要求为50日历天,工程质量标准为合格。
本次岭脚水库除险加固工程设计主要项目如下:
大坝加固内容有:
(1)大坝粘土斜墙碾压压实;
(2)预制砼块护坡;
(3)坝顶硬化;
(4)下游坝坡加固,包括下游草皮护披、新建砼排水沟等。
2.2、水文、气象条件
水库位于****,属亚热带季风气候区,四季寒暖明显,气温温和,雨量分配不均匀,10月至次年3月为枯水期,4月至9月为汛期。
多年平均降雨量1358MM,降雨年内分配不均匀,以5-8月最多,约占全年降雨量60%,根据鼎城区气象站1959-1986年实测资料统计,历年最高气温40.9℃,历年最低气温-13.0℃,多年平均气温16.5℃,多年平均风速2.2M/S,无霜期为265-290天,最好的施工时为7个月,即前年的10月至次年4月。
2.3施工特点
(1)本工程为水库大坝除险加固工程,包括主坝加固与输水设施改造,施工项目多而杂,因此要提前做好一切准备,确保工程在有限的时间内按期完工。
(2)施工场地狭窄,施工干扰大,施工布置和材料储备存放场地极为紧张。
(3)大坝内坡整治、输水涵管等项目受水库水位影响大。
这些特点,给本工程的施工管理提出了更高的要求,增加了施工的难度。
第3章施工总布置
3.1施工总布置原则
3.1.1总体布置的原则是在于利于施工的前提下尽可能的少占用住房、耕地、园林及其他资源良好的土地,在满足施工需要前提下,尽量用最少的地方完成施工所需的道路、生活营地、施工工厂及其他的临时设施。
3.1.2施工时不能避免占用地时,优先选择荒地、无住房所在地及已经征用的土地。
3.1.3根据水库除险加固工程施工招标设计图册,考虑施工秩序与施工的方便性,临时工程所有建筑物的尽可能避开有永久建筑物的地方。
3.1.4根据工程施工需要布置临时设施占用土地,合理调配、合理规划,合理使用。
3.1.5临时设施使用完成后,要撤除恢复原貌,并在有条件的地主进行绿化,还大地一片绿色。
3.1.6实际布置在工程开工后充分尊重业主和监理工程师的审查意见进行实施。
施工总布置详见《施工总体平面布置图》。
3.2布置具体方案及说明
3.2.1施工道路
场外施工道路主要利用库区附近乡村公路,材料、设备主要通过公路进场。
大坝整治施工利用大坝原有道路上下内外坡面人工修筑数条临时坡面道路,使库区施工道路形成一个完整体系。
具体布置见《施工总体平面布置图》。
3.2.2施工供电
从业主指定接施工电源,进场后,我们拟从此搭火。
供电电杆采用木杆,计划380V线路500m。
其终端分别至除险加固施工各工作面、砼生产系统、施工企业工厂、施工办公营地等地。
另自备一台50kw柴油发电机组。
3.2.3施工供水
岭脚水库设置供水系统,供水系统由取水泵站自水库取水再加压后送至坝肩附近的60m3调节水池,负责挡水、泄水和交通工程及临建系统的用水。
估计用水量高峰时在30、40m3/h左右。
供水设备为1台IS-80-50-315抽水机。
3.2.4施工供风
根据我公司的实际情况和进度要求,每座水库投入1台12m3/min柴油空压机,因此本工程供风以移动式柴油空压机为主,它具有灵活性,使用时转移方便。
3.2.5施工照明
为满足三班施工和夜间照明的需要,在施工道路沿线架设电线杆,安装照明灯,间距50m。
溢洪道施
工区域,在大坝两端各安一盏2000W镝灯,以满足施工现场照明需要,局部地方用碘钨灯进行照明。
3.2.6施工通信
生活办公营地安一部程控电话,用于场内外通讯,现场使用手机联系(买当地卡)。
3.2.7砼拌和站
每座水库安设1台0.35m3拌和机组成移动拌和站,生产能力为7m3/h.台。
水泥仓库容量40t,水泥仓库面积为40m2。
3.2.8办公及生活用房
高峰期按住宿60人考虑,办公及生活住房面积为220m2,计划自建120m2,占地200m2,当地租赁100m2。
3.2.9仓库
工地设油库、劳保五金工具仓库及材料堆放场。
3.2.10综合加工厂
工地设木材加工厂等。
办公及生活用房、仓库及综合加工厂均布置在防汛公路靠山侧平缓地区。
3.2.11其它设施
工地设修理车间一个,建筑面积30m2,含设备停放场共占地lOOm2,另找一预制场用于预制砼护坡预制块和其它预制件,配一台0.35m3砼搅拌机及水泥仓库40m2。
第4章施工组织措施
4.1施工组织机构
4.2职责划分
企业法人:
对全合同工程的实施负总责,按照项目法管理本合同工程实施控制。
项目经理:
是公司企业法人委托的全权代表,具体负责本合同工程项目的实施与控制,并对工期、质量、安全和环境保护等负领导责任。
项目总工程师:
对本合同项目的施工技术领导责任,并对项目经理负责。
项目副经理:
协助项目经理做好分管项目的工作,对分管项目负领导责任。
计划合同部:
负责合同工程的经营结算、合同管理、统计、施工月、季、年计划的安排,负责合同变
更、索赔资料收集、谈判等。
生产技术部:
负责本合同工程项目的施工技术管理,具体解决施工中的技术问题。
负责收集整下有关工程技术资料,并归档保存好。
质量和安全部:
负责本合同工程的质量、安全、环境保护的计划、实施、检查、记录和控制,负责竣工档案资料的收集、整理、移交等。
财务部:
负责本合同工程的财务管理、成本控制、风险预测等,并按时汇报资金使用情况,当好项目经理参谋。
材料供应部:
做好本工程所需材料的计划供应和管理工作,确保本工程所需材料满足工程进度、质量要求,并且使发生的成本最低。
综合部:
负责项目部行政日常管理、生活治安保卫、上传下达等事务性工作。
砌石工程队:
负责浆砌块石与砖砌工程。
砼工程队:
负责本合同工程所有砼项目的施工。
试验室:
归属质量科,负责本合同工程原材料、成品、半成品的检验与试验,并对检验与试验的成果负责。
综合队:
负责水、电供应、基坑排水、道路养护、环境保护、草皮护坡、泥结石路面、水土保持、水库清淤等工作。
4.3施工准备
按招标文件要求迅速组建水库除险加固工程施工项目部,组织前期施工所需的机械设备和相关人员。
4.3.1技术准备
(1)现场项目部将根据本合同工程所涉及的工作内容,积极准备好与其相关的施工技术规范和质量检测、试验等规程、规范和规定,确保工程施工技术供应。
(2)编制本合同工程项目的作业计划、质量计划及实施阶段的施工措施设计,使管理层、操作层、作业人员工作有计划按步骤进行。
(3)备足检测和试验设备,提前做好现场材料的检验和试验。
4.3.2生产临建准备
(1)做好临建设施的设计与布置工作,进驻现场立即着手临建设施的施工,保证按合同签定的开工时
正常开工生产。
(2)进场后,立即找电力、业主部门联系,安装好电源,保证工地生产用电。
4.3.3施工机械设备
迅速调入配套的工程机械设备进场,以满足工程之所需。
4.3.4施工力量的配置
根据本合同工程的施工特点及工程量,本工程施工高峰期将达到60人。
其中:
管、服人员约占10%,约6人;
操作人员按90%配置,约54人。
主要施工机械设备配置20台(套)。
4.3.5材料准备
在开工之初,本工程所需材料主要是少量的临建用水泥、砖瓦。
进场后,项目部将立即向有关部门办手续,着手这些材料的联系与采购。
水泥、砂砾石等地方材料将尽量考虑在当地采购,并与业主取得联系。
第5章施工进度计划及进度保证措施
5.1施工总进度计划编制原则和依据
5.1.1根据水库除险加固工程的施工特点,综合考虑水文、地质及招标文件对工期的要求编制施工总进度计划及主要控制性工期。
5.1.2根据《水库除险加固工程施工招标文件》,相关图纸及国家有关部门颁布的相关技术规范。
5.1.3根据本公司调用设备,技术能力和同类工程的施工经验。
5.1.4按照资源配置合理工期优化,使工程充分体现快速优质、低耗。
5.1.5全面分析工程实际情况,初步计算,尽可能优化施工,进度力求合理。
5.2施工总进度计划
本工程实际开工日期以业主通知为准,计划于2012年6月20日开工,2012年8月9日完工。
根据现场考察情况,分析招标文件并结合本公司的施工管理水平,将在招标文件规定的工期范围完成所有项目的施工。
5.3施工进度计划横道图及网络图
详见《水库除险加固工程施工总进度计划横道图》。
5.4进度计划保证措施
5.4.1组织方面
(1)从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部,组成现场项目经理部,工程按项目法施工,做到统一组织、统一计划协调、统一现场管理、统一资金支付。
项目部经理权力高度集中,防止政出多头,有令不行,有禁不止现象发生。
(2)建立健全项目管理机构,明确各部门、各岗位的职责范围,配足配好各类专业技术管理人员,以确保施工现场人员到位,责任到人。
(3)针对大坝除险加固施工特点,把参加过类似大坝施工且素质较高的作业人员调集到本工程项目上来,作为本项目的主要施工力量。
(4)加强现场思想政治工作,使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感,以发挥出最大的积极性。
5.4.2技术方面
(1)进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分部分项工程施工技术方案,运用现代软件制订详细的施工进度计划,并及时向监理工程师提交以获得批准,并在工程实施过程中及时调整和修订进度
计划,保证关键线路上的工期能按时完成。
(2)在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核,如有异议及时向工程师反映
并共同核实,避免因施工放样错误而造成工程返工延误工期。
(3)按照公司技术管理办法,逐级落实技术责任制。
并严格按公司质量管理体系要求,建立本项目质量管理体系,提高质量管理素质,防止因质量问题造成停返工。
(4)建立技术管理程序,认真制订各施工阶段技术方案、措施,以及应急技术措施,做好技术交底,建立技术档案,把技术管理落实到实处。
(5)针对本工程的特点,抓好新技术、新工艺的推广运用,组织技术攻关,及时解决施工中出现的技术问题。
5.4.3机械设备、材料方面
(1)提前着手进行机械设备的维修保养,一旦中标即按计划将机械设备组织到场,并在施工中进行保养。
(2)按合同要求和施工进度计划安排,投入充足、合理配套的施工机械和设备,建立完善的工地维修保养系统,确保设备的完好率和出勤率,充分发挥设备的最大效率。
对于施工龙头设备要确保其完好率达到98%以上,出勤率达到100%。
(3)对关键线路上的施工,实行三班生产,换人不停机,机械设备出现故障要及时进行抢修。
(4)严把材料质量关,对不合格的材料严禁使用,避免因使用不当造成质量事故而延误工期。
5.4.4计划控制方面
(1)按照网络计划要求,运用网络计划技术,认真研究影响工期的因素,重点抓好关键线路工期控制。
(2)项目部制订详细月工作计划,队和班组制定每周工作计划以至每天的实施计划,把全部工作纳入严密的计划控制之下。
(3)加强对计划的检查、跟踪、督促。
建立月会、周会、每天碰头会等制度,检查工程进展和计划执行情况。
认真分析可能出现的问题,尽可能的做好各方面的充分估计和准备,避免一切可预见的不必要的停工和延误。
对于因难以预见的因素导致施工进度延误时,要及时研究制订追赶工期的措施。
5.4.5其他方面
(1)坚持以生产为中心的原则,统一指挥,统一调度,及时协调各施工部位工作,减少干扰,现场管理机构准确及时地掌握生产及设备等各种情况,加快施工进度。
(2)选派有足够经验的施工技术管理人员和技术工人,配足足够的先进设备,为工程进度顺利进行提供可靠保证。
(3)充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备,确保重点关键项目按进度顺利施工。
(4)充分利用网络、微机管理等新技术,对各生产过程进行控制、加强管理,提高人员、机械的劳动生产率。
(5)依据总进度计划,编制季、月、旬施工计划,制定相应措施,保证工程当月任务当月完成。
(6)紧抓关键项目,兼顾其它项目,尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。
(7)确保安全施工,充分利用作业面,组织立体交叉,平行流水作业,做到均衡生产,文明施工。
(8)采取有效的雨季施工措施,配备足够的防雨用具,尽量提高有效施工天数,确保足够的施工工期。
(9)按项目法组织施工,按照GB/19000-IS09000系列标准建立质量保证体系,对生产过程中所有工序进行全过程跟踪控制,确保工程进度、质量和安全满足要求。
(10)建立明确的经济责任制,严格考核,奖惩兑现,充分调动作业队的积极性。
第6章主体工程项目施工技术方案
6.1手摆块石工程
6.1.1材料要求
石块强度不低于Ⅲ级,高度约等于层厚的0.7倍。
填缝料:
嵌缝工作分二次进行。
第一次嵌缝粒料粒径为20~40mm,第二次嵌缝粒料粒径为5~20mm。
6.1.2施工工艺
手摆片石的施工程序为:
铺砌石块→第一次嵌缝→稳压→第二次嵌缝→压实
(1)铺砌石块
先沿路面横向标准样桩一行石块作为标准断面(一般沿20m铺砌一行),然后按照标准断面逐步向后铺砌。
在弯道超高和路线纵坡较大时,宜自弯道内侧和纵坡低处开始。
在路面边沿处,应选择比较大的石块铺砌。
铺砌的操作人员,一般是采用后退法(即面向以铺好的铺砌层)沿着路面宽度同时进行,两边缘铺砌人员,应领先铺砌,呈一半圆形退行作业,这种方法有利于选择块料和找平,以及处理砌缝的交错。
铺砌时,石块的长边应与路中线垂直,同时应注意要把石块的大面朝下,座稳挤压,必要时用手锤将石块敲紧。
相邻两石块底边空隙大于3cm时,应将石块突出部分用手锤敲掉,成为比较规整的料石后再用。
当铺砌一定长度(约5-10m)后,由铺砌人员进行自检,如有高出样桩的,用手锤敲除,达到高度基本一致。
(2)第一次嵌缝
石料铺砌相当长度时(一般不小于3m),用适当大小的碎石块嵌入两石块的缝隙内。
用作砌料的石块,应以一块插满为好,小头向下,楔入后以手锤击紧,切记把楔石浮搁在空隙上,楔石工作完毕后,撒铺第一次嵌缝料,要求铺撒均匀,符合路面标准为止。
嵌缝料未经压实之前,禁止车辆通行。
(3)稳压
用6-8T压路机碾压2-3遍,使铺砌层达到基本稳定。
在碾压过程中,应设专人跟碾,负责找平工作。
碾压方法和要求如下:
不洒水碾压,此阶段宜采用轻型压路机不洒水碾压,目的是使碎石在压路机作用下,自动调整其位置,达到互相挤紧而不移动为止,使碎石层达到初步的稳定。
此阶段洒水的目的,是在于减少石料间的摩阻力,从而通过碾压,进一步增强石料间的紧密程度。
这一阶段的碾压效果,对路面质量慎为重要,宜采用中型压路机。
按合理的碾压行程路线,碾压至碎石不再松动,不起波浪,不起轮迹为止。
(4)第二次嵌缝
当铺砌层稳压后,即撒第二次嵌缝料。
要求撒铺均匀,符合路面标准要求。
(5)压实
用12~15T压路机进行压实。
碾压方法和要求同③(稳压)。
碾压遍数,一般根据石质而定,软质石料6~8遍,硬质石料10~12遍,碾压至表面平整,坚实、无轮迹为止。
在碾压时,如发现石块有倾斜或松动,以及沉陷等不合质量要求时,应重新铺砌嵌缝,并碾压坚实。
6.1.3外观鉴定
边缘顺直、表面平整坚实。
12T压路机碾压后无明显轮迹。
路面边缘顺直、表面平整坚实。
6.2垫层施工
6.2.1施工方案
碎石垫层采用汽车运输,装载机摊铺的施工方案。
即将砂砾按试验室提供的级配掺配好后,由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由装载机进行摊铺。
6.2.2原材料的技术要求
⑴采用碎石的压碎值不大于35%,且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。
⑵水:
不应用含有机杂质的水,凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质,无污染的水均可使用。
遇有可疑水源时,应进行化验鉴定,经监理工程师同意后才能使用。
6.2.3混合料组成设计
确定砂砾混合料的压实干密度和最佳含水量,并报监理工程师审批。
6.2.4铺筑试验段
按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100m的垫层试验路段,并作好总结,应提供下列各项技术数据:
⑴用于施工材料的质量和混合料的级配情况。
⑵混合料的松铺系数。
⑶确定标准施工方法。
①混合料的掺配生产工艺。
②混合料的摊铺方法和所用机具。
③压实机具的选择和组合,确定碾压顺序、速度和遍数。
④运输车辆的合理数量及运输方式。
⑤掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。
⑥接缝的处理工艺。
⑷确定每天作业段的合理长度。
⑸确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。
⑹质量检验内容、检验方法和检验频率。
⑺试验段垫层质量检验结果。
碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。
6.2.5下承层准备
①在合格的下承层上施工砂砾垫层,包括:
标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。
②清理下承层上的杂物及浮土等,使其保持表面洁净,并适当洒水湿润。
6.2.6测量放样
①放出半幅垫层的边线。
②打出卸料方格网。
6.2.7拌和
①采用装载机及其它配套设备将砂砾在料场按要求进行集中掺配,使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量(增加1%)要求。
②采取措施保持水电的使用,注意环境保护,防止污染环境。
③抽检原材料的物理力学性能。
④做好防风、防雨及安全生产工作。
6.2.8运输
①混合料的运输采用自卸车运至现场。
②装车时各车的数量应做到大致相等。
③设专人指挥运输车卸料,并作好相应的的记录。
6.2.9摊铺
①按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。
②用推土机或平地机将砂砾摊铺均匀,采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。
③摊铺后的砂砾垫层应无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。
④经过整平和整形后,标高、横坡度等满足规定值时,即可进行碾压。
⑤每天作业段端头的纵横设置模板,其高度与该层厚度相同,并与路中线相垂直。
6.2.10碾压
碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供,一般按下列规范进行施工。
①摊铺100m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。
②碾压程序为:
先轻后重,由边向中,由低至高,后轮重叠1/2轮宽。
碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。
③采用3Y10-12压路机进行初步稳压,再用12t以上的CA30振动压路机进行碾压,碾压时,后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时,即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止,碾压完成后表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度,头两遍采用1.5~1.7Km/h,以后采用2.0~2.5Km/h。
④路面两侧的碾压遍数增加两遍。
⑤碾压过程中的质量控制:
现场人员发现问题,反馈信息,及时纠正,检测压实度、平整度,测量人员在压实过程中,跟踪检测标高,以保证铺筑层的厚度,设专人负责碾压管理工作。
6.2.11横向接缝处理
第一段在碾压后末端形成一斜坡,在第二天开始摊铺新混合料之前,将斜坡挖成一横向(与路中心线垂直)垂直向下的断面,然后紧接断面摊铺混合料。
6.2.12纵向接缝处理
左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内,施工中要尽量避免纵向接缝,在不能避免纵向接缝的情况下,纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。
6.2.13质量控制
①试验室随时检测混合料的含水量、混合料的级配,发现异常情况及时进行调整。
②平地机后面设专人消除粗细料集料的离析现象,特别是对局部粗集料窝和细集料窝采用换填新混合料的方法进行消除或采用细集料作嵌缝处理。
③严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。
④及时对已完工程进行质量自检、互检和交接检。
⑤避免纵向接缝,认真做好横向接缝的施工。
6.3砼预制块制安
6.3.1施工程序
施工准备、配合比设计→砼预制块制作→运输→铺砌→勾缝→养护→验收
6.3.2原材料控制
混凝土所用到的水泥、砂石骨料、水、等原材料及中间产品的质量将直接影响到混凝土的质量。
因此,在施工前和施工过程中必须严格控制。
所有原材料及中间产品的技术参数必须符合招标文件的规定和有关规范的规定,并经试验检验合格,报工程师认可后,才用于现场施工,对未经检验的原材料,坚决不用。
a、水泥
根据本工程预制块的使用部位和设计要求,采用P032.5普通硅酸盐水泥,同时水泥品质需符合《水工砼施工规范》的规定。
不合格水泥和贮存起过三个月以上的水泥不能使用。
根据施工场地情况,选用袋装水泥。
预制场内建一临时水泥贮存仓库,面积为40mz,全库内设置架空木板,且距离地面至少03m,以防止水泥受潮和雨水侵蚀,堆放高度不超过15袋。
水泥仓库必须做到完全防风雨和防光,并标明品种、标号、厂家、出厂日期,分别堆放。
所有进场的水泥必须有相应的批次的出厂合格证,并按规范规定每200t为一批,分批进行技术指标测试,各项技术指标均需满足设计要求。
施工时不定期进行随机抽样试验检查,并将检查结果报监理工程师审批,不合格品坚
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- 水库 加固 工程施工 方案