设备责任管理制度Word格式文档下载.docx
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12.按规定负责设备的合理使用,对一切危害设备的行为有权制止和提出批评及处理意见,并立即向有关部门领导汇报。
13.组织对机械力方面和操作人员的技术培训,不断提高技术水平和管理水平。
二、机修车间责任制度
1.机修车间,负责全公司设备检修和备品备件的修复、制造等工作。
2.认真执行检修计划,充分做好检修前的施工组织和施工措施计划,贯彻执行各项检修技术规程和质量检验制度,认真搞好科学检修,确保检修和配件修造质量,按期完成各项检修和制造任务。
3.搞好设备的维护和保养工作,不断提高设备的利用率和完好水平。
4.做好检修中的技术、安全工作,加强技术安全教育。
并采取积极措施,保证安全检修。
5.加强技术资料、检修定额和检修质量管理,做好检修材料消耗,劳动力使用的统计工作,不断提高劳动效率,大力开展修旧利废,节约检修材料,降低维修成本。
6.不断采用新技术、新材料和先进的施工方法,做好先进经验的总结和推广工作。
7.加强技术培训和技术安全教育,并协调有关部门做好定期考核工作,提高机修人员的技术水平。
三、设备维护保养制度
1.公司应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动,实行专机专责制或包机制,做到每台设备条条管线,个个阀门、块块仪表有人负责。
2.操作人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。
3.操作人员对新使用的设备应做到“四懂三会”即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;
会使用、会维护保养、会排除障碍。
4.维修人员必须坚守工作岗位,严格执行巡回检查制度,发现问题及时处理。
5.严格做好设备润滑工作。
6.保持设备整洁,及时处理跑、冒、滴、漏。
7.所有备用设备有专人负责,定期检查维护,注意防尘、防潮、防腐蚀,对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
8.操作人员发现设备有不正常情况应立即检查原因及时向领导反映情况,不论清原因,没排除故障,不得随便使用,未处理的缺陷应向下一班人员交待清楚。
9.跟班维修人员工作职责:
机、电要明确分工,分工负责设备的人员,有维修好设备的责任,并做到:
✧定时上岗检查,并主动向操作工了解设备的运行情况;
✧发现故障要及时消除,缺陷要及时补足,不能立即消除的故障、缺陷要及时上报;
✧保质、保量完成维修任务。
四、设备润滑管理制度
润滑是设备正常运行的必要条件,为了减少设备的磨损、降低动力消耗,延长设备使用寿命,保障设备安全运行,特制定本制度:
1.各车间应组织操作人员时刻注意加油工作,切实抓好润滑油品的定额使用及工具的管理、定期组织检查,做到合理用油、节约用油,不断提高设备润滑的管理的水平。
2.各车间的主任对全车间的设备润滑负责有领导责任,督促、提出本车间年、季、月润滑油的使用计划,认真做到下列三项:
1)按设备润滑规定做到“五定”(即定人、定质、定量、定别、定时)和三级过滤(油桶、油壶、加油点)如有特殊情况要求的要按规定执行;
2)经常检查润滑部位的温度情况、轴承温度应保持在规定指标内;
3)保管好润滑油的工器具,要经常检查定期清洗或更换;
4)各车间的润滑油品应由副主任专人管理;
5)设备润滑装置、润滑工艺条件及选用的润滑油必须符合规定,不得任意乱用和混用,若要变更油品,必须经动力设备处批准。
五、主要设备的使用与维护规程
1.电动葫芦的使用维护规程
1)首先合上电源开关,空车运转数次;
2)在正常使用前进行超过定额负荷的25%起重,起升至高离地面约100毫米,试验10分钟的静负荷试验,并检查是否正常;
3)动负荷试验是超定额负荷10%重复升降其重物,试验后检查其机构传动电器部分是否正常可靠;
4)在使用中绝对禁止再不允许的环境下超过定额负荷和每小时额定合闸数(102次)的情况下使用;
5)操作人员在工作中,应随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时消除之;
6)不准倾斜起吊重物及用作拖拉工具使用;
7)断火限位器为了防止吊钩超过极限度而减少事故而做的,因此不能经常使用断火限位器;
8)不准同时按下两个方向相反的起动按钮,以防发生电器事故;
9)工作完毕后,必须拉开电动葫芦的电源开关;
10)电动葫芦应由专人操纵,操纵人员应深刻掌握安全操作规程;
11)应至少在每十天由专门人员对电动葫芦检查一次,发现故障及时采取措施,并仔细加以记录;
12)切勿使制动器之制动环上沾有油垢。
以防发生事故;
13)制动器用压紧螺母调整,其制动器距离在最大负荷下延不得超过80毫米;
14)在使用过程中如出现异常响声或不良之故障时,应立即切断电源;
15)应保障电动葫芦有足够的润滑油,其润滑油部位有6处:
①升降机机构减速齿轮箱;
②钢丝绳及卷筒;
③吊钩推动轴承;
④卷筒轴承;
⑤花键套;
⑥起重电动机轴承;
16)钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或是使用四周经过刨光洁的木板;
17)电动葫芦不使用时,应把它停放在指定地点,切勿置于上端;
18)电动葫芦当出现起动不了或电机以及机械有异常响声时应停止使用,并找机修车间人检查修复后方可使用。
2、冲瓶机的使用维护规程
1)链条链套松紧度的调整:
由机架板底面两端的调整螺杆实现,若张紧轮极限位置还不能张紧链条,需松开调整螺杆,拆去一对或几对链套,连接后再进行调整,直至合适为宜;
2)水压的调整:
在进入冲瓶机前的水路管道上适当位置设一阀门进行调整,水压的大小,根据被冲瓶子决定,最小应喷到瓶底,最大不应将瓶子冲出链套;
3)开机的顺序:
首先开启主电机控制按钮,检查调速控制旋钮是否在零位,再将调速控制器上的开关扳到“ON”位置,然后缓慢顺时针旋转控制器旋钮,转速不宜过高,空转正常时再进行工作;
4)在运转过程中如发现异常现象,应立即停机,待检查排除后再投入使用,停机时顺序与开机时顺序相反;
5)每班工作前应先空转一分钟,检查确无故障后,方可开始生产,每班下班时,应将机器各处清理干净,挡水罩外面用棉沙擦拭干净,润滑油要按要求进行润滑;
6)应经常检查各减速箱的油位及链条的松紧度使之符合要求;
7)经常检查各喷水管和喷水轮上的水嘴有无堵塞现象,并予以清除;
8)经常检查循环水的水质的情况,以便换水或补水;
9)电动机或机械部位有异常响声时,应立即停机,并与相关人员联系修理。
3、液体灌装机的使用维护
1)使用本机时每班工作前应先空转一分钟检查确无故障后,方可开始生产。
每班下班时,应将机器擦拭干净,按润滑要求进行润滑。
若不接班生产,还需将储液缸内液体从容器的阀门放干净。
由进注管注入50℃-60℃的清水,进行灌装清洗,最后把储液缸内的剩余水放掉;
2)本机应定人操作、管理和维护,并根据实际情况制定安全操作规程和维护细则,一般每月进行一次至二次二级保养,每年进行一次年度检修;
3)长时间不使用,则应采取必要的防锈措施,并盖上塑料薄膜罩衣;
4)操作人员每次交接班时应检查该机润滑油部位的注油情况,切忌无油运转;
5)在工作中如发现有异常现象则应停止运转并立即通知修理人员,以待查清后方可运转;
6)减速箱:
以齿轮或涡轮溅油润滑,在运行前必须加入润滑油,油面达到标中位线为宜,夏季用30﹟油,冬季用20﹟油,每隔1000小时换油一次,中间每班应观察油位(接班前),如发现油面低则应添加。
4、FQ6A型封口机使用与维护
1)开机前应清除机内、外妨碍机器运转的障碍物;
2)对所有转动部分进行加油;
3)检查油箱、油面高度;
4)每星期对每个封盖头的四个轨轮必须拆开清洗一次,检查弹簧是否损坏,将旧油除去,更换新油指(该项工作应配合维修人员;
5)每个封盖头上的小齿轮与主轴总承上,大圆柱直齿轮合,每星期必须加石墨钙基润滑脂一次;
6)主轴总承上凸轮和其上滚动的轴承,每星期加润滑脂一次;
7)对进瓶拔轮轴下端的齿轮,每星期检查一次润滑情况,并适当加润滑脂,每隔三个月换油一次;
8)对主轴总承传动箱每星期检查一次油面,如发现油面低则应适当添加;
9)除上述外,对其它齿轮及链轮每月加油一次;
10)工作台应于班后擦干净,去除碎瓶及油污,保持机器清洁干净;
11)空载动转时,空载转速不宜过高,一般以生产能力不大于2700转/小时为宜。
5、VWF——900型半看动旋盖机使用与维护规程
1)设备使用前应检查是否安全可靠处于良好状态,然后接通电源程序,电机动力通过传动系统是风口系统旋转,升降系统工作,同时将装好瓶盖的瓶子放到调整好的瓶托盘上即可自动完成旋盖和封口工作;
2)该机采用30号机械油润滑,每班应加油一次;
3)每班开机前应对润滑部位进行加油,班后应将该机擦拭干净,对季节性停产应对润滑表面进行涂油;
4)每半年应对机内的轴承进行加油。
六、司炉工岗位责任制
1.严格执行各项规章制度,服从分配,做一个有理想,讲文明,守纪律的新型工人;
2.坚守岗位,集中思想,严格操作,当班时不看书,不看报,不打瞌睡,不准随意离开岗位;
3.接班前按规定巡航,检查好各种设备,包括水位表、压力表、鼓风机、引风机、给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况、交接班时要核对日报记录、清点用具;
4.努力学习专业知识,精通业务,专研技术,不断提高操作水平,确保锅炉安全经济运行;
5.对炉体积辅助设备定期进行检查,做到文明生产;
6.发现锅炉有异样现象危及安全时,应采取紧急停炉措施,并及时报告单位负责人;
7.对任何有害锅炉安全运行的行为应立即制止。
七、巡回检查制度
1.为了保证锅炉及其附属设备正常运行,以带班长为主,下列顺序每两小时至少进行一次巡回检查;
2.检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常,电动机和轴承温升是否超线(滑动轴承温升≯35℃,最高≯60℃,滚动轴承温升≯40℃,最高≯70℃)。
3.检查燃烧设备及燃烧工艺是否正常;
4.检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象;
5.检查水箱水位,给水泵轴承和电动机的温度,各闸门开关位置和给水压力等是否正常;
6.检查除尘器是否漏风,水膜除尘器水量大小;
7.检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常,各指示、信号有无异常变化;
8.检查炉渣清除情况;
9.检查炉排变速箱、前后轴、风机、水泵等润滑部位的油位是否正常;
10.巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。
八、锅炉设备维修保养制度
1.锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下,进行经常性的维护修理;
2.结合巡回检查发现的问题在不停炉维修时维修;
3.维修保养的主要内容
1)一只水位表玻璃损坏、漏水、漏气,用另外一只水位表观察水位,及时检修损坏的水位表;
2)压力表损坏,表盘不清及时更换;
3)跑、冒、滴、漏的阀门,能修理的及时检修或更换;
4)转动机构润滑油路保持畅通,油杯保持一定油位;
5)检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等;
6)检查维修二次仪表和保护装置;
7)清楚设备及附属设备上的灰尘。
4.对安全附件试验校验的要求
1)安全阀手动放气或放水试验每周至少一次,自动放气或放水试验每三日至少一次;
2)压力表正常运行时每周冲洗一次,存水弯管每半年至少校验一次,并在可读盘上划指示工作压力红线,校验后铅封;
3)高低水位报警器,低水位连锁装置,超压、超温报警器,超压连锁装置,每日至少做一次报警连锁试验。
5.设备维修保养和安全附件试验校验情况,要详细作好记录,锅炉管理人员应定期检查。
九、司炉工交接班制度
1、接班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉房,做好接班准备工作,并要详细了解锅炉运行情况。
2、接班者要提前做好准备工作,进行认真全面地检查和调查,保持锅炉运行正常。
3、交接班时,如果接班人员没有按时到达现场,交班人员不得离开岗位。
4、搅拌着做到“五交”、“五不交”。
“五交”是:
1)锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。
2)锅炉安全附件、报警和保护装置灵敏可靠。
3)锅炉本体和附属设备无异常。
4)锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。
5)锅炉房清洁卫生、文明生产。
“五不交”是:
1)不见给喝酒和有病的司炉人员。
2)锅炉主体和附属设备出现异常现象是不交。
3)在处理事故时不进行交班。
4)接班人员不到时,不交给无证司炉。
5)锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常是不交。
5.交接班时,由双方共同按巡回检查路线,检查路线逐点逐项检查,将要交接班时的内容和存在的问题认真记录在案。
6.交接班要交上有关锅炉运行方面的指令。
7.交接者在交接记录中签字后又发现了设备缺陷,应有接班者负责。
十、锅炉房清洁卫生制度
1.锅炉放不准存放于锅炉操作无关的物品,锅炉用煤、备品、备件操作工具应放在指定的地方,摆放整齐。
2.锅炉房地面、墙壁、门窗要经常保持清洁卫生。
3.手烧锅炉投过煤要随手打扫撒落地上的煤,保持地面清洁。
4.煤场、渣场要分开设置,煤堆渣堆定期洒水,堆放整齐。
5.每班下班前,对工作场地、设备、仪表、阀门等打扫干净。
6.每周对锅炉房及所管辖区域进行一次大扫除,保持环境清洁优美。
7.主管领带要经常组织有关人员,对锅炉房的清洁卫生进行检查评比,奖勤罚懒,做到清洁卫生、文明生产。
十一、锅炉房安全保卫制度
1.锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一,除锅炉房工作人员,有关领导及安全、保卫、生产管理人员外,其他人员未经有关领导批准,不准入内。
2.当班人员要坚守岗位,提高警惕,严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。
3.非当班人员,未经带班长同意,不准开关锅炉房的各种阀门、烟风门及电器开关,无证司炉工、水质化验员不准单独操作。
4.禁止锅炉房存放易燃、易爆物品,所需装用少量润滑油,清洗油的油桶、油壶,要存放在指定地点,并注意检查燃煤中是否有爆炸物。
5.锅炉在运行或压火期间,房门不准锁住或闩住,压火器要有人监视。
6.锅炉房要配备有消防器材,认真管理,不要随便移动或挪动它用。
7.锅炉一旦发生事故,当班人员要准确、迅速采取措施,防止事故扩大,并立即报告有关领导。
十二、水处理工作人员交接班制度
1.交班人员在交班前对水处理设备和化验仪器、药品进行全面检查,具备下列条件方能接班。
A.水处理设备正常,软化水主要指标合格。
B.锅炉碱度、PH值、氯根等项指标合格。
C.化验仪器、玻璃器皿和分析用药品齐全完好。
D.工作场所清洁卫生,物品摆放整齐。
E.水处理设备运行、水化验记录、填写正确、准确完整,严禁弄虚作假。
2.交班人员应向接班人员介绍设备运行情况以及水质化验及锅炉排污等方面出现的问题。
3.没有办理交班手续,交班人员不准离开工作岗位。
4.接班人员应按规定时间到达规定岗位,查阅交班记录,听取交班情况介绍。
5.交班人员共同检查软水处理设备、化验仪器、药品等是否正常,并对软水、锅水主要指标进行化验,合格后方能签字交接班。
6.交班时,如遇事故或重大操作项目,应等事故处理完毕、操作告一段落后方可交接班,接班人员应积极协同处理事故和完成操作项目。
十三、锅炉水质管理制度
1.锅炉水必须处理,没有可靠水处理措施,水质不合格,锅炉不准投入运行。
2.严格执行GB1576—2001标准,加强水质监督。
3.锅炉水处理一般采用锅外化学水处理,对于立式、卧式、内燃和小型热水锅炉可采用锅内加药水处理。
4.采用锅内加药水处理的锅炉,每班必须对给水硬度、锅水碱度、PH值三项指标至少化验一次(给水化验水箱内的加药水)。
5.采用锅外化学水处理的锅炉,对给水应每2小时测定一次碱度、PH值及溶解氧,锅水应每2——4小时测定一次碱度、氯根、PH值及磷酸根。
6.专职或兼职水质化验员,需经劳动部门考核,合格后,方能进行水处理工作。
7.对离子交换的操作,要针对设备特点制定操作规程,并认真执行。
8.水处理人员要熟悉并掌握设备、仪器、药剂的性能、性质和使用方法。
9.分析化验用的药剂应妥善保管易燃、易爆、有毒、有害药剂要严格按规定保管使用。
10.锅炉停用检修时,首先要有水处理人员检查结垢腐蚀情况,对垢的成分和厚度、腐蚀铁面积和深度以及部位做好详细记录。
11.化验室和水处理间应保持清洁卫生,有防火措施。
12.水处理设备的运行和水质化验填写完整正确。
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