钢筋工程专项施工方案Word格式.docx
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2.工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
。
住宅小区
2
工程业主
内蒙古地产有限公司
3
勘察单位
内蒙古城镇建设水文中心
4
设计单位
新大陆建筑设计有限公司
5
监理单位
建研凯勃建设工程咨询有限公司
6
监督单位
巴彦淖尔市建设工程质量监督站
7
施工单位
内蒙古九州建设工程有限公司
8
建筑面积
42784.99万㎡
9
地理位置
新区金川大道西、河套大街南、开源路东侧
10
开工日期
2011年6月15日
11
竣工日期
2012年7月15日
12
施工总包
总承包
2.2设计概况一览表
表2-01
总建筑面积
地上面积
地下面积
占地面积
12.27公顷
32280万m2
10505万m2
层数
E1、E2、E3#楼
11.5层
G1、G2#楼
3/4层
层高(m)
地下车库4.1米,住宅部分楼层3.0米
结构形式
基础形式
筏板基础
主体结构
车库及会所为框架结构
其他楼为短肢剪力墙结构
结构断面尺寸(mm)
基础底板
车库为300㎜厚、E1#楼900㎜厚、E2、E3#楼为700㎜厚
外墙厚度
地下300,地上200
内墙厚度
地下200,地上180
楼板厚度
300,180,130,120,110
楼梯结构
均为板式楼梯
坡道结
构形式
与工程主体连为一体的砼车道,车道底板厚300mm、外墙厚250mm、宽7.6m、高2.55m
施工缝设置
梁板施工缝按流水段划分位置(后浇带)留设,墙柱竖向施工缝在板(梁)底留设。
水电设备专业情况
在卫生间等部位的楼板上及在樯体暗梁上机电专业预留洞较多,对预留洞的要求较高。
2.3钢筋连接方式
普通框架柱的纵向钢筋接头≥16mm采用直螺纹机械接头,应采用I级接头;
柱的纵向钢筋机械接头的位置相互错开35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm;
柱在同一截面内纵向钢筋接头数量不超过全截面钢筋总根数的50%;
普通框架梁纵向钢筋当直径≥16mm时采用直螺纹机械接头;
接头位置宜避开梁端箍筋加密区,且同一截面接头的面积不得大于总钢筋面积的50%;
剪力墙、暗柱竖向钢筋接头当纵筋直径≥16mm时采用直螺纹机械连接,当纵筋直径<16mm时采用搭接连接;
其他的的钢筋接头采用搭接处理。
2.4主要钢筋类型
钢筋类型
代号
光圆钢筋
HPB235级
Ⅰ级钢
带肋钢筋
HRB335级
Ⅱ级钢
HRB400级
Ⅲ级钢
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉审查图纸
3.1.1.1项目经理部接到施工图纸后,由技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员等共同进行图纸自查,对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。
在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时,提出疑问及存在的问题由设计解答,由四方确认(签字)形成“图纸会审记录”,作为指导施工的依据。
3.1.1.2钢筋工程施工前,对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。
3.1.2采用新工艺的资料收集
钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹连接技术。
由甲方、监理、施工单位三方共同考察几家合格分包的单位。
最后,通过分析他们的生产能力,各项技术指标,单价等多项因素,进行综合评价,最终确定剥肋滚压直螺纹连接技术及设备的供应方。
3.1.3钢筋加工
结构施工阶段所有钢筋均在场内加工,严格按钢筋翻样图纸执行。
钢筋加工包括盘条调直与钢筋除锈、断料与成型。
在施工前应做好直螺纹连接、加工技术及钢筋绑扎技术交底,交底内容应包括施工部位各种钢筋的型号、间距、垫层厚度、梯子筋及垫块的摆放要求、绑扎要求等。
3.2机具准备
规格型号
使用范围
数量
备注
钢筋切断机
GQ65A
钢筋加工场地
2台
钢筋弯曲机
GW40J
4台
型材切割机
JG-400
施工现场
钢筋调直机
GJ4-14
电动套丝机
GYZL-40
电焊机
/
砂轮切割机
机具准备还包括:
包括盒尺、管钳、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、运钢筋车、石笔、墨斗、油漆、钢丝刷、量规(牙形规、环规、塞规)、线坠等工具。
3.3材料准备
材料名称
规格
钢筋
≤Φ10
700t
Φ10以上
1800t
滚压直螺纹套筒
≥Φ18
8000个
塑料保护层垫块/抗渗砼保护层垫块
各种规格
15000个
材料准备还需要核对图纸配料单与配好钢筋的型号、规格、尺寸、形状数量是否一致。
3.4钢筋的检验与存放
3.4.1钢筋的检验
3.4.1.1钢筋原材检验
①钢筋原材直接送至加工场,钢筋进场要按规格、型号分类码放,钢筋下用木方垫起,防止水浸生锈,并做好覆盖防止雨淋,进场钢筋按要求分级、分规格做好标识。
进场必须具有出厂证明书和试验报告单,并按照验收批进行机械性能试验。
现场试验室根据规范要求立即做钢筋复试工作。
复试结果未到的要挂临时材料标识牌明示,严防不合格的钢筋混入料场,钢筋复试通过后,方能批准使用。
如使用中发现钢筋脆断,焊接性能不良和机械性能显著不正常时,必须进行钢筋化学成份分析,严禁不合格钢材用于本工程上。
因此钢筋必须提前进场,留出试验时间,以免耽误使用。
②进场钢筋要按标牌查实到炉号,看是否可作为混合批。
如果是混合批,其含碳量差必须在0.02%范围内且含锰量差要在0.15%范围内,否则分别进行复试。
③纵向受力主筋的强度按规范要求,本工程E1、E2、E3、G1、G2#楼抗震构造为二级,抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25,屈服强度实测值与强度标准值比值不大于1.30。
④钢筋现场取样,每批重量不大于60T。
在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套,每套试样从每根钢筋端部截去50cm,然后再截取试样二根,一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率),另一根作冷弯试验。
试验时,如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时,必须另取双倍数量的试样,对不合格的项目作第二次试验,如仍有一根试样不合格,则该批钢筋不予验收,严禁用在本工程上。
3.4.1.2钢筋连接的检验
①剥肋滚压直螺纹检验
A.一般规定
所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核,取得上岗证后方可操作,正式加工前,设备由厂家人员进行调试及成型试验,符合要求后再开始加工。
钢筋在进行套丝前,要检查钢筋端头,不得出现弯曲的情况,端部不直时应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去。
钢筋切断要采用砂轮锯,钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。
钢筋丝头加工完毕后,应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒,防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。
B.剥肋滚压螺纹的质量检查
a.接头的型式检验
应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
b.现场检验及验收
②钢筋丝头检验
加工丝头时,应采用水溶性切削液
加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。
操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次;
外观检验应逐个进行,丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
检验项目
量具名称
检验要求
螺纹牙型及直径
目测
螺纹环规
牙型完整,牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合,旋入量不应超过3P(P为螺距)
丝头长度
卡尺或专用量规
应满足对钢筋丝头检验的要求
经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不得少于10个,并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验总的合格率不小于95%时,该批产品为合格,否则,加工该批丝头的设备应停止加工,查明原因并解决后再继续加工丝头;
同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验,合格者方可使用,对不合格丝头进行分析处理。
加工完的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐。
③现场连接施工的要求
a.连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,连接套筒必须使用技术提供单位生产的连接套筒,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损。
b.钢筋剥肋滚压直螺纹接头应使用工作扳手或管钳进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧,接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
力矩扳手的精度为±
5%。
接头拧紧力矩表
钢筋直径(mm)
16~18
20~22
25
拧紧力矩
160
230
270
c.经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记,单边外露丝扣长度不应超过2P.
3.4.2钢筋的存放
3.4.2.1钢筋原材料入、出库有严格的管理制度。
钢筋运到工地后、堆放现场指定的场地内,必须严格按进场的分批同等级、品种、牌号、直径、长度、数量、外形分别挂牌标识分垛堆放、妥善保管,并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单、质量状态,不得混淆,钢筋标识牌统一一致。
3.4.2.2钢筋半成品必须按工程使用部位和规格、形状分类堆放。
并分部、分层、分段,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、使用部位、钢筋编号、钢筋规格、尺寸、直径、根数。
直径相近的钢筋避免相邻码放,以防混淆。
3.4.2.3存放钢筋场地为混凝土硬化场地,并设有排水坡度。
堆放时,钢筋下面砌筑垄墙,离地面20cm,以防钢筋锈蚀和污染。
3.4.2.4项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,公司采供部根据供应计划运送到现场。
4.施工安排
4.1施工部署
项目部根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划,钢筋按流水段划分分段绑扎,每7天完成一层。
4.2钢筋供应方式
不同种类钢筋供应由公司采供部提供。
公司采供部提供合格分包商名单给甲方、监理,由甲方、监理确认。
4.3劳动组织
4.3.1管理层负责人
以项目工程部牵头会同项目技术部、质量、安全组成立钢筋检查小组。
负责从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。
4.3.2劳动层负责人
根据本工程的总体施工安排,该工程划分了两个施工区域,分别由两家建筑劳务有限公司施工。
具体调配人员和现场钢筋工程组织由项目部统一协调安排。
4.3.3工人数量及分工
钢筋加工后台班组:
30人,(含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工)
框架柱钢筋绑扎班组:
25人板钢筋绑扎班组:
30人
墙钢筋绑扎班组:
30人现场留置预埋筋组:
2人
梁钢筋绑扎班组:
20人浇筑混凝土时看管人员:
4人
5.施工方法
5.1钢筋加工
5.1.1钢筋加工要求
5.1.1.1钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能试验,复试合格方可加工使用。
5.1.1.2正式加工钢筋前,需向项目部上报钢筋配料单,且经项目部审批后方可加工钢筋,加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,分包单位向总包上报钢筋配料单,经总包工程师审核、技术部认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。
5.1.1.3施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工,工程师对钢筋加工进行技术交底,并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查,每加工一批必须经专业责任师验收后,才能进入施工现场。
钢筋切断配料,应以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。
5.2.1.4钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面必须洁净无损伤、颗粒状片状锈蚀、飞边、翘皮、裂纹损伤、泥浆油渍、漆污和铁锈等,在使用前要清除干净,钢筋平直无局部曲折。
5.1.1.5所有种类、直径的钢筋必须在复试合格后方可加工,直螺纹加工需在现场做工艺检验试验合格后方可操作。
钢筋加工的允许偏差
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向前长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5.1.2钢筋下料
钢筋材料使用时第一要以国家规范、规程要求为主,其次才能考虑材料的节约使用,但在制作墙体及板筋半成品时仍要注意材料的合理切断使用,先将料单全部复核一遍,计算出长短搭配的下料方式,不得未经计算就下料。
5.1.2.1备料
①钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、泥污、漆污和铁锈等应清理干净。
②钢筋代换应遵循规范要求,并征得设计同意。
下料工艺流程:
复核料单→核对原料→计算下料长度→长短料均匀搭配计算→按施工组织设计要求的工序区分先后配料区段→写料牌→切断→弯曲或套丝→复核并分区段码放。
5.1.2.2钢筋的切断
钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。
断料时必须采用切断机断料,不得使用电气焊。
切断钢筋:
先行量好长度尺寸定位,先将尺寸标于台板上,用方木块比齐标记固定钉于台板上,复核尺寸,切断时一人于标记处扶筋不使其跑位,一人于刀口外侧扶筋端部。
切断前先将钢筋放于台板上对齐端头标记然后再切断,有弯曲处需先行回直或切掉。
用于直螺纹加工的钢筋端头必须用切割机切断,切断时筋体要与切割机刀口垂直,切割后的筋头绝不能有弯曲现象。
切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。
5.1.2.3钢筋的调直
钢筋调直采用钢筋调直切断机进行。
5.1.2.4钢筋的弯曲
机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样,试弯曲一根并复核尺寸进行调整,检查正确无误后方可正式批量弯曲。
严格控制钢筋下料及加工尺寸。
加工箍筋时要保证弯钩平行及距两边直筋等距,平直段长度10d,弯折135°
,弯心应为2.5倍并满足主筋直径位置,不得过大或过小。
大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验,要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。
弯曲大直径钢筋时要沿筋体无肋一面弯,不得直接弯曲肋部。
各种钢筋弯曲时要放平,弯曲后的成品应平直不扭曲,弯曲箍筋时要经常尺量对角,以防四角不对等出现绑扎时主筋不到角。
不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。
钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
a.HPB235级钢筋,其末端应该做成135度弯钩后,水平直段长度不应小于3d。
HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
b.HPB235级钢筋末端做180°
弯钩,弯曲直径不小于2.5倍的钢筋直径,平直段长度不小于3倍的钢筋直径。
c.Ⅱ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时钢筋末端需作不大于90°
弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90º
;
对有抗震要求的结构,应为135º
箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不小于箍筋直径的5倍;
对有抗震要求的结构,不小于箍筋直径的10倍。
5.1.2.5滚轧直螺纹接头的加工
①滚轧直螺纹接头施工工艺流程:
钢筋切断→端头套丝→端头套筒或套塑料丝帽→现场连接
②钢筋在进行套丝前,要检查钢筋端头,不得出现弯曲的情况,钢筋切断要采用砂轮锯,钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。
③钢筋在套丝前要做好标记,防止套丝长度不够或过长,保证有效套丝长度为1/2套筒长。
5.1.2.6垫块、定位筋的加工
钢筋保护层尺寸的准确控制,主要在于在钢筋保护层控制及定位措施上。
其加工包括垫块、马凳、墙体梯子筋、框架柱定位箍筋框、暗柱定位支架。
1垫块加工
板、梁保护层采用大理石垫块控制保护层厚度,墙、柱采用塑料卡子垫块控制保护层厚度。
②马凳加工
现浇板采用定型铁马凳以保证悬挑结构和板类双层钢筋骨架位置。
③墙体定位筋加工
a.墙体竖向梯子筋
墙体内梯子铁加工高度为墙高加1m,梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整,且端部应刷防锈漆保护。
b.墙体水平向梯子筋
具体尺寸见图。
④柱子钢筋定位措施
柱的定位筋加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量,顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。
5.3钢筋连接
5.3.1施工准备
钢筋数量:
2500吨
钢筋接头数量:
8000个
钢筋现场进行加工,钢筋加工场配专职材料员到现场负责清料,按部位按种类捆扎。
加工完成的钢筋半成品由人工运到操作面,进入操作面的钢筋半成品在前、中、后用1010木枋支垫。
成型钢筋拐头处支垫木枋,以防拐头损坏楼面砼。
钢筋马凳和钢筋支撑架、20—22号火烧丝、塑料垫块、墙双排钢筋间距支撑架等均准备就绪。
5.3.2作业条件
楼地面层清理平整,墙、柱边线、门洞口线已弹出,并经过验收,同意进入下道工序。
钢筋半成品加工的规格、形状、尺寸、数量符合设计要求。
钢筋表面洁净、无损伤,油漆、漆污、铁锈已清除干净。
5.3.3钢筋直螺纹连接工艺
5.3.3.1钢筋要求:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求,应有出厂质量证明及进场复试报告。
5.3.3.2连接套应符合以下要求:
a.有明显的规格标记,一端孔应用密封盖扣紧。
b.连接套筒进场时应有产品合格证。
c.标准型连接套的外形尺寸应符合相关规定。
d.连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于等于3倍螺距;
通塞规应能全部旋入。
e.连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
5.3.3.3操作工艺
工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头工艺检验→钢筋连接→质量检查
钢筋下料:
钢筋应先调直后下料,宜用切割机下料,不得用气割下料。
钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。
钢筋套丝:
a.钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。
b.检查合格的丝头,应立即将其一端拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。
接头的工艺试验:
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验:
c.三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。
钢筋连接:
a.连接套规格与钢筋规格必须一致。
b.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
c.对于标准型和异径型接头连接:
首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位,然后再将另一端的钢筋拧到位,其操作见图12.4.5(a)所示;
活连接型接头连接:
先对两端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,然后用工作扳手旋转连接套,并拧紧到位,其操作见图12.4.5(b)所示。
在水平钢筋连接时,一定要将钢筋托平对正后,再用工作扳手拧紧。
被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置,偏差不大于一个螺距,并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。
d.每连接完1个接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
质量检查:
a.外观质量检查:
在钢筋连接生产中,操作人员应对所有接头逐个进行自检,然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。
应满足钢筋与连接套的规格—致,外露丝扣不得超过1个完整扣。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过1个完整扣,应重拧或查找原因及时消除。
并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。
若有不合格品,应全数进行检查。
b.单向拉伸试验:
接头的现场检验应按批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批,必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时,该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
5.3.3.4应注意的问题
a.钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
b.钢筋套丝前,应根据钢筋直径先调整好套丝机定位尺寸的位置,并按照钢筋规格配以相对应的滚丝轮。
c.对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补偿,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。
焊工应持有有效的上岗证。
5.3钢筋的绑扎及安装
5.3.1钢筋的绑扎的一般要求
钢筋接头位置应互相错开,同一截面内的接头数量不得超过规范规定,接头中心错开距离不小于1.3llE,且不小于500mm,搭接长度按互相搭接钢筋的较小钢筋直径计算。
搭接区内箍筋间距为100mm。
同一截面内的接头数量不得超过50%,接头中心错开距离不小于35d或500mm。
现浇楼板的下铁不得在跨中搭接,其在支座的锚固长度应≥5d,且伸至梁中心线,板上铁不得在支座搭接,在支座外上铁的腿长应比板厚短15mm。
绑扎节点要求如表下:
节点部位
技术规定
交叉点
均应采用铁丝扎牢
板、墙网
双向受力筋的相交点全部绑扎。
梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,丝头不得外露超过墙筋边缘。
保护层垫块到位。
板、次梁、主梁交叉处
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