2号温泉水施工方案Word格式文档下载.docx

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10、雨季施工措施

第三节：

施工组织管理体系

第四节：

施工管理

第五节：

施工进度计划各阶段工期分配及控制

第六节：

各阶段的质量控制点

第四章：

工程质量保证措施

加强施工管理工作

一、严格执行管道安装有关标准及标准和液化气管道有关规定。

二、组织保证、实现目标管理

三、加强对项目质量因素的控制

加强施工材料管理

加强各阶段工程质量的控制和管理

一、事前质量控制

二、事中质量控制

三、事后质量控制

加强对施工班组的管理

一、施工班组的选择

二、技术素质的测试

三、班组责任制确实定

确定合理的施工顺序及方法

一、确定有针对性的操作方法

二、对操作质量进行全方位的跟踪

三、建立完善的检查交底制度

资料档案管理工作

第五章：

确保施工工期措施

施工组织保证措施

施工技术保证措施

第六章：

确保安全生产、文明施工措施

施工现场安全措施

现场环保措施

第三节现场文明施工措施

第一章工程概况

本工程位于齐齐哈尔市铁锋区齐扎公路14.2公里处，2号温泉水管道工程，管道输送介质为：

温泉水，设计压力为中压0-0.6Mpa，管材为：

HT-PO-S8级采用聚氨酯塑料发泡保温。

整套工程计划自施工之日起27天内完成

DE160-HT-PO管824米DN350焊接钢管-1米焊接钢管DN150-3米

法兰闸阀DN350-1台焊接法兰DN350-2片焊接法兰DN150-2片

HT-PO活套法兰2套法兰盲板DN200-1片焊接法兰DN200-1片

阀门井2座人工挖填管沟98M定向钻孔-40米

人工挖淤泥148米

第二章工程特点

本工程地处于距离电源较远地段，均采用发电机发电作业，为温泉小镇配套工程。

该工程安装的管线要求高，工期紧任务重，周围树木对施工带来一定的难度。

质量控制比较难。

该工程管线复杂给管理带来一定的难度，给组织文明标化管理，安全生产工作带来更严格的要求；

纵观整个工程特点，施工任务很是艰巨，在施工过程中绝不可掉以轻心，还必须在建设单位与施工单位的通力合作中，除弊扬利，项目内部团结协作，确保工程质量到达合格力争优良，圆满完成施工任务。

施工时间为4-5月份，根据我公司现场挖掘勘测，冻土深度不小于2.5米，应积极做冻土的挖掘工作，做到管沟挖掘不影响下一步管道施工。

并派专人进行现场指挥。

回填时如不能到达回填要求，则在条件允许的情况下采用换土方法来回填，以保证管道的安装要求。

HT-PO管的焊接对湿度、尘土的要求更为严苛。

温泉井管道在我公司进场前标高以升至自然地面以上1m，根据建设单位要求，将其降至地下-2.5m处，并重新安装一台DN350法兰闸阀。

考虑到温泉水中含有大量可燃气体，准备带火及带水作业。

此作业难度及危险性较大，将此作业项目委托其他有经验单位施工。

总之，在整个施工过程中应保着具体问题具体对待的积极的思想。

严格控制好各节点部位的技术要求。

重点解决好在施工中有可能碰到各种问题，做到不拖拉、不马虎、不敷衍了事，只有这样才能确保工程的质量，才能不折不扣地按时完成施工任务。

章总体施工组织

一、根据该工程的特点、现场条件、工期状况，合理地安排施工顺序，划分施工段，各施工段流水施工，处理好施工搭接，组织好后勤供给，是加快施工进度，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程施工任务的关键，本工程总体施工顺序如下：

二、放线→管沟〔井槽〕开挖→温泉井底板绑紧浇筑→井管降标高安装阀门→阀井砌筑→定向钻孔顶管洞〔过路部分〕→管线布管→HT-PO管焊接→HT-PO管焊口检测→HT-PO管穿越管洞→阀门安装→管线吹扫→管线试压→回填土方→竣工扫尾→交工验收→竣工资料。

三、在整个工程施工过程中应根据施工进度相互密切配合，做到协调统一、目标一致。

施工准备

1、内业准备：

主要包括图纸会审、编制实施性施工方案、编制主要分项工程〔关键工序〕施工方案、施工管理体系落实、工程质量保证体系落实、工程安全保证体系落实、编制项目质量计划、项目试验计划、施工技术和安全交底等。

2、外业准备：

根据控制桩、基准点，测、放线发现问题，及时上报处理。

并请业主工程师一起复核，确保所测放网点准确性，填定测量记录表报业主工程师审批。

3、现场准备

在“不影响施工进度”的原则基础上，保证施工区与非施工区隔开。

4、技术准备：

4.1项目技术负责人代表项目经理接受业主工程师的监督、检查和指导，在质量文件上签字后交业主工程师审核批准。

实行项目管理一级专检，三级质量管理的方法。

各班组的自检员所签署的自检记录须交项目管理部的专职质检员进行专检，项目部专职质检员严格行使质量否决权，未经验收的分部分项工程不得进行下一道工序的施工。

4.2图纸会审：

参与对业主所制定的施工图纸和施工方案的会审。

由项目主任工程师〔技术负责人〕以及材料、技术、质量、设备等有关人员参加，根据施工经验对图纸和施工方案上的问题提出建议。

4.3编制项目质量计划：

明确各项工程职责和程序，以此为实施质量保证文件。

4.4编制详细具有指导性专项施工组织设计：

作为指导现场施工的法规，经业主代表审查同意后，由项目经理组织实施。

4.5制定有关材料试验，检验计划。

4.6制定测量定位方案，并做好内业计算工作。

5、材料、机具准备

5.1工程用材料由材料员报业主审批，甲供材料按计划进场。

5.2机具、周转材料提交用量计划，以便租赁使用或购采，采用新工艺的周转材料组织供给。

6、进度计划编制说明

6．1计划编制以现有施工图为原则，考虑了施工过程中的正常因素编制而成。

6．2考虑不可预见性非人力可抗拒因素，如非正常天气〔接连数天的暴雨、台风等〕以及政府的行政命令等。

7、施工进度保证措施

7．1组织精干的工程技术人员，经验丰富的管理人员及熟练的生产工人参加施工，以提高工作效率。

7.2加强技术管理工作，工程技术、质检人员认真熟悉图纸，理解设计意图，尽量要求图中问题解决在施工之前，做好技术交底、使各分项工程施工操作人员明确做法和要求。

7.3施工中开展劳动竞赛，形成良好的施工氛围。

7.4做好职工教育工作，需要连续作业的部位遇节假日不休息，以加快工程进度。

7.5强化现场协调：

与业主紧密配合，大力支持业主对外部协调工作，减少外界干扰，同时做好与设备材料供给等兄弟单位的施工协调工作，合理安排工作面。

7.6合理安排施工程序及施工作业面，采用平行施工，流水作业，“以点连线”、“以线扩面”即合理安排一个作业面正常施工的同时，还要做好见缝插针的穿插施工。

7.7实行工地现场调度制度，使各工程项目协调一致，减少干扰，使各工序连接紧密，消除空档，最大程度地提高机械利用率，发挥机械化生产的优势。

7.8做好材料的计划供给及现场进料工作，不因材料供给问题而延误工期。

7.9设备定期检修制度和服务到现场的制度，作到故障随时排除，提高机械完好率和使用率。

7.10后勤保障有力，财务充分调拨资金，物资按计划保质量超前进料，充分保障一线需要。

7.11丰富职工业余生活，搞好环境卫生，使职工身心健康，以提高工效。

7.12自检及时，报检迅速，资料齐全，一次通过，防止反复。

7.13按计划倒排工期，每周对照、每月比较、分析原因，消除不利因素，调整施工布置，加强薄弱环节，力保工期，争取提前。

项目管理与质量控制

1施工准备阶段

1.1建立现场质量管理和检测，严格质量管理、检查、检测和监督工作。

1.2认真熟悉和审查施工图纸自审和会审。

编制科学、合理、先进、可行的施工组织设计和施工方案。

1.3对作业场所的劳动条件和场地环境做出合理的安排，对影响工程的大风、暴雨、酷暑等气候条件采取有效的预防措施。

1.4健全原材料、半成品的验收制度，把好材料质量关和计量关，外购原材料、半成品必须要有质量保证单、试验报告，并提交业主工程师认可，否则不得使用。

杜绝质量不合格的材料和成品、半产品进入施工现场。

1.5做好测量控制网、水准点和标桩，认真保护，定期检查。

1.6加强职业道德教育，健全岗位责任制，牢固树立质量第一的思想。

2、施工阶段

2.1由项目技术负责人制定预防措施，项目部的专职质检员制定质量检查计划。

2.2每道工序在施工前做详细的技术交底。

写明质量标准，不清楚的问题要详细说明。

使质量标准的覆盖率到达百分之百。

2.3每道工序经监理工程师检查后才能进行下一道工序的施工，不合格的工序项目不得进行交接。

2.4工程材料、成品和半成品进场时必须具备出厂合格证，并按标准进行抽验和复验。

2.5由于采购厂家位于河北，为保证材料运输的快速与机动性做如下安排：

河北材料出厂1754km齐齐哈尔保温厂32km施工现场以每400米为堆放点堆放人工导运至施工位置

2.6项目管理部专职质检员和各班组的自检员应对施工的全过程进行监督和检查，发现有不符合标准要求和违反操作规程的现象时，应以口头和书面和形式加以制止，立即改正，使工程的施工处于有序的受控状态。

2.7对于重要工序，项目部专职质检员应进行全过程监督，杜绝事后把关的做法。

2.8对于每道工序的隐蔽，项目部专职质检员要切实通知监理验收，经监理签认后方可进入下一道工序。

3、竣工验收阶段

3.1保证向建设单位提供的技术档案资料齐全、准确、清晰。

3.2对交工验收的工程作到线路现场清洁无污，阀门井内净外洁。

3.3把工程中所采用的新技术、新材料、新工艺等情况详细地提出书面资料。

4、关键部位工程质量控制

4.1管道、井室的坐标位置和标高；

4.2HT-PO管的外观质量；

4.3HT-PO管的焊接质量；

4.4管道的强度、气密试验；

4.5回填土密实度。

实施项目的安全技术措施

1、安全施工方针

坚持“安全第一、预防为主”的方针，贯彻各级管理人员在管理施工生产的同时必须负责安全工作的原则，坚持生产中对人、物、环境等因素状态的管理，坚持全员参与，提高对事故的控制和预防能力。

2、安全施工目标

安全达标工地，杜绝一般事故的发生。

3、安全组织保证体系

推广安全系统工程，建立安全生产网络。

项目经理全面负责安全，又是安全管理小组的组长。

并建立责任逐级到人的安全管理制度。

4、安全管理制度

:

成立以项目经理为组长的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。

4.2推广我公司在安全管理方面的成熟经验和各项管理制度及方法，在现场方位地推行各项安全管理制度。

重点在于预防。

4.3制定安全管理制度，如安全技术交底制度，电气机械安全管理制度，防火、防爆、用电、用水管理制度等。

4.4加强对全体职工的安全教育，每周不定期为全员安全活动学习，成为一项制度。

5、施工用电安全

5.1一切电器设备、架空线路等安拆工作，必须是有证且专业电工操作的人员进行，任何其它人员一律不得擅自安拆。

严禁各电路设备等超标用电，以杜绝由于超负荷引起的各种安全事故。

5.2露天的配电箱其箱底离地面应符合标准要求〔60Cm〕，装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

5.3加强用电管理，制定值班制度，每天必须至少有一位持证上岗的熟悉电工在工地值班，随叫随到、防止事故发生，电工操作应按操作规程施工，上岗时必须随带所必须的防护用品，严禁带电操作，同时必须普及职工安全用电和触电抢救知识，清除隐患、杜绝事故。

6、施工安全

6.1施工人员进入现场，必须戴好安全必要防护用品，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入工地。

6.2施工现场和其他有危险的地方要设立明显的示警标志。

1、该工程经现场踏勘，在放线定位后即可施工。

2、施工时用电采用橡皮电缆线，配有可靠的漏电装置及超荷装置，分配电箱采用铁壳电箱。

露天的配电箱其箱底离地面应符合标准要求〔60Cm〕，装置牢固，配电箱应有防雨和漏电装置，金属外壳必须接地装置，经常性检查电器设备和线路，尤其是移动性电缆线，经检查无损伤后方可使用，在使用时也应注意保护，电器设备如闸刀、开关、插座、漏电装置等损坏或失灵的必须停止使用，待修整后方可使用。

1、按设计施工图要求及现场实际情况进行管道定位、放线。

2、每隔一段距离进行复测后方可开挖。

1、管道沟槽应按设计要求的平面位置和标高开挖，机械开挖且无地下水时，槽底宜预留200㎜，预留部分的管道安装前用人工清底，如局部超挖，需用砂土或素土填补并分层夯实。

管沟堆土一边堆放。

挖出的旧构筑物、石块、砖块、木块、垃圾等杂物与泥土应分别堆放。

.管沟内现场接点处按需加宽。

沟槽没有支撑时，两边另外支撑宽度。

①³

反产挖掘机开挖，沟底深度均在1.5米，应注意支护工作。

②在管线通过美术馆门廊时应采用人工挖土防止或尽量少的破坏门廊基础且挖深不小于2m。

③通过齐扎公路及B线道路时采用定向钻施工方法且齐扎公路两侧均有光缆敷设，需采用人

工挖土及定向钻施工。

④齐扎公路与B线道路间有一根鹤之汤使用光缆，与管线位置基本重合，宜采用人工挖填。

⑤B线道路与鹤之汤南侧位置有一根光缆采用人工挖填。

2、开挖中严格控制沟槽直顺度，沟底标高，严禁超挖，并对相邻管线做好保护措施，清除沟底硬、杂物；

管道安装前人工清底至设计标高，合格后方可进入下一道工序施工。

3、温泉井挖掘时应注意原井管，根据带火作业要求，必须预留逃生跑道。

井底足够宽敞明亮，

具体尺寸见温泉井基坑简图：

〔见附页〕

4、温泉井井管标高低降处理：

温泉井管道现处于封闭状态，自带压力0.15Mpa，属自喷状态，开工前应挖设集水坑在最低点，并用三至四台浅污排水泵设于集水坑内，做到施工作业位置不存水。

因作业坑四壁土壤为砂土，较易塌方，需做挡土板处理，并用厚塑料布将水与外围沙土隔离；

防止水长时间侵泡导致塌方做到II级防护。

温泉井管道上需安装阀门控制，并且温泉水内含有大量可燃气体，施工前应备好：

①灭火器两台

②灭火用沙2m³

③灭火专职人员4人

④施工作业坑缓坡逃生坡道

5、场区内，总库至齐扎公路段距离高压电缆较近及停车场边缘草地，需采用人工挖填管沟

一、管道焊接

1、由于该管道工程为别墅配套工程，在野外施工，存在树木等障碍。

管道采用沟上分段焊接，沟下整体连接的焊接方式焊接。

2、由于HT-PO管焊机的拖力限制，沟上焊接分段总长度不得大于40米。

3、沟上焊接的分段两端采用封堵器封堵，防止管段进入杂物，确保管段内干净。

二、HT-PO管安装：

1、安装准备

1.1、检查核对管道的位置坐标，管道的沟底标高，管道的基础填层和管道是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。

1.2、检查核对管材、管件的材质、规格、壁厚、角度、曲率半径是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。

1.3、对管材进行仔细的外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼、变形、碰撞硬伤、严重划痕，符合要求方可使用。

对PP-R管的外观受伤破损处要做详细记录，根据受伤破损的程度、大小，做修复、裁截处理，防止误用于管线中。

1.4、对管材端部进行检查，外表不得有裂缝褶皱、撕破及壁厚不均等缺陷，符合要求方可使用。

1.5、检查核对阀门及法兰、螺栓的规格、型号和数量，是否符合图纸设计及技术标准要求，并予以确认记录。

并应进行外观检查，不得有裂纹、气孔、砂眼不足等缺陷。

检查核对试验记录报告是否与实物相符。

1.6、根据图纸设计及技术标准要求，对阀门压力试验复检。

1.7、应将管材、管件等内部清理干净，不得存有杂物。

2、管道焊接

2.1、用钢尺对HT-PO管逐根丈量其长度并记录。

2.2、用刷子及棉纱刷除去管材、管件内外外表的污泥或杂物。

2.3、管子对口时，不得用强力对口，或采用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

2.4、当管道焊接工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，以防止异物进入管内。

雨季用的堵板应具有防止泥浆进入管腔的功能。

2.5、雨天、风速大于8m/s、风沙天气、天气相对湿度超过90%严禁施焊。

2.6、当管道在沟外组对焊接时，管口处作业空间不应小于1500mm，在管沟内组对焊接时，工作坑尺寸为宽1.5m，长1.5m，深0.5m。

2.7、管材搬运要轻抬轻放，严禁抛、拉、拖、掷。

2.8、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净的棉布、酒精擦净。

2.9、连接前，两管应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同轴线上，错边不得大于壁厚的5%，且不大于2mm。

2.10、热熔焊机前、后，用专用支撑托架支撑管线，以保证焊机焊接时不受外在扭力、重力对焊缝产生非正常应力，影响焊缝质量。

2.11、管材或管件连接面和管端圆周100mm以内的污物应用洁净棉布擦净，铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接面吻合。

2.12、待连接的端面用电加热板加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离电加热板，用均匀压力使其完全接触，逐渐升压使其形成均匀双凸缘。

2.13、在大风环境条件下进行连接操作时，应采取防风保护措施。

2.14、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。

2.15、管道连接时，管端内外应进行清洁，无异物，无油污，每次收工时，管端应临时封堵。

2.16、管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工。

返工后重新进行接头外观质量检查。

对接头进行100%外观检验〔翻边对称性、接头对正性检验〕和100%翻边切除检验。

2.17、管道焊接工艺技术要求

热熔连接加热时间和加热温度、热熔压力和保压、冷却时间符合《聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ63-95的技术要求及管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

热熔对接焊接关键工艺参数

推荐的焊接工艺温度为200～235℃〔见表1，表2〕，施工单位在实际施工中，可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

〔2〕吸热时间

推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚〔mm〕×

10〔秒〕，由管道产品规格、壁厚确定。

当环境条件〔温度、风力等〕恶劣时，应当根据实际情况适当调整。

3、HT-PO管件热熔对接

3.1、当HT-PO管道与及阀门等其他管道连接时宜采用法兰过渡连接。

3、管道布敷

1、管沟上管材布敷

A、聚乙烯给水管道布敷前应进行外观检查，符合要求方准使用，凡伤痕超过壁厚10%均应割除，不超过壁厚10%均应磨圆消除应力。

布敷吊运一律使用尼龙吊装带。

B、使用机械布敷管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。

严禁在被吊管节上站人。

C、使用人工布敷管时，速度应轻抬轻放，下落时低速轻放，不得抛扔。

2、管沟内管道的敷设

A、在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滑入管沟内。

B、管道手工拖入管沟内，但对管沟地槽必须仔细清理。

4、管道吹扫及强度气密性试验

〔1〕HT-PO管道吹扫和强度气密性试验：

管道吹扫：

A、因HT-PO管比重较轻，为防止吹扫时管线窜动，管线下沟检查合格后，回填300mm好土覆盖。

B、将空气压缩机通过油气别离过滤器连接到---总库安装的DN200盲板上。

C、缓慢充压至0.2Mpa，快速打开DN160蝶阀，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟检验无污物附着为合格，对整个吹扫过程应做好记录。

强度试验：

A、管道吹扫完毕，进行强度试验。

B、分别在试验管道两端安装压力仪表，压力试验所用的压力表应在校验有效期内，其量程应为试验压力的0.25倍，其精度不低于1.5级。

C、将空气压缩机通过油气别离过滤器连接到安装的DN200盲板上缓慢充压至0.3Mpa，稳定30min进行管线检查。

无异常及泄漏现象，则缓慢继续充压至0.2Mpa〔表压〕，稳定1.5小时，无压降为合格。

气密性试验

A、强度试验合格后，降压至0.16Mpa〔表压〕，保持一定时间，到达稳定后，开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。

〔允许压力为△P的计算，按CJJ33-2005进行〕。

强度、气密性试验的压力表应在校验有效期内方可使用。

试压用压力表选择要求

量程（Mpa）

精度等级

最小表盘直径（mm）

最小分格值（Mpa）

150

B、试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。

〔2〕管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。

压力实验示意图

5、土方回填

1、回填土应按《城镇给水输配工程施工及验收标准》CJJ33-2005要求执行。

2、回填前如沟槽内有积水，必须抽尽，严禁带水回填。

质中应无直径≥10公分的石块、砖块，如土质不符合要求，应进行回沙或换土处理。

3、沟槽回填，应先充实管底，再填实管道两侧。

超过管顶0.5米时，可使用小型机械

夯实

5、回填密实度应到达95%，管顶以上0.5米内到达85%的要求。

6、交工验收

1、工程全部施工结束后进行交工验收，交工时应通知业主、监检单位等有关部门

到场参加。

2、验收项目主要为强度、气密性试验，阀门井等地表设施，经确认签字认可方为

通过。

3、竣工资料的交付：

资料应包括业主所规定的竣工资料中所有的内容，由业方出具

资料合格证明。

4、由业主、质检等部门出具核验评定证书后，为工程正式完成。

6、雨季施工措施

1、必要时增加排水设施，保证水流畅通；

在槽四周应堆垒土埂，阻止雨水流入槽内或冲塌边坡；

雨季施工应注意边坡稳定，必要时放缓坡度或设置支撑，加强检查。

2、管道安装时，应排尽沟槽内积水。

3、管道焊接，因天气对管道焊接质量有着直接的影响，如工期允许在雨天或大风时尽量防止焊接；

如工期紧焊接时应做好工作区的防风、防雨工作；

给焊接一个良好的工作场地，以保证焊缝的质量。

4、现场运输，运输时应保证现场运输畅通。

5、土方回填，下雨后造成土质不好，尽量防止回填；

必须回填时，回填前应排尽沟槽内积水，然后用符合要求的土进行回填。

1、目标管理

我们将该项目列入公司重点管理工程，本工程质量目标：

确保合格，争创优良。

安全生产文明施工双达标。

制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。

投入