压力传感器测试规范正文文档格式.docx
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表1
序号
检验项目
检验方法
检验要求
1
尺寸
用游标卡尺或其他标准器具检测压力传感器的外形尺寸。
符合芯体规格书性能要求
2
外观
采用目测法对压力传感器外观质量检验。
项目表面干净,无杂物,无残留物。
焊点牢固,无虚焊,假焊
3
输入阻抗
在试验环境条件下,用万用表或相应仪表测量其输入端的阻抗。
4
输出阻抗
在试验环境条件下,用万用表或相应仪表测量其输出端的阻抗。
5
绝缘电阻
在试验环境条件下,用绝缘电阻测试仪测量压力传感器接线端与外壳之间的绝缘电阻。
按芯体规格书性能要求测试。
6
零点输出
在试验环境条件下,使用规格书中的供电,测试芯体的零位输出
7
非线性
在试验环境条件下,六点三循环,测试芯体的非线性
8
迟滞
在试验环境条件下,六点三循环,测试芯体的迟滞
9
重复性
在试验环境条件下,六点三循环,测试芯体的重复性
10
准确度
按GB/T15478-1995附录A中的公式进行计算
11
灵敏度
在试验环境条件下,传感器满量程输出与激励电压之比,计算芯体满量程的灵敏度。
12
过载试验
按芯体规格书中得最大过载压力,缓慢地输入压力,应符合芯体规格书的要求。
13
爆破试验
在不通电、无负荷状态下,缓慢地输入水压,记录破坏泄漏时水压值。
14
零点温漂
在高低温箱中,测试芯体规格书中给定的温度点,分别计算当前温度点的零点温度值,计算零点温度漂移。
15
热零点
滞后
在高低温箱中,将热零点漂移试验过程3次经过+20℃时测得的零点输出值进行比较,取其最大值和最小值求出热零点滞后。
16
热灵敏
度温漂
在高低温箱中,测试芯体规格书中给定的温度点,分别计算当前温度点的热灵敏度温度漂移。
17
度滞后
在高低温箱中,将热灵敏度漂移试验过程3次经过20℃(或室温)时测得的满量程输出值进行比较,取其最大值求出热灵敏度滞后。
18
零点起
始漂移
试验前停止传感器供电2h以上。
试验时,对传感器施加额定激励(试验时,应保证激励一致),5min时记录传感器输人压力为零时的输出值,并在之后的lh和4h时各记录一次,共记录3次。
3次读数中的最大差值为零点起始漂移,与满量程输出的百分数表示。
19
零点稳定
稳定性试验,必须注意除了时间以外,周围环境条件引起的变化不要掩盖由于时间引起的变化。
应记录每次试验时试验条件的差异,并尽可能确定其他影响量的影响,对试验数据加以修正。
在规定的稳定性试验时间周期内,传感器每月至少应连续通电24h一次。
在规定的条件下,将传感器放置在恒温箱内进行试验。
除非另有规定,每次检测时应设定恒温箱的温度为25℃并恒温2h,恒温箱的控温精度应优于±
10℃,温度波动优于±
1.5℃。
a)零点稳定性
在上述条件下,读取传感器输人压力为零时的输出值,每隔15min读取一次,连续读取lh。
取5次读数的平均值,记为Y0i。
试验周期内,按以上方法每月至少检测一次零点输出值Y0i(i=1,2,3......n),共检测n次。
找出n次读数Y0i中的最大值和最小值,分别与Y0进行比较,取其差值的绝对值较大者,与满量程输出的百分数表示。
20
稳定
检测前使被试传感器在测量范围上限和下限位置反复移动三次。
检测时依次输人测量范围下限和上限压力值,并测试其输出值,重复5次循环。
5次循环测得的测量范围上限输出值的平均值,与测量范围下限输出值的平均值之差为满量程输出值,记为YFSi。
求出灵敏度S0。
检定周期内,按以上方法每月至少检测一次灵敏度Sj(j=1,2,3......n),共检测n次。
找出n次读数S0j中的最大值和最小值,取其差值的绝对值较大者,灵敏度示值的绝对值最大差值对满量程输出的百分比为灵敏度稳定性。
21
外磁场
影响
将传感器放置在电磁场干扰试验台中,使磁场方向与传感器的轴向平行,记录传感器的零点输出值,然后施加400A/m(均方根)的磁场信号,调整移相器(0-360'
)观察传感器输出的变化。
按
GB/T15478-1995附录A的公式(A38)计算零点变化量。
试验后使传感器的轴向与磁场方向垂直再重复试验。
详细规范对灵敏度变化量有规定时,还应使传感器在具有正常激励状态下,按详细规范的规定进行试验。
22
安装位
置影响
本试验应分别在详细规范规定的安装位置和规定的最大倾斜角度下进行测量。
当详细规范未规定最大倾斜角度时,应倾斜45度;
当详细规范未规定安装位置时,至少应在垂直、水平和倒置三种位置上进行测量。
试验过程改变位置或倾斜角度以后,应使传感器稳定15min再进行试验。
将不同位置测得的输出值进行比较,其最大差值为输出变化量,以满量程输出的百分数表示。
23
静压影响
(只对差压传感器)
将(差压)传感器的高压端和低压端连通,加额定静压值的25%,50%,100%,分别在这三种静压压力下读取传感器的零点输出值,反复进行3次试验。
将每种静压下的3次读数的平均值与试验前的零点输出值进行比较,其差值的最大值为零点静压影响量,以满量程输出的百分数表示。
24
振动
本试验按GB/T2423.10试验Fe的规定进行。
试验的严酷等级按详细规范的规定。
测试并记录试验前和试验后的零点输出值,其差值为零点变化量。
25
冲击
本试验按GB/T2423.5试验Ea的规定进行
试验参数由详细规范规定
测试并记录试验前和试验后的零点输出值,其差值为零点变化量,以满量程输出的百分数表示。
26
恒加速度
本试验应按GB/T2423.15试验Ga的规定进行。
试验参数由详细规范规定。
27
湿热
本试验应按GB/T2423.3试验Ca的规定进行。
将被试传感器放置在恒温恒湿试验箱内,在规定的温度(40℃士2℃)和湿度(91%~95%)下保持48h后,将传感器取出放到试验环境中,在10min内测量传感器的绝缘电阻,2h后测量传感器的零点输出值。
28
其他环
境试验
按详细规范中的规定进行试验。
29
动态特性
30
加速寿
命试验
将传感器安装到压力疲劳试验机上,使传感器承受表3规定的正弦波形或梯形波形的交变压力试验,波形的峰值应在表3规定的范围内。
试验期间允许对传感器进行冷却和中间停止,但停止次数不应超过5次,每次不超过8h,期间应不停止供电。
试验后卸下传感器,恢复24h进行静态性能试验。
注:
以上试验获得的数据,按GB/T15478-1995附录A中的公式进行计算。
表2
测量范围上限值(MPa)
幅值(量程的百分比)
交变频率,次/min
试验周次
谷值
峰值
<60
≤20
70~85
≤60
105
≥60
≤25
70~80
≤45
4.2鉴定检验
4.2.1下列情况传感器应进行鉴定检验:
a)新产品设计定型;
b)当设计、工艺或材料改变可能对传感器的性能带来影响时;
c)长期停产后恢复生产时。
4.2.2检验项目
检验项目及相应的检验要求、检验方法条款见表2。
4.2.3样品数量
鉴定检验的样品数量应不少于5个。
4.2.4合格判定
当所有检验项目满足表2规定的要求时,判定鉴定检验合格。
如果任何一个检验项目不符合规定的要求,则应暂停检验。
产品制造厂应对不合格项目进行分析,找出缺陷发生的原因,并采取纠正措施后可继续对不合格项目进行检验。
此时若所有项目都符合规定要求,则仍判鉴定检验合格;
若仍有检验项目不符合规定要求,则判定鉴定检验不合格。
4.3质量一致性检验
4.3.1检验批次
在同一生产条件下连续生产的同类产品,可组成一批产品提交检验。
4.3.2抽样方案
每批次抽样数量应不少于5个。
4.3.3检验分组
根据设计、工艺、材料、加工设备、环境对产品的影响,将质量一致性检验分为A组、B组和C组。
A组为逐批检验,其中必检项目每个必须检验,抽检项目每批来料均需抽测,B组和C组为周期检验。
B组和C组样品从A组检验合格的样品中抽取。
4.3.4检验项目
A组:
a必检项目:
(1)尺寸
(2)外观(3)输入阻抗(4)输出阻抗(5)绝缘电阻(6)零点输出b抽检项目:
(7)非线性(8)迟滞(9)重复性(10)准确度(11)灵敏度(12)过载试验(13)爆破试验(14)零点温漂(16)热灵敏度温漂
B组:
(15)热零点滞后(17)热灵敏度滞后(18)零点起始漂移(21)外磁场影响(22)安装位置影响(23)静压影响(24)振动(25)冲击(26)恒加速度(27)湿热(28)其他环境试验(29)动态特性
C组:
(19)零点稳定性(20)灵敏度稳定性(30)加速寿命试验
检验项目、检验要求、检验方法见表2。
4.3.5不合格判定
如果A组中出现批量性问题,则判定为不合格。
如果样品未通过B组和C组检验,应相应停止A组检验。
生产厂应分析产品缺陷发生的原因,采取纠正措施后重新进行全部项目进行检验。
若检验仍不合格,则判定该批产品不合格。
5标志、包装和贮存
5.1标志
传感器量程应标示清晰。
5.2包装
压力传感器的包装方式和方法由制造厂按运输部门的规定自行决定或与订货单位协商确定,但应保证产品在正常运输中不致损伤。
并应做到:
清洁、防潮、防霉和密封。
5.3贮存
产品贮存在清洁、干燥、通风、无腐蚀性气体的库房中。
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