全自动电脑剥线机说明书文档格式.docx
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AC220±
10%,50~60HZ。
如果电压不稳定,为了使机器能正常运行,用户必须配备稳压电源。
2.保证本设备工作的周边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学药品、无强电磁场干扰。
切勿放置在极冷极热的环境中,保持通风良好。
3.勿与频繁使用续带暖气电磁铁等工作的设备用同一组电源。
4.机器运行前需给的传动部位(刀架部位)进行润滑保护。
如果温度低时,需使用防冻机油。
刀架上塑料盒上有两个小孔,为加油孔。
5.如果电线截面越粗,线径数据越小,如果电线截面越粗,线径数据越小。
如果电线线皮越厚,刀头退刀小数点越大。
第二部分:
电脑部分的操作介绍
1.开启剥线机电源,显示器出现的数据,最左边两位显示为程序号,中间一位为速度快慢挡,后五位显示为当前产量。
2.操作功能键的说明:
●程序:
线的规格长短有多种,将每种规格(即线长度、线头长度、线尾长度、线径数值大小、头剥长度、尾剥长度、定量构成一种规格),储存到一指定的程序号之中,程序号可选00—99,其中98程序号试机专用,可在没有电线的情况下运行。
99程序为短线程序。
其他程序机器在运行时电线打结及电线切完会自动停机。
线尾
线头
线长
图一
剥尾
剥头
●线长:
所需切割电线的总长度。
设定时,按线长,输入数字即可。
例如:
输入100,表示100毫米。
再按线长,显示“。
。
**”,表示小数点补长功能。
“。
01”表示电线长度增加0.23毫米,以此类推。
电线线长、线头、线尾、头剥、尾剥均有电线补长功能。
电线线长、线头、线尾、头剥、尾剥均以毫米为单位。
(*表示数字0~9)
●线头:
电线的首端需剥的长度。
●线尾:
电线的末端需剥的长度。
●头剥:
电线线头的皮剥开的长度。
如果头剥长度大于等于线头长度为全剥开,小于时为半剥开。
半剥所剥出的护套套住线头,以免搬运电线时搞乱线芯。
●尾剥:
电线线头的尾剥开的长度。
如果尾剥长度大于等于线尾长度为全剥开,小于时为半剥开。
●线径:
电线线芯多股铜丝的截面积的总和。
显示的数据,表示线径粗细的值,并没有一定的意义,在机器运行中如果遇到线头线尾剥不开、线头有浅痕,需增大线径。
如果线头线尾切断几根铜丝或把线头线尾切掉线长变短,则需减小线径。
(后表参考)
●退刀:
此功能件在线径功能键内。
退刀的作用就是刀片切入一定的深度后,退开一定大小后剥出电线线皮。
线径显示“***”,表示线径数值,再按一次线径,显示“。
**”,表示退刀数值。
退刀数值“。
01”表示上下刀片切至线芯各退0.06mm依次类推。
退刀数值的大小与电线线皮的厚度对应,电线线皮越厚,退刀数值越大,反之越小。
电线截面积为0.5mm?
2时,退刀为5±
1;
截面积为1.5mm^2时,退刀为7±
截面积为10mm^2时,退刀为30±
2。
.具体数据看线皮厚度而定。
退刀数值不能过大,如果数值过大,则电线不能剥开线皮或者显示“Err03”,需要检查输入的错误数据。
如果退刀数值过小或者为零时,刀片会损伤铜丝。
●定量:
将此程序所储存的规格,需要生产多少,给予停机,定量最大值为60000。
在运行中,按定量可显示出现时间模式,再按定量可恢复原状。
当机器定量为500,当产量达到500时,机器停止运行,再按运行,则机器将再工作500条,到达1000时,停止运行。
如果产量到60000后,不删除数据,机器按运行刀头作一次运动,线材不进行输送,显示“Err04”,需要删除产量,才可运行。
如果定量为零,刀头只能上下动作一次,需输入定量数据,才可正常运行。
●定时:
当机器运行到达指定的定量后,延时多少秒,自动启动。
按产量两次,进入定时设置,显示“。
000”。
定时的最大数据为120,即120秒钟。
●产量:
检查生产情况,在运行时直接可看到正在生产的产量,同时在计数。
按产量,按数字“1”,可对产量逐一递加,按数字“0”,可对产量逐一递减,防止机器中途因卡线或其他原因而造成的计数错误。
如果在生产时突然断电,机器可记忆所有数据,注意产量只能用删除键清零,产量不能输入数据。
●运行:
检查上述数据,浏览确定无误后,可按运行生产。
按运行前,必须确保线长、线头、线尾、头剥、尾剥、线径、退刀、定量数据的正确输入,否则无法运行。
第三部分:
机械部分的操作介绍
一、808电脑剥线机原理:
通过进线轮与出线轮输送线材,及通过刀架总成完成切线与剥线功能。
二、808电脑剥线机各个部件的主要功能简要介绍:
进线轮:
输送线材及剥出线头;
出线轮:
输送线材及剥出线尾;
进线轮间隙调节旋钮:
调节进线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小;
进线轮压力调节旋钮:
调节进线轮压力,拉出后逆时针旋转,进线轮压力增小,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减大(“1”最小,“9”最大);
进线轮抬起旋钮:
穿线时抬起进线轮,逆时针转动旋钮为抬起进线轮,以便能够顺利穿过线材;
工作时放下进线轮,顺时针旋转为放下进线轮,压住线材;
出线轮间隙调节旋钮:
调节出线轮间隙,往上旋动间隙增大,往下旋动间隙减小;
出线轮压力调节旋钮:
调节出线轮间隙,拉出后逆时针旋转,出线轮压力增大,拉出后顺时针旋转,进线轮压力减小(“1”最小,“9”最大);
出线轮抬起旋钮:
取出线材时抬起出线轮,顺时针转动旋钮为抬起出线轮,以便能够顺利取出线材;
工作时放下出线轮,逆时针转动旋钮为放下出线轮;
刀架总成:
线材切断,剥头和剥尾,停机状态下,两上、下刀片需打开到最大,以使线材顺利通过刀具。
三、808电脑剥线机的机械部分操作要点:
进线口:
线材从进线口穿入,经过进线轮,穿过导管放在刀口上;
进线轮压力调节:
通过“进线轮压力调节旋钮”调到适当的位置,使进线轮压紧线材,但需防止压力过大,以免损伤电线外皮;
进线轮间隙调节:
通过“进线轮间隙调节旋钮”调节到两轮之间隙小于电线外径,使电线能随进线轮的转动而传动,确保电线总长度准确;
出线轮压力调节:
通过“出线轮压力调节旋钮”调到适当的位置,使出线轮压紧线材,但需防止压力过大,以免损伤电线外皮;
出线轮间隙调节:
把线材放在两出线轮之间压紧后,通过“出线轮间隙调节旋钮”调到指示灯在“亮”和“灭”的临界状态时再往下旋2格即可。
出线轮的间隙不能过小,以免出线时不畅,而导致导管口堵线。
第四部分:
机械调整要点
当须将电线放入机器滚轮运行时,应进行以下调整:
1.看一下进线轮的间隙与出线轮的间隙,两边的间隙一定要小于电线的外径。
2.电线线芯面积为2mm^2以上时,进线的压力与出线轮的压力应该比较大,请用手扭进线轮,抬起旋纽与出线轮抬起旋纽,“D”、“U”,压力是否适当
3.把电线穿过进线孔,用手扭上进线轮的抬起压力旋纽,使电线穿过进线轮,再扭下进线轮,另一只手把电线稍用力往外拉,拉不出时说明进线轮压力间隙已调整完毕。
4.用手扭上出线轮抬起旋钮,放入电线,再扭下压住电线,用一只手拧住出线轮。
另一只手把电线稍用离往外拉,拉不出说明出线轮压力间隙已调整完毕。
5.调整导管座的位置,使电线穿过进线孔,进线轮、导管、出线轮是否在一条直线上。
线径与退刀(按两次线径)的设定参数:
型号
Typesofline
截面面积
thesectionacreage
线径数据
Thewiresize
线径小数点
decimalofwiresize
26AWG
0.13mm^2
≌
≌。
02
24AWG
0.2mm^2
03
22AWG
0.3mm^2
04
20AWG
0.5mm^2
05
18AWG
0.85mm^2
06
16AWG
1.5mm^2
07
14AWG
2.0mm^2
08
12AWG
3.5mm^2
10
10AWG
5.5mm^2
20
8AWG
8.0mm^2
25
6AWG
10.0mm^2
30
第五部分:
出现的故障及解决方法
故障
解决方法
显示出现“Err01”
电线切几根自动停机
出线轮的间隙过大,出线轮先夹住一根电线,调节出线轮间隙旋钮往下旋,旋至出线轮处的断线灯灭,再向下旋2格数字。
按运行一次马上停机显示“Err02”
线截面相对太粗,速度太快,调节速度变慢再试;
电压不足,需加独立的稳压电源;
刀头传感器有灰尘或者刀头传感定位铁片变位,需清理或者铁片重新定位。
运行无声出现“Err02”
保险管断,更换再试,如果又断,需更换其中一块驱动板。
显示出现“Err03”
数据输入错误,按功能键浏览一次,更改错误的数据。
(可能线头,线尾长度大于线长)
机器按运行刀头作一次运动,线材不进行输送,显示“Err04”
定量数据为零,需输入定量数据;
产量数据已为最高值,需产量清零。
按产量,再按删除。
线头皮剥出有斜度
调整导管座使导管的中心与刀片中心为同一直线;
导管离刀口太远,调整变近;
是否导管过大,需换适当的导管。
线尾皮剥出后有斜度
导管继电器是否跳动正常。
如不能跳动,需更换继电器或者检查继电器是否接触不良(应急办法:
可将导管位置往进线轮方向移动,使导管口至刀片的距离大于线尾长度)
线头剥不开
检查线头的切割深度,需调节线径变大;
进线轮压力不够,需调进线轮的间隙与压力,间隙减小或者压力增大。
线尾剥不开
检查线尾的切割深度,需调节线径变大;
出线轮压力不够,需调整出线轮的间隙与压力,间隙减小或者压力增大。
导线压纹太重
首先请判断压纹来自进线轮或者出线轮,将相应的压力旋钮减小或间隙旋钮增大。
(必要时需换硅胶轮)
线头剥开时线芯铜丝切断了几根
将线径数据逐一减小,直至不伤线芯铜丝。
总长度与实际不符了出现
实线>设定线长
进线轮压紧不够,并有时线头剥不开的现象,线头剥不开的线则会大于设定的线长,调节进线上下轮间隙,并减小间隙或检查带齿的滚动轮有脏物,需清理;
可能已输入带小数点数据,需清零;
需调整脉冲当量。
检查电机同步带是否有缺齿或太松。
实线<设定线长
导线本身粗细不一;
带齿的滚轮有脏物,需清理;
导线表面有蜡,导致滚轮上粘蜡打滑,可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。
需调整脉冲当量;
线头和线尾切断或没有切痕
若检查线头或线尾属于切断的,电线长度与实际长度短了线头加线尾的长度,则线径太大,请调节线径变小。
若检查线头或线尾没有切痕的,电线长度与实际长度长了线头的长度,则线径太小,请输入线径数据变大。
有时线头或线尾被切断
刀口有线皮及脏物,需清理;
刀架电机皮带过松
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