潜水泵技术先进性文档格式.docx
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1、技术水平先进性
(1).叶轮选用世界最先进的水力模型采用封闭式设计,优质材料经精密铸造加工而成。
这种叶轮在结构上,把流道形状设计成混流式,相比过去井用潜水泵径向叶片叶轮,能最大限度的减少径向叶轮流道的冲击损失,提高水泵的水力性能,同时还减少由于长期的冲击造成的壳体的磨损、轴承的磨损。
减少振动和噪音。
与半开式叶轮相比,具有一下优势①封闭式叶轮现场调试简单.半开式叶轮没有前盖板,轴向间隙调整过大,会造成液体回流,轴向间隙调整过小,会造成叶轮与导流壳的磨擦,功率剧增,烧毁电机。
②半开式叶轮为了保证不造成叶轮与导流壳的磨擦,会采取加大轴向间隙的方法,这时就不能保证水泵的流量和扬程。
③半开式叶轮与导流壳配合的面特别容易磨损,叶轮叶片很容易形成锯齿状,叶片有效过流面积减少,造成流量降低。
(2).叶轮选用先进的水力模型采用封闭式设计,所以水泵效率与其它水泵效率高2-8%,效率曲线平缓,高效区域宽广,工作围增加10-20%,节能效果显著。
(3).叶轮轴、电机轴以外圆为基准,在全长围径向圆跳动应符合下表规定:
零件名称
叶轮轴
电机轴
圆跳动
≤0.13mm
≤0.20mm
(4).叶轮用锥套固定时,锥孔与锥套开口前的有效接触面积不少于配合面积的80%。
(5).每个承受水压的零件均应进行水压试验,试验压力为使用围最大压力的1.5倍,持续5分钟,不能有渗漏。
(6).水泵最大允许最大含沙量200G/M3。
(7).井用潜水泵(含电机)大修周期为5年,小修周期为3年。
质量保证期为1年。
(8).水润滑
电机部采用水润滑,使得传输介质不受电机在严重损害的情况下,润滑液的泄露而造成的介质污染。
该项技术通过了食品行业卫生认证。
(9).带过滤器的单向阀和压力平衡膜系统
独特的压力平衡膜与单向阀组成的补水系统,使得电机部和外界压力的一致,保证了电机在较大外界压力下不会变形,同时也使得电机能在较深的水下正常的运转。
自动补水系统,还保证了电机在长时间运转情况下,部润滑的正常运行。
(10).自调整式止推轴承
止推轴承可以在一定的角度和方向自动调整,使得电机在不同角度安装的情况下,轴和止推轴承间水膜的形成,从而减少了该部位的磨损,延长了电机的使用寿命。
(11).抗沙设计
独特的甩沙环机械密封设计,电机有了良好的抗沙性能,在较为恶劣的介质环境下也能保证电机的寿命。
(12).高效率电气设计
(13).借助高技术科研人才和先进的实验室,电机在电气效率方面得到进一步改进和提高,在使用中更节能。
优质产品来源于优秀的设计,更是依赖于优良制造的可靠保证,而优良制造取决于完善的加工工艺。
只有选择了正确的加工工艺,才能制造出高精度产品,降低生产成本,提高生产效率,为企业创造良好的效益。
水泵零件的制造因品种多、结构复杂、用料广泛,以致加工难度大,工艺质量不易控制。
尤以单件、小批量,品种多变的生产模式,工序相对较为集中,更加要求操作者掌握较全面的机械制造专业知识,具有良好的综合素质。
水泵零件结构复杂,铸件占80%以上,主要为铸铁件、铸钢件和铸造不锈钢件;
轴类零件较少,主要为优质碳钢、铬钢或不锈钢件。
水泵零件的加工,因其具有水力流道,在考虑定位装夹基准时必须找正流道的正确位置。
避免装配后造成压水室与叶轮流道偏斜、错位、间隙不均甚至碰擦,影响产品质量。
为了保证零件制造精度,需要设计相应的工装,并合理安排工艺流程控制工艺因素。
现针对生产中容易出现的问题将工件装夹、加工要求、典型零件加工工艺浅析如下:
一、工件的装夹
(1)、操作者必须在熟悉产品图样、工艺文件和工艺装备的基础上从事作业生产,
避免盲目生产造成零件报废;
(2)、在机床工作台面上安装夹具时,要擦净其定位基准面,并找正加工要求的相
对位置;
(3)、工件装夹前应将其定位面、夹紧面,夹具的定位面擦拭干净,不得有毛刺,保证定位精度;
(4)、按工艺规定的定位基准装夹,定位基准符合以下原则:
4.1、尽可能使设计基准、加工基准、检验基准重合,便于加工尺寸链的换算和测量;
4.2、尽可能使各加工面采用同一定位基准,容易保证形位公差,如平行度、同心度、垂直度等;
4.3、粗加工基准选取应结合后续工序的定位要求,有利于提高加工精度;
4.4、精加工工序定位基准应是巳加工表面,使定位准确、加工精度高;
4.5、选择的定位基准必须使工件定位、夹紧方便,加工时稳定可靠。
4.5、夹紧工件夹紧力的大小适当,夹紧力的作用点应通过支承面,尽可能靠近加工面;
对刚性较差或是悬空的工件,应增加辅助支承以增强刚性;
4.6、夹紧精加工面应以铜皮作软垫保护,不损坏巳加工表面;
4.7、加工面应尽可能靠近床头箱,选取适当刀具增强系统刚性,提高加工表面粗糙度。
二、加工要求
1、操作者应根据图样技术要求和工艺文件的规定,及工件材质、精度要求、机床、刀具、夹具等情况,正确选择工艺路线,合理选择切削用量;
2、对有公差要求的尺寸在加工时应尽量按中间公差加工;
3、工艺规程未规定的粗加工表面粗糙度应不大于Ra25;
下道工序需淬火的表面粗糙度不大于Ra6.3;
铰孔前的表面粗糙度不大于Ra12.5;
磨削前的表面粗糙度应不大于Ra6.3;
4、粗加工的倒角、倒圆、槽深应按精加工余量加大或加深,保证精加工后达到设计
要求;
退刀槽切忌过深和锐角,以避免应力集中;
5、图样或工艺中未规定的倒角和自由尺寸应按相关规定制作;
6、本道工序产生的毛刺应在本工序去除;
7、在大件加工过程中,应时常检查工件是否松动,以防影响加工质量或发生事故;
8、粗、精加工在同一工序进行时,应考虑热胀冷缩、加工应力等因素影响最后尺寸
精度;
9、在切削过程中,若加工系统发出不正常声音或粗糙度突然变坏,应立即退刀停车
检查;
10、正确使用量具,测量前注意校准,检验时切忌用力过大造成量具损坏或增大测
量误差;
11、加工后的工件应在规定的工位器具上摆放,以免损伤加工表面;
12、加工后的工件应经专职检验员检验合格后转入下道工序。
三、典型零件的加工工艺分析
1、泵体加工工艺:
泵体加工工艺重点是保证装配基准孔面与压水室流道的正确位置。
泵体加工的设备主要为车床、立车、镗床等,其中卧式车床适合小泵体的加工,生产效率虽高,但不便找正加工面与流道的相对位置,常造成装配基准孔与流道中心面不垂直及相对位置不准确。
所以大泵体多在立车和镗床上加工,工件装夹在工作台面上,可用垫铁校正流道位置,压紧方便;
并且镗床工作台可旋转,能在一次装夹中加工多个侧面。
2、叶轮加工工艺:
叶轮加工主要集中在车床上完成,常见工艺路线为:
2.1、用四爪夹叶轮外径或后口环,以流道中心或前后盖板流道面作轴向找正基准及叶轮进口直径作径向找正后夹紧,粗车叶轮进口端口环留精车余量1-2mm,及前板面;
本工序保证叶轮流道的相对位置;
2.2、三爪夹巳车叶轮口环找正工件后夹紧,将后口环、外径、孔、后盖板车好,保证了孔、外径、口环的同心度要求;
2.3、用心轴以叶轮孔定位,精车叶轮前口环,保证前口环与孔的同心度要求;
2.4、三爪夹后口环或外径找正孔插键槽,保证键槽对称度;
2.5、钻叶轮平衡孔,保证大小并均分叶片间距,不损伤叶片;
2.6、做平衡试验。
3、轴加工工艺:
轴类零件加工中细长轴加工较困难,采用合理的加工路线辅以适当的工装
(如中心架),可以达到设计要求。
轴加工主要以中心孔作定位基准,两端外圆不能
在一次装夹中同时完成,精加工为保证径向跳动要求通常采用两头顶上鸡心夹的装
夹方法,高精度的配合面常用磨床完成。
工艺路线为:
3.1、粗车,分别钻两端中心孔,夹一头顶一头将外圆粗车成、留余量,转入热处理工序(如调质);
3.2半精车,对热处理后的轴一定要修复中心孔,夹一头顶一头进行半精车,留精车余量0.5-1mm,并完成轴上的螺纹、退刀槽等加工,注意车退刀槽切忌尖角造成应力集中,影响轴的强度;
3.3、精加工,对于要求不高的零件采用两头顶上鸡心夹,将配合部位外圆精车成;
若配合面要求精度高、批量生产的轴,留磨加工余量0.3-0.6mm;
3.4、铣键槽,注意保证对称度;
3.5、磨外圆,采用两头顶上鸡心夹将配合面磨成。
据市场信息反映,多数质量问题都与制造不良有关,可见工艺的重要性不容勿视。
水泵零件的制造工艺变化多,但通过研究分析仍有规可循。
工艺制订原则主要是:
抓住关键——准确选择基准;
把握重点——采用合理工装保证;
决定方法—正确的工艺路线。
依靠工艺人员的周密编制,结合操作者的现场经验集思广益,使水泵零件的制造达到设计要求,实现优质高产是完全可能的。
2、质量、性能指标先进性
我公司的潜水泵产品引进了新型“无泄漏泵用机械密封”专利技术。
这项技术的优点是:
①将水泵主轴、轴套、叶轮和螺母间采用的密封面与受力面分离,避免了直接受力长时间使用对密封效果的影响,杜绝了液体泄漏,大大提高了泵传动部位的密封性能,延长了泵的使用寿命,提高了泵的效率;
②采用无泄漏泵用机械密封技术,将动环密封圈和静环密封圈及其他关键密封件采取三面受力,一面挤压,形成一个长效弹性密封装置,使其达到多面立体式全密封,提高了密封性能,杜绝了泵体的泄漏,保证了设备长期无泄漏运转。
实践证明,在同等功率下,水泵流量和扬程更大。
同等要求和条件下,水泵运行的效率更高,且耗能更少。
在大学流体检测中心组织的产品试验中,水泵扬程、流量、功率、密封四大指标全部优良,成为实实在在的高效产品。
特别是在倡导能源节约和环保的今天,我公司致力于通过领先的创新科技,由于彻底杜绝了水泵的跑冒滴漏,使产品绿色环保的特质也十分明显。
本公司采用了实用新型专利“可调多级止推轴向力承载装置”,专利证号:
第530443号。
这项专利的优点是电机承载能力强,水泵长时间运行,电机位置不发生位移,水泵性能更可靠性。
石墨轴承:
我公司采用主要配件无油轴承、滑动轴承、石墨铜套等。
耐磨高力黄铜的基体上,镶嵌石墨或MoS2固体润滑剂的一高性能固体润滑产品。
它突破了一般轴承依靠油膜润滑的局限性。
在使用过程中,通过摩擦热使固体润滑剂与轴摩擦,形成油、粉末并存润滑的优异条件,既保护轴不磨损,又使固体润滑特性永恒。
它的硬度比一般铜套高一倍,耐磨性能也高一倍,在国技术占据领先水平,主要用于潜水泵。
电磁线:
我公司采用沙河市潜水电线厂生产的电磁线。
型号:
QZY,绝缘性质:
聚酯亚胺漆包线,芯数:
1,护套材质:
亚胺漆,拉伸强度:
12,电线最大外径:
10(mm),材料形状:
圆线,绝缘厚度:
008(mm),产品认证:
ISO9002。
在国技术占据领先水平,主要用于潜水电泵。
漆包线:
品牌
沙河
型号
QZY
绝缘性质
聚酯亚胺漆包耐水线
芯数
1
护套材质
尼龙
拉伸强度
12
电线最大外径
10(mm)
材料形状
圆线
绝缘厚度
008(mm)
产品认证
ISO9001
叶轮:
YH
DN25
产品别名
叶轮
适用围
泵体
标准
国标
类型
直通式
压力围
PN320
连接形式
卡套
材质
不锈钢
规格
普通
产品名称:
泵体叶轮
产品材质:
碳钢
产品工艺:
硅溶胶铸造
产品质量:
公差能达到国家标准GB,表面光泽度达到R3.2铸件没有气孔裂痕等铸造缺陷,表面美观
产品特点,具有外光整洁漂亮无铸造缺陷,材质可做书面保证提供材质报告分析,我司使用的钢材全部使用环保钢材,可做直接出口,铸造出来的产品尺寸精度可达尺寸精度可达CT4--6,表面粗糙度达Ra1.6--6.3该产品装配销售全国各地区,产品深受广大用户的信赖。
4.3产品制造、安装、验收标准
1、GB/T2816—2002《井用潜水电泵》
2、GB/T2818—2002《井用潜水异步电动机》
3、/T8092—96《小型潜水电泵》
4、GB9969.1—1998《工业产品使用说明书》
5、GB5013.4—1997《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》
6、其他材料符合/TQ367、GB9439—88及、ISO、IEC标
Ø
包装检验
泵或泵组(含电机)产品包装应符合2759规定;
包装外表应标志有产品的型号及生产厂家名称及必要标志。
包装应有承重底托,且留有吊装位置,以方便产品装卸;
一般泵或泵组产品采用木箱包装。
由制造商直接运达现场的产品亦可以采用裸装的形式,但必须保证产品外观质量不受影响。
拆箱
拆箱时应有制造厂商和订货单位双方到场后方可进行。
如有制造厂商同意或委托,也可由订货方单方面进行拆箱检验。
拆箱时应先拆除包装箱顶盖,待观察清楚箱产品的布置后再拆四周侧板,取出随机文件并进行验收。
合格证应标有产品型号、性能参数及检验人员签章。
验收
1拆箱后,根据送货单或合同,检验交货的件数。
2每台泵包装应有随机文件,并且用防水袋包装,随机文件包括产品使用说明书、合格证、保修卡各一份。
外观
1油漆
泵外表面油漆应符合/T4297中的规定,颜色均匀,不得有起泡、刷痕、桔皮等现象;
泵外表采用表漆,过流部分应涂有防锈底漆;
标牌及转向牌不得涂漆。
泵如有采用非金属材料或不锈钢材料的零部件,则可不涂装表、底漆。
除非有特殊规定,泵及电机均应采用同一颜色表漆。
泵外表不得有影响强度和外观质量的裂纹、气孔、疏松、缩孔等铸造缺陷,铸件表面应光滑、平整,焊缝、铸造不平应打磨均匀。
清洁度泵外表及流道部应清洁,不得有铁屑、其它附着物及较大的异物。
铭牌泵铭牌(标牌)应符合GB/T13306中规定,即应标有产品型号、性能参数、配套功率、出厂编号及时间等要素,且应与合同或订单要求一致
产品验收清单
品名
单位
数量
备注
水泵、设备及安装
套
198
个
m
5643
3366
4.4随机易损件、备品备件、专用工具明细表
全国新增钱一斤粮食生产能力规划获嘉县2013年田间工程建设项目(十一标段)
名称
规格型号
单价
泵壳
40
质保期免费更换
2
32t
60
3
螺丝
配套螺丝
16800
0.4
随设备免费提供
4
胶垫
配套3寸胶垫
16000
0.2
4.5现场安装组织设计
a.质量、工期保证与控制措施、现场安装的安全措施
为按时、按质、按量及时供货及安装,我公司特制订如下计划:
1、中标后,立即成立供货项目小组,全面负责组织供货,项目小组由5人组成,其中业务经理一人,技术负责人一人,生产科一人,质检科一人,销售科一人。
小组分工明确,各司其职,以保证供货顺利进行。
2、根据仓库存货情况,组织相应的生产规模,确保货物及早备齐。
采用优质原材料,组织经验丰富的技术人员,严格按照国家标准和操作规程生产加工设备。
3、主动招标人派员到我公司监督生产和质量检验的全过程。
我公司为招标人进行上述检查提供便利条件,并承担全部费用。
4、交货前按合同规定对货物的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验,并出具一份证明货物符合合同规定的检验证书,检验证书是付款时提交文件的一个组成部分,但不作为有关质量、规格、性能、数量或重量的最终检验依据。
5、货物检验合格后,按国家标准对货物进行包装。
确保包装效果适应于远距离运输、防潮、防震、防锈、多次搬运装卸,可确保货物完完好无损坏。
若因包装不良所造成的任何损失,由我公司承担。
每一包装箱附一份详细的装箱单和质量合格证书。
并标明“货物名称、规格型号、吊装点、防潮、小心轻放”等字样。
6、根据本次项目距我公司路程较近的特点,投标货物的运输拟采用汽车运输方式,接到招标人通知后,由我公司自备汽车分批将货物运送到招标人指定地点。
并暂时存放在招标人提供的临时仓库中。
7、货物在运输、临时存放过程中发生的丢失或损坏造成的损失,由我公司负责。
8、货物的开箱检验在工地现场进行。
由招标人、监理、安装等单位及我公司组成检验小组,对设备的外观、数量、质量、随机备件、技术资料等进行全面验收。
9、开箱检验时,若发现货物在质量、数量和规格上不符合同规定,四方会签检验证书,该证书作为招标人向我公司要求更换、修理、补供等索赔的有效依据。
我公司根据此证书更换或补供货物。
10、招标人在货物到达现场后对货物进行检验、测试及必要时拒绝接受货物的权利不因为货物在从来源地起运前通过了招标人或其代表的检验、测试和认可而受到限制或放弃。
交货前的质量检验不能代替在工作现场对合同货物进行的检验。
11、上述的检验和测试不论在何处发生,一切费用均由我公司承担。
若招标人委托第三方对货物进行检验和测试,对第三方参与的检验所发生的费用,招标人可从合同总额中扣除。
12若货物的数量、质量、工艺、设计、规、型式及技术性能与招标文件的技术规格不一致,我公司承担更换或补货所发生的一切费用。
13、我公司保证招标人在使用货物、服务及其它任何部分时,不会受到第三方关于侵犯其专利权、商标权或工业设计权的指控。
若任何第三方如果提出侵权指控,我公司承担一切法律责任。
供货安装方案及安全措施
1、供货要求
响应招标方需求,如果我公司中标,合同生效后10日历天
2、发货计划
我公司将按要求提供一份所有设备、安装材料、工具、软件包和文件的发货计划的清单。
3、运输工作组织
我公司专门成立了设备运输小组,明确了小组成员的第一责任人与各小组成员的工作职责。
具体组织分工如下:
设备采购协调总负责人:
建军
负责落实设备生产厂家与各县设备发送负责人发货时间、数量、路线与交通工具的协调,及时处理在发货过程中出现的意外情况,如:
损坏、丢失、货物由于运输原因不能预期到达等。
4、交通方式与运输路线
我公司将确保所提供的货物在装卸、运输和仓储过程中有足够的包装保护,防止货物受潮、生绣、被腐蚀、受到冲撞以及其他不可预见的损坏,以确保货物安全运抵现场。
容包含:
(产品名称、规格、数量及相关配件的名称、数量等)。
包装上并有明显的中文识别标志。
5.时间进度
1设备从生产厂家至获嘉县6小时。
2设备送至社获嘉区项目地点可当天到达。
3设备送至其他项目地点从获嘉县区需延续时间。
4交接,每天发货小组上交发货交接单。
5问题反馈,每天上报发货过程中出现的不可预见问题,同时协调总负责人尽快处理。
6、设备仓储与交接
运输方式采用公路运输,并负责送货上门至指定地点。
我公司提前一周指派一名专人在当地落实临时专用库房。
设备到后由我公司人员清点入库。
所有货物交接必须由我公司人员亲自监督,并且填写交接手续。
安装人员未到达现场,任何人不准私自打开包装。
设备到达项目地的最终承诺所有设备均为厂家原包装产品;
我方提供设备的主要性能指标和最有效的测试方法,货物到目的地后由买方和我方人员共同组织验收,检查设备型号、规格、数量是否与合同一致等。
14、供货项目小组在公司抽调有经验10名技术经验丰富的安装人员组成安装队,接到招标人通知后,立即赶赴施工现场,全面开展安装工作。
1、安装队根据项目实际情况制订安装计划,确保工程顺利进行。
2、安装前,向安装人员讲解安装流程及安装过程中应注意的事项,并全程参与指导安装,纠正安装过程中的不当行为。
3、按照国家标准对已安装的设备进行调试,使所有设备达到正常的运行状态。
4、安装队参与招标方组织的工程验收,直到全部工程验收合格为止。
并为用户提出合理化建议。
5、全部工程验收通过后,项目小组整理技术资料,并将资料复印一份交予招标人。
现场参与调试
如为系统工程设备供货承包,则设备安装完毕后,根据需方要求,本公司将委派工程师进行指导设备运行试验和检查,如果试验发现因设备质量问题而使设备性能与原技术要求有偏差,本公司负责解决。
如有必要,重复试验直到满足要求。
现场安装指导服务:
设备安装应按公司编制的详细施工图进行。
本公司在安装过程中可提供免费指导,需确认设备方可进入调试阶段。
现场技术服务:
根据实际情况需要,在协商后,为了成功地使设备投入运行,本公司可委派熟练的、有资格的技术人员到现场进行技术服务。
技术服务
1、为用户提供技术指导和技术咨询,24小时咨询:
07
2、组织工程技术服务人员开展定期跟踪服务,随时采集用户意见和建议
3、负责用户施工现场安装的技术指导,保证每个用户能熟练掌握使用方式和后续简单保养方法。
4、水泵及其配套产品提供用户使用说明书,请用户详细阅读后掌握使用技巧,对于不懂的技术等问题,请您拨通我们的热心服务,我们竭诚为您服务
b.安装人员配备
我公司若有幸中标,在安排组织计划供货前提下,安排安装人员10名,其中建军为项目负责人,负责领导安装人员实施安装计划。
公司安排有5年从业经验的技术人员代鹏为领导小组队长,带对施工。
下设5名专业施工工人,保证同时可进行2项以上分项工程,以确保在短时间按质按量完成施工计划。
安排调试员戴建立、任风军为调试人员,负责对前阶段安装设备进行试运行及调试。
公司安排有10年检验员经验的建中为质检负责人,全面展开对安装后设备的检验及试运行后的检验决定,以给用户一个满意的服务。
总体计划施工人员情况表(不含施工人员)
担任职务
从业经验
职责
项目负责人
7年项目经理
制定进度计划
组长
代鹏
5年水泵行业技术
带队施工
调试员
戴建立
2年水泵安装调试
调试
任风军
12年水泵从业
质检员
建中
8年QC组长经验
全
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- 潜水泵 技术 先进性