生产现场物料管理Word文件下载.docx
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仓库主管
仓库管理员
2.领料部门主管对领料单进行审核、签字。
3.仓库保管员核对所领物料是否有库存,在发料处签字,并填写实际单价和物料编号。
4.审批部门审核领料部门的领料是否符合消耗定额和相关计划等,并在实领栏中填写实领数(大写)。
5.财务部审核手续是否齐全及领料金额是否准确。
6.仓储部按有效领料单进行发料、做账。
第4条领发料的具体规定
1.领料部门
(1)认真填写领料单,填写时字迹应清晰,并不得涂改。
(2)当日领料单当日到仓库领料。
(3)当日未领料的领料单的处理办法如下。
①财务未签字、盖章的,自行作废。
②财务已签字、盖章的,应于当日凭仓库联领料单到财务抽出财务联领料单(财务、仓库和车间三联同时作废),另重新填制领料单办理领料手续。
③当日未领料的领料单,最迟于次日上午9:
00之前到财务部抽回财务联领料单。
否则,财务部有权在重新办理手续时拒签。
④每天,车间核算员将车间领料单进行汇总,并上报财务部。
⑤领料部门在领料单右上角填写部门编号,按质量体系程序文件中规定的编号执行。
2.审批部门
(1)审批领料单时字迹应清晰,不得涂改。
(2)实领栏中的实领数必须大写。
(3)生产物料领料应严格按生产计划和消耗定额。
3.财务部
(1)不办理隔日、有涂改或未按领料程序要求填写的料单。
(2)不定期抽查仓库物料账、卡和物。
(3)结算业务章专人管理,不得擅自借给他人使用。
(4)所有领料单(财务联)由专人每月记账后统一装订并妥善保管。
4.仓储部
(1)签字、填写实际单价和库别时不得涂改。
(2)发现领料单有疑问时应及时通知财务部和领料部门。
(3)物料发放遵循先进先出原则。
(4)及时报送日报表和临时收料单。
(5)每天与财务部共同核对当天收、发金额和领料单张数。
第5条本办法自×
×
年×
月×
日起实施。
编制日期
审核日期
批准日期
修改标记
修改处数
修改日期
4.2.1现场物料存储规定
现场物料存储规定
为切实搞好物料在现场的临时放置和保管工作,防止出现腐烂变质、丢失损坏等浪费现象,特制定本规定,以实现现场物料的科学存储。
本规定适用于生产车间于生产过程中按生产计划领用后,需临时在现场摆放的物料的存储工作。
第3条现场物料保管的要求
1.凡领用的贵重材料、小材料,必须在室内规划出合适的地方放置,并加锁保管,按定额发放使用。
2.凡领用的机器设备、钢材、木材等大宗材料,若暂时存放在生产线现场,必须堆放整齐,下垫上盖,并有专人负责。
3.上线加工必须做到工完料净,把剩余的材料全部回收,登记入账,留作备用。
第4条现场物料的堆放
1.最大化利用存储空间,尽量采取立体堆放方式,提高生产现场空间的使用率。
2.利用机器装卸,如使用加高机,以增加物料堆放的空间。
3.车间的通道应有适当的宽度,并保持一定的装卸空间,保持物料搬运的顺畅,同时不影响物料装卸工作效率。
4.不同的物料应依物料本身形状、性质和价值等而考虑不同的堆放方式。
5.考虑先进先出的原则。
6.物料的堆放,要考虑存储数量读取方便。
7.物料的堆放应容易识别与检查,如良品、不良品、呆料和废料均应分开放置。
第5条暂时不用物料的管理
1.暂时不用的物料是指由于生产要素的制约或突变,本次生产活动结束后,仍无法全部使用完毕的材料,包括呆料、旧料。
2.现场长时间放置上述物料,会造成串用、丢失,管理成本增大及浪费空间等负责效果。
3.现场对暂时不用物料的管理措施如下。
(1)设置“暂时存放区”。
在现场划出一块区域,做上标识,将所有暂时不用的物料,封存好后移到该处。
具体要求有以下四点。
①只有小日程(即每个作业人员或机械从作业开始到结束为止的计划,时间从数日到数星期)计划生产的材料才可以在暂时存放区摆放。
②虽然小日程计划生产需要,但是数量多、体积庞大,或保管条件复杂的材料,应退回仓库管理。
③中日程(即关于制造日程的计划,时间多为一个月或数个月)或是大日程(即为期数月至数年的计划,规定了从产品设计开始到原材料、部件采购直至产品加工制造这一段时间)计划生产需要的材料应退回仓库管理。
④不管是现场保管还是退回仓库,都必须保证物料的质量不会有任何劣化。
(2)机种切换前材料全部清场。
从第一个生产工序开始,回收所有剩下的物料,包括良品和不良品。
点清数量后,放入原先的包装袋中,用标贴纸加以注明,然后拿到暂时存放区摆放。
若不良品不能及时清退,良品和不良品要分开包装,不良品加多一道标识。
(3)遵守“先来先用、状态良好、数量精确”三原则。
①暂时存放的物料要用原包装封存,若原包装破损,可用保鲜薄膜或自封胶袋处理,以防潮、防虫、防尘。
②下次生产需要时,要优先使用暂时存放区的物料。
③封存后的物料要定时巡查,以防不测。
第6条本规定自颁布之日起实施。
4.3.3物料搬运作业实施办法
物料搬运作业实施办法
为使搬运作业有序进行,以达到保证生产使用,维护物料品质的功效,特制订本办法。
本办法适用于生产现场中物料的搬运作业。
第3条物料搬运基本要求
1.在工序间运送或搬运中,对易磕碰的关键部位提供适当的保护(如保护套、防护罩等)。
2.选用与物料特点相适应的容器和运输工具(如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等),加强对容器和运输工具的维护保养。
3.对精密、特殊的物料要防止振动和受到温度、湿度等环境的影响。
4.在物料搬运过程中,若需通过环境有污染的地区时,应对物料进行适当的防护。
5.对易燃、易爆或对人身安全有影响的物料,搬运应有严格的控制程序。
6.对有防振、防压等特殊要求的物料,搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记,并注意保护有关的标识,防止丢掉或被擦掉。
7.保证正确无误地送到指定的加工、检验点。
8.对搬运人员进行培训,使其能掌握必需的作业规程和要求。
第4条选择物料搬运方式
1.根据物料的种类、性质、形状、重量确定搬运方式。
2.以箱、袋或集合包装的物料采用叉车、吊车、货车搬运。
3.散装粉粒物料使用传送带搬运。
4.散装液态物料直接从装运设备或储存设备装取。
第5条物料搬运要领
1.搬运时,重物放于底部,重心置中,并注意各层面的放回,堆放整齐于卡板上,用液压车叉入匀速推行。
2.严禁超高、超快、超量搬运物料。
3.物料堆叠,以不超过厂区规划道路宽度为限,高度不得超过200厘米为原则。
4.人工搬运时,要注意轻拿轻放,平稳地放置到地面,谨防野蛮操作。
5.物料承载运行应避开电线、水管及地面不平的地方。
第6条本办法自颁布之日起实施。
4.4.4物料退库实施细则
物料退库实施细则
文件编号
为规范物料退库标准操作程序,防止不合格原辅材料被使用或车间结存物料,特制定本实施细则。
本细则适用于生产过程中规定可退回仓库的物料的退库作业管理。
第3条相关人员的责任
1.车间主任、班组长、核算员对本程序的实施负责。
2.工艺员、质检员负责监督、检查。
第4条内容
1.车间在生产中发现的不合格物料、包装材料可退回仓库。
2.当每批产品生产结束后,在换批或换品种前,可将剩余的物料、包装材料办理退库。
3.所退物料须包装严密,用原外包装原样包装好后,标明品名、规格、批号、数量、退库原因等。
经质检员检查签字后,方可办理退库。
第5条程序
1.由车间核算员用红笔填写《物料退库单》,经车间主任、质检员审核签字后,随同物料交仓管员。
物料退库单
编号:
日期:
年月日
退料部门
部门编号
料号
退料理由
名称
□物料质量有问题
□领料过剩
□其他
规格
数量
单位
单价
总价
备注
核准人:
质检员:
填单人:
2.仓管员接到车间用红笔填写的《物料退库单》后,应检查物料状态及包装情况并记录。
3.根据需要,所退的物料在入库保管前,需经过质检员重新检验,填写《退库物料重检单》,确认合格后,仓管员方可办理入库保管。
退库物料重检单
类别
检验项目
检验方法
检验结果
处理意见
质检员
质检主管
仓管员
4.不合格物料、包装材料退回库房后,按不合格物料、包装材料处理程序进行处理。
生产剩余物料、包装材料退回仓库后,按合格品处理的,待该品种重新生产时优先使用。
第5条本细则未尽之处遵照公司其他相关制度执行。
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