混凝土施工方案Word文件下载.docx

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十九、环境保护措施

上海青浦御品园林C地块项目工程，位于上海青浦徐泾镇，北邻大横楼，东临西向阳河，南邻徐南路河A9沪青平高速公路，西邻前云路。

建设单位为上海永德房地产发展有限公司，设计单位为上海三益建筑设计有限公司。

本工程由65栋别墅和1栋配电房组成，总建筑面积46917.45平方米，地下一层，地上二层。

本工程±

0.000相当于吴淞高程7.15m，结构安全等级二级，抗震设防烈度为七度，抗震等级三级，设计使用年限50年。

该工程为现浇钢筋混凝土框架结构，结构做法如下：

基础为筏板式基础，底板、外墙板、顶板混凝土强度等级为C35，抗渗为P6。

上部结构墙、柱、梁板砼等级为C30。

二、施工准备

1、施工条件

进行混凝土浇筑施工前，应先满足一下施工条件：

1.1模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；

模板、预埋等均已通过业主、监理的验收，质量合格。

1.2各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

1.3根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上100水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

1.4养护、保温材料准备齐全。

1.5现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

2、材料准备

2.1混凝土采用商品混凝土﹙水泥采用P.O42.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1％,石子采用5∽31.5级配石子，含泥量小于1％﹚。

2.2掺合料　采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。

2.3外加剂　减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。

3、混凝土配比及审核

3.1根据设计要求的混凝土标号、抗渗等级以及设计要求掺入的外加剂型号、数量进行混凝土的配比和审核。

3.2施工时混凝土拌和物应具有良好的工作性能，和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。

3.3商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径、和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试验结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理工程师审查认可。

混凝土外加剂的性能和种类，必须符合有关规定，规范要求，并报监理工程师认可后方准使用。

3.4各项原材料须经检验，试配的抗渗标号应比设计要求提高0.2MPａ。

1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。

2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。

1、地下室外墙及内墙

地下室剪力墙一次浇筑至底板面500ｍｍ，周边外壁设置水平施工缝。

3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。

示意图

4、管道穿地下室外墙时，均应预埋套管或钢板，穿墙单根给水管除图中注明外，按给水标准图集《防水套管》﹙02S404﹚采用﹙Ⅱ﹚型刚性防水套管；

群管穿墙除按详图外，可按下图施工：

5、电缆管穿墙除按详图外也可按下图施工

1、基础筏板砼浇筑浇筑顺序为先浇筑积水井，电梯基坑至吊模的模板底口，再浇筑承台混凝土至底板底口，最后浇筑底板。

混凝土浇筑应连续浇筑，间隙时间不能超过混凝土的初凝时间。

2、防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止；

插点距离不大于50ｃｍ,　严防漏振和过振、结构断面较小、钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作；

捣和铺灰应选择对称位置开始，以防止模板走动；

浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整，在浇灌地点制作抗压、抗渗混凝土试块

3、防水混凝土底板应连续施工，不留施工缝，墙体一般只允许留水平施工缝，其位置不应留在底板与墙体交接处，﹙应留在底板以上30ｃｍ-50ｃｍ处的墙身上。

4、施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇灌前将表面凿毛，清除浮浆露出石子，再浇灌混凝土

5、挡土墙砼浇筑、墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，混凝土浇筑分进行，每层厚度不超过50cm，每个区浇筑从两开始向中间进行，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除振捣棒振捣外，模板外侧还需有人随时敲打模板。

6、底板混凝土浇筑，由一端向另一端层分层推进，分层均匀下料，因底板厚板小于50㎝,可以不分层，采用斜向赶浆法浇筑，表面及平整，混凝土振动器振动距间不大于50㎝，振动密实，防止漏振和过振。

7、混凝土应连续浇筑，如遇停电等特殊情况，需采取应急措施，即在已浇捣的混凝土断面上插直径12的钢筋，钢筋长1000mm，间距500mm，呈梅花型。

7、砼养护

7.1砼浇筑时如果气温超过30（℃）,为防止太阳直晒，应搭设遮阳棚。

7.2底板混凝土浇灌完后，在其表面马上覆盖一层塑料膜加一层麻袋，然后长时间地浇水养护，潮湿养护的时间越长越好。

由于本工程防水的重要性，养护时间不应少于1个月。

7.3挡土墙不宜拆模过早，不少于3ｄ，并侧挂麻袋浇水养护不少于15天。

七、裂缝引起原因

1、砼在高温季节施工，太阳直射造成干缩引起裂缝。

2、混凝土坍落度大，砂率大，混凝土在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使混凝土成型后表面强度不够．

3、挡土墙保护层过厚或过薄．

4、养护不到位，砼表面失水太快．

八、裂缝的预防措施

1、降低水泥水化热，选用矿渣硅酸盐水泥，最大限度的降低水泥水化热，控制混凝土的入模温度在30C以下．混凝土运输车加保温套或对罐体喷淋冷水降温，混凝土泵送管道遮阳防晒．

2、在混凝土中掺入SY-G（膨胀抗裂剂）．在最初14ｄ潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝．

3、掺入适量的减水剂，减少水泥用量，在保证水灰比不变的情况下，减少水泥用量，降低混凝土收缩．

4、掺入适量的掺合料，改善混凝土的工作性，提高可泵性，降低水化热，增加密实度，提高混凝土强度和耐久性，减少混凝土收缩．

5、施工工艺采用二次抹压技术，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。

但是，二次抹压时间必须掌恰当，过早抹压没有效果，过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝．

7、混凝土养护，混凝土表面二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜，防止表面水分蒸发，保持混凝土处于潮湿状态下养护。

根据混凝土绝热温升计算，确定中心最高温度，按温控技术措施，确定养护材料及覆盖厚度和养护时间。

、

九、剪力墙、柱、梁、板混凝土浇筑

1、.竖向剪力墙及柱砼浇筑

1.1竖向剪力墙混凝土浇筑采用分层循环浇筑法，即绕周长循环转圈进行，周而复始，直到外墙浇浇完成。

墙砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

1.2柱应沿高度分段浇筑，分段浇筑每段高度不得超过2m，采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，在梁底下2-3cm设施工缝每层墙柱砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下面。

1.3梁板浇筑采用赶浇法连续浇筑。

一般采用插入式、平板式或附着式振捣器，用插入式振捣器，要插入迅速，拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。

板面浇筑时必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。

十、楼梯砼浇筑

1、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

2、施工缝：

楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。

十一、地下室砼施工缝的留设及处理

1.地下室底板不允许留设施工缝，底板面以上500mm处沿外墙留设一道水平施工缝。

施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格3mm厚300高，沿外墙四周封闭焊接，焊接长度5cm，双面焊。

采用φ12钢筋@600固定在墙主筋上，钢板止水带的埋置位置必须在墙中。

2.剪力墙、柱与梁板砼强度等级不同时，施工缝采用钢丝网封堵。

施工缝留置原则如下图示：

3.施工缝的处理：

在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，且不得积水。

施工缝处钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除干净。

在浇筑前，水平施工缝宜先铺10~15mm厚于砼内的砂浆成分相同的水泥砂浆一层。

4．加强对施工缝的振捣工作。

必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作，将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子，凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其他杂物，钢筋表面进行清，除去铁锈，在补偿收缩混凝土浇筑前，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于1㎝。

十二、浇筑注意事项：

1.墙体采用分层分段法浇筑，每层厚不超过500mm。

2.独立柱分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

3.梁板浇筑采用赶浇法。

4.梁、柱接头节点部位，若混凝土等级不一致，应先浇筑强度高的混凝土，然后再浇强度低的混凝土。

5.地下室外墙防水混凝土以后浇带为界，必须保持连续浇筑。

6.局部钢筋特别密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。

7.混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

基础

15

墙、柱、梁

8

垂直度

层间

全高

H/1000且≤30

标高

±

10

30

（一）、砼施工创优要求

1、在砼浇捣前必须用水湿润模板。

2、砼浇捣时不得过振或漏振，不得出现露筋、蜂窝、孔洞等缺陷

3、砼浇捣完后，不得出现缺棱掉角、棱角不直、表面麻面、掉皮、起砂现象。

4、砼楼层地面浇捣完毕后，必须按项目要求进行表面收光处理，砼表面收光质量要求：

一次成型要求压光的砼表面必须平整（平整度偏差不得大于3mm）且无明显铁板压痕和砂眼；

砼表面无须压光的必须进行拉毛（要求用细扫把在砼第二遍收压后顺同一方向进行拉毛，保证拉毛后的观感美观）。

5、不得出现脚印等坑洼（要求砼班组负责成品的保护）。

6、所有墙柱内不方便收光的要求用振捣棒拖平；

所有墙柱根部25cm范围内全部要求收光，且控制平整度不得大于2mm.

7、砼浇捣完毕后，应在12h以内对砼加以覆盖或及时采取有效的养护措施，按砼方案施工养护。

8、浇砼时不得对楼地面、墙面及楼梯等处（含施工场地和安全围护）产生污染，如有污染必须及时清理干净的。

9、必须严格控制结构板的标高、截面尺寸和表面平整度。

10、砼施工缝必须进行凿毛处理。

11、柱墙部位必须进行接浆处理，不得出现烂根等现象

12、楼梯砼施工必须振捣密实，表面拉毛，不得出现咬模、咬边等现象，且注意成品保护，不得在高楼层施工时污染低层楼梯踏步。

13、应在墙柱拆摸后的3天内对结构所有在1.5m以下的阳角进行保护。

（二）、混凝土施工质量控制要点

1、检查混凝土浇灌申请单，检查其部位、强度等级是否符合设计要求。

2、检查混凝土小票是否与申请单相符合，运送时间是否符合合同规定。

3、每车混凝土要检查其坍落度是否与申请的坍落度相符合

4、检查分层浇筑的厚度是否符合规范要求。

5、检查混凝土振捣是否充分

6、检查混凝土施工缝留设是否符合规范要求

7、检查混凝土表面标高是否准确，平整度是否符合规范要求。

8、检查混凝土养护是否及时，养护时间是否符合规范要求。

　1、现场设恒温标准养护室，10组试压模具和2组抗渗模具

标养试块在养护室内养护，同养试在现场养护。

2、用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按列规定留置：

2.1每拌制100盘且不超过100ｍ3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;

2.3当一次连续浇筑超过1000ｍ3时，同一配合比的混凝土每200ｍ3取样不得少于一次;

2.4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;

2.5每次取样应至少留置一组标准养护试件，一组确定模板拆除时混凝土强度的试块，当楼层有预应力时应至少做一组确定张拉时间的试块，同条件养护试件的留置根据实际需要确定;

2.6抗渗试件组数按下列要求留置：

　每工作台班留置两组，其中一组标养，另一组同条件养护。

1.混凝土施工应尽量避免在雨天进行。

大雨和暴雨天不得浇筑混凝上，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。

如突然遇到大雨和暴雨，不能浇筑混凝土时，应将施工缝设置在合理位置，在己浇筑的混凝土上用塑料布覆盖，待大雨过后清除积水再继续浇筑。

2.冬期施工期间，采用混凝土早强剂及防冻剂，防冻剂严格按照材料说明书提供的掺量拌制，降低混凝土的冰点，使混凝土顺利浇筑。

3.混凝土搅拌措施，派专人对搅拌站进行混凝土搅拌即时监控，确保砼的原材料及搅拌工艺符合冬施要求。

4.防冻剂掺量和掺入方法：

防冻剂掺量以水泥重量比表示，±

5℃时的掺量是总胶凝量的3%，当温度每降低5℃其掺量多增加总胶凝量的1%，最高掺量为总胶凝量的6%。

由于地上结构部分梁为预应力混凝土，设计要求严禁掺加氯盐或氯化合物成分。

故施工用防冻剂各组份应符合技术规定，应及时进行检验，避免滥用、错用和代用。

5.混凝土浇筑,混凝土浇筑时，要求前台和后台均有专门人员测温，保证混凝土出机的温度不低于10℃，保证混凝土浇筑到位的温度不低于＋5℃。

6.砼刚浇筑过的部位需派专人每隔2小时对结构的上部、下部、侧面和周围环境测温并做记录。

7.混凝土浇筑后应及时覆盖塑料布及草垫子进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2—3倍。

养护期间应防风防失水。

8.试块留置

冬施期间，除按正常施工留置试块外，梁板砼施工时还应该增做两组试块，与构件同条件养护。

质量控制要点

1、严格控制混凝土配合比，混凝土所有砂石必须符合《普通凝土用砂﹙石》质量标准及检验方法》﹙JGJ-92﹚R规定。

2、防水混凝土掺入的外加剂，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求

3、防水混凝土掺入的粉煤灰，级别不应低于二级，掺量不宜于20％;

硅酸灰掺量不大于3％；

其他掺量合料的掺量应经过试验确定．每立米防水混凝土土中各类材料的总碱量﹙Nａ2O当量﹚不得大于3Kｇ．

4、防水混凝土入泵坍落度宜控制在120±

20，入泵前坍落度小时损失值不应大于30ｃｍｍ，坍落度总损失不应大于60ｃｍ．

5、防水混凝土拌合物必须机械搅拌，搅拌时间不应小于2ｍ

ｎ。

掺外剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

6、防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

7、防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。

8、水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，

铺净浆，再铺30∽50ｃｍ厚的1:

1水泥沙浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；

9、垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；

10、选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7ｄ的膨胀率应大于最终膨胀率的60％；

遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内．

11、后浇带止水条、穿墙管、支模铁件等的设置和构造，均必符合设计要求和施工验收规范的规定，严禁出现渗漏。

12、采用保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

养护时间不应小于14ｄ。

13、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接模板。

14、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于1ｄ。

15、迎水面钢筋保护层厚度不应小于50ｍｍ，保护层内增加丝网片﹙设计规范规定﹚。

1.所有用电设备应有专用开关箱，做到一机一闸，并装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时应上锁．

2.所有电线应架空设置，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故

3.混凝土振动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，振动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上操作．

4.施工前做好安全生产技术交底，杜绝安全事故发生。

5.夜间严格控制施工机具噪音，严禁大声喧哗．

量。

1、为降低施工现场扬尘发生和现浇混凝土对地面的污染，施工现场未硬化场地全部采用石子铺设场地。

2、木工棚、钢筋加工场、水电加工场均采取C15混凝土硬化场地，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

3、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，设密闭垃圾站、施工垃圾、生活垃圾分类存放，并及时根据垃圾数量随时清运消纳。

运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。

4、施工现场主要道路每天设专人用洒水车随时进行洒水压尘。

5、水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放。

如露天存放应采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。

灰土施工时要适当配合洒水，以减少扬尘。

6、现场不得私自乱设食堂，茶炉必须使用清洁燃料或电热。

严禁烧煤向大气直接排放烟尘。

7、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。

8、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。

脱模剂应符合环保要求。

9、主体施工阶段应及时对材料堆放场地进行清理，进入场地材料堆放到指定场地并要挂牌，以便材料使用领取。

10、现场区域在施工过程中要做到工完场清。

11、在现场设立固定的垃圾临时存放点并在各楼层或区域设立足够尺寸的垃圾箱；

现场所有垃圾必须在当天清除出现场，并按政府有关管理机构的规定，运送到指定的垃圾消纳场。

12、现场区域在施工过程中要做到工完清场，以免在结构施工完未进入装修封闭阶段，刮风时将灰尘吹入空气中。