黄山区毛坦水电站引水工程拦河坝施工设计Word格式.docx

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施工工期从2002年12月1日开工至2003年6月1日完工。

第二章工程概况

2.1、工程概况

毛坦水电站引水工程位于安徽省黄山市黄山区贤村乡殷溪河上，和毛坦水电站枢纽工程坐落的秧溪河隔一条山岭。

该工程将拦河坝以上流域面积33.4km2的来水通过长1956米的引水隧洞引入毛坦水库,以增加毛坦水电站的来水量,提高毛坦水电站年利用小时,提高发电量。

根据规划，该工程建成后可使毛坦水电站增加发电量231万kw.，在原有的基础上加宽培厚，以土路为主。

工程实施期间进行维护，做好路基、路面的排水设施，工程实施期间洒水养护，以减少施工机械运行产生的扬尘，将环境污染降低到最低限度。

4.2.3混凝土拌和系统

本工程砼量较大，根据施工现场情况，拟投入2台强制式砼拌和机，用于砼浇筑和预制砼块。

4.2.4办公及生活区

项目经理部管理人员及所有进场施工人员办公及生活区集中布置在本合同工程指挥部新提供的临时施工布置区内，办公及生活区与施工生产区搭设围墙，严格隔离。

各类用房统一规划，集体搭设，标准及功能必须满足施工生产及职工生活的需求，安全可靠，配齐消防设施及设备。

（见施工布置平面图）

4.2.5、料场

本工程施工用材均要集中堆放，料场主要布置在本合同工程招标文件规定的区域内。

4.2.6、油库

油料是本合同工程的主要材料之一，且为易燃危险物品，其库存必须满足施工的需求，但亦不宜过多存放。

油库拟布置在本合同招标文件规定的临时用地范围内，但必须远离施工生产及职工生活区、高压电线，且严加隔离封闭，并派专人看守，备足消防用品，围墙上标明“油库重地，严禁烟火”字样；

对外交通流畅，以备发生危险时消防车可以顺畅驶入事故现场，进行扑救。

施工现场配备流动加油车一辆，以方便施工需求。

4.2.7施工用水

生产用水从殷溪河中直接抽取,其水质满足《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的规定,生活用水拟在临时设施范围内开凿深井一眼，深井20m左右，并搭设简易水塔一座，以供职工生活。

4.2.8施工用电

本施工段应优先考虑使用系统电，接至施工生产及办公生活区，供本合同工程施工生产及生活使用。

另外分别配备2台50KW发电机，以备应急。

4.2.9通汛

项目经理、项目副经理及分管负责人各配备手机一部，办公室安装程控电话一部，作为对内、对外的通讯工具，项目部配备桌面电脑及手提电脑各一台，并注册上网，以备查询有关资料。

4.2.10主要临时设施

为合理使用本合同招标文件规定的施工临时用地，满足本合同工程施工需要，顺利完成本合同工程，初步拟塔设如下主要临时工程，详见表3.6-1不足及多余部分视具体情况另行增减。

黄山市毛坦水电站拦河坝工程主要临时设施

序号

项目名称

结构形式

单位

数量

备注

1

办公室

移动工棚

m2

120

2

会议室

80

3

生活用房

800

4

水泥仓库

60

5

机械维修车间

200

6

综合仓库

50

7

油库

砖木结构

100

8

配电房及发电机房

9

试验室

10

木料加工厂

简易工棚

11

保卫值班室

20

12

砂石料场

水泥地面

1200

1）以上所有临时房屋工程均配备消防设施，包括灭火器材及消防水池。

2）以上所有临时房屋工程为毛坦水电站拦河专工程项目部的全体。

4.2.11施工总平面布置

根据以上所述内容，布置施工总平面布置图如下图所示。

毛坦水电站拦河坝施工现场

拌和台

发电房

仓库

岗

亭

停车场

食堂

实验室

厕

所

第五章施工总进度计划

根据本合同工程招标文件的要求，黄山市毛坦水电站拦河坝工程工程开工于2002年10月1日至2003年6月1日竣工，考虑到工期要求紧迫，施工任务艰巨，一旦我公司被通知为中标单位，我公司将立即进行组织施工，并将本合同工程列为本公司重点工程，全力以赴，以确保本合同工程按时、按质、按量完成。

5.1施工程序

根据本合同工程特点，结合本合同工程招标文件精神，初步拟定本合同工程施工程序如下图所示：

图5.1-1黄山市毛坦水电站拦河坝工程工程施工程序框图。

机电安装

右堤穿堤涵

岩基开挖空心

施工准备

筑采石河右堤

采石河开挖

拆老堤、筑新堤

堤顶道路

砼块护坡

竣工整理

竣工验收

以上框图仅表示本合同工程总体控制程序，具体各分项工程施工进度安排详见安徽省马鞍山江堤采石防洪工程总进度计划横道图

5.2施工总进度计划

5.2.1控制性进度计划

1、施工准备2002年10月1日~2002年10月10日

2、筑围堰、排水2002年10月5日~2002年10月15日

3、右堤穿堤涵2002年10月15日~2002年12月20日

4、采石河开挖2002年10月20日~2003年1月30日

5、拆老堤、筑新堤2002年10月10日~2003年2月30日

6、机电安装2002年12月20日~2003年1月5日

7、筑采石河右堤2002年11月1日~2003年2月20日

8、堤顶道路2003年1月10日~2003年4月5日

9、砼块护坡2002年12月1日~2003年3月15日

10、草皮护坡2002年12月1日~2003年3月15日

11、拆除围堰2003年3月10日~2003年3月25日

12、竣工整理2003年3月25日~2003年4月15日

13、竣工验收2003年4月5日~2003年4月25日

5.2.2施工总进度计划横道图

根据以上分析的本合同工程控制性进度计划，绘制本合同工程施工总进度计划横道图，如图如4.2.2-1所示。

安徽省马鞍山江堤采石防洪工程Ⅰ标段施工进度计划横道图

工程项目

天数

2002年

2003年

10月

11月

12月

1月

2月

3月

4月

上

中

下

筑围堰、排水

65

15

拆老堤筑新堤

140

筑采石河右堤

110

105

堤顶防汛道路

85

草皮护坡

拆除围堰

13

5.3工期保证措施

5.3.1组织保证

１．若我单位被通知为本合同工程的中标单位，我公司将立即着手施工组织，组建“安徽省马鞍山江堤采石防洪工程Ⅰ标段施工项目经理部”，抽调施工经验丰富、管理能力与组织指挥能力强的项目经理和精通业务、技术熟练、诚实敬业的工程技术人员和管理人员进驻施工现场，参与工程施工与管理，并将本合同工程列为总公司2002年度重点项目。

在签订施工合同的同时，全面落实各类进场人员及施工机械，加强与现场指挥部、监理部及地方政府的联系和协调，进行各项临时设施的修建工作与技术准备工作。

２．总公司经理亲自挂帅，协调后方保障系统，一切为本合同让

路，分管经理常驻施工现场，协助项目经理搞好施工管理，协调公司本部各职能部门与本合同工程项目经理部之间的关系，确保工程顺利完工。

项目经理及主要管理人员除发包人要求外不得撤换，且在工地工作日每月不少于25天。

３．在本合同工程现场指挥部的统一布署和指挥下，项目经理认真做好本合同工程的施工规划，编制详细的施工组织设计，并根据施工组织设计的安排，分清轻重缓急对劳动力、机具设备、周转材料等实行统一周密的内部调配，确保工期控制性项目及重点与难点工程的施工，兼顾一般，保证工程施工的顺利进行。

４．项目经理部成立本合同工程工期预控小组，项目经理亲自抓，对施工计划、设备配置、施工技术、外部环境等进行预测，做好超前决策，使各项工期目标始终处于受控状态。

5.3.2技术保证

1、优化施工方案，加强科学管理。

项目经理根据施工总体规化，按月发布经现场监理工程师批准的月施工进度计划，各施工班组认真研究月施工进度计划，制定详细的日施工清单，一日一碰头。

根据日施工清单的执行情况，每周召开一次生产调度例会，找出日施工清单执行过程中存在的问题，总结经验，并落实解决问题的办法，最终确保本合同工程按期完成。

2、网络管理，统筹安排。

以“安徽省马鞍山江堤采石防洪工程施工总进度计划横道图”为指导，编制详细的分部分项工程实施计划，严格控制关键工序的工作时间，如因特殊情况影响关键线路的工作历时，应及时调整时标计划，确保工期目标的实现。

3、流水作业，分段施工。

合理划分流水段，认真分析计算流水步距等参数，确保各施工工序连续有序地开展。

4、以质量促进度，以安全保工期。

严格按设计图纸、施工技术规范、安全施工条例及招标文件要求组织施工，工程开工前，项目经理部组织进场施工技术人员认真学习技术条文、规范，熟悉施工图纸，做好技术交底及安全交底工作。

施工中推行全面质量管理，杜绝质量事故以避免工程返工，确保产品一次交验合格；

搞好安全防护工作，使本合同工程始终控制在紧张、有序的状态下进行施工。

5、推广新工艺、新技术、新材料的应用。

充分开展QC小组活动，积极调动施工技术人员的主观能动性，进行技术革新，采用合理的施工工艺流程，特殊时期（包括雨季、汛期、高温季节等）采取严密的保护措施，有效地缩短施工工期。

5.3.3资源保证

1、动用公司本部“重点工程保障基金”，大力支持本合同工程顺利实施，本合同工程款专款专用，就近开户，使工程有充分的资金保证。

2、更新改造进场施工机械及设备，并做好施工机械的维护保养工作，使施工机械设备终始处于良好的工作状态，提高机械化作业能力，加快进度，缩短工期。

3、利用公司的良好信誉，与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，以保证工程所需各类施工材料及时准确地供应进场。

4、从公司内部劳务市场择优选用进场施工队伍，统一调度指挥，加大人力资源的投入。

对有特殊工艺要求的工种，进行短期集训，以提高技术水平。

第六章工程施工方案

2坝体清基和基础处理

2．1坝体清基深度应符合设计要求，建基面应达到微风化层，对风化严重的岩石应彻底清除干净；

2．2基坑开挖时应尽量注意开挖后轮廓的平顺，避免基坑地形突变，以防应力集中；

如受地形限制，陡坎不可避免时，可采取接触灌浆措施；

2．3拱坝坝肩清基应按径向开挖；

2．4土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法；

2．5坝肩岸坡的风化岩块、坡积物和滑坡体应全部清除干净；

2．6基础石方开挖采用手风钻钻孔，预留保护层（保护层厚度500mm）的台阶爆破法开挖，保护层上部开挖的炮孔不得穿入保护层；

2．7施工中应采取措施避免基础岩面出现爆破裂隙，或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化；

2．8基础开挖后表面因爆破震松（裂）的岩石、表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂隙的岩面均应采用人工清理；

2．9开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应清除，松散岩石应予以清理。

2．10建基面上不得有倒悬坡，结构面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动的岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清除或处理。

2．11坝基开挖不允许开挖成向下游倾斜的顺坡；

2．12坝基础帷幕灌浆及固结灌浆的设置与否，应待坝基础开挖后根据实际的地基情况确定。

3坝体材料及设计指标

坝体材料为C15砼砌块石，上下游坝面采用M15的水泥砂浆500×

300×

300粗料石，并进行深勾缝处理；

坝体设计的容许压应力[σ压]=4.0Mpa，坝体设计的容许拉应力[σ拉]=1.4Mpa。

3．1块石

3．1．1块石标号为400号，强度不小于40Mpa，外形规格为：

上下两面大致平整，无尖角，块厚宜大于250mm，重量不小于40kg。

3．1．2砌筑所用的块石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无分化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。

3．2砂、碎石骨料

3．2．1砂骨料的质量技术要求如下：

3．2．1．1砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；

使用山砂、特细砂应经过试验论证；

3．2．1．2砂的粒径为0.15-5mm，细度模数宜在2.5-3范围内；

3．2．1．3砂中含有活性骨料时，必须经过试验论证；

3．2．1．4其他质量技术要求应符合有关规范的规定。

3．2．2粗骨料的质量技术要求如下：

3．2．2．1坝体C15胶凝材料采用二级配，粗骨料粒径为5-20mm及20-40mm；

3．2．2．2应严格控制各级骨料的超、逊径含量。

以原孔筛检验，其控制标准：

超径﹤5%，逊径﹤10%；

3．2．2．3粗骨料中含有活性骨料时，必须经过试验论证；

3．2．2．4其他质量技术要求应符合有关规范的规定。

3．3水泥和水

3．3．1水泥应符合现行的国家标准及有关的部颁标准；

3．3．2应按国家标准规定的用水质量标准拌制砂浆和砼。

3．4胶凝材料

3．4．1胶凝材料的配合比必须满足施工图规定的强度和施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。

3．4．2拌制胶凝材料应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的允许误差应符合下列规定：

水泥为±

2%；

砂、砾石为±

3%；

水、外加剂为±

1%；

3．4．3胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的情况调整用水量，以保证水灰比的准确性；

3．4．4胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间参照表1选定；

已初凝的胶凝材料不得使用。

3．5模板

3．5．1模板的材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准；

表1胶凝材料的允许间歇时间

砌筑时气温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火灰质硅酸盐水泥

20～30

90

10～20

135

180

5～10

195

3．5．2模板及其支架必须符合下列要求：

3．5．2．1保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

3．5．2．2具有足够的稳定性、刚度和强度；

3．5．2．3模板表面光洁平整、接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。

3．5．3砼浇筑块成型后的偏差，不应超过木模板安装允许偏差的50%-100%；

3．5．4模板拆除时限，除应符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：

不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤，方可拆除；

在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除；

钢筋混凝土结构的承重模板应在砼强度达到表2的规定后，方可拆除。

3．6钢筋

3．6．1钢筋应有出厂证明书或试验报告单，钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用；

3．6．2钢筋的表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；

3．6．3钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%；

3．6．4如采用冷拉方法调直钢筋，则其矫直冷拉率不得大于1%；

3．6．5钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上；

3．6．6钢筋加工后的允许偏差不得超过表3的规定。

3．6．7钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不得超过规范的要求；

表2承重模板的拆模标准

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

＞2，≤8

75

＞8

梁、拱、亮

≤8

﹥8

悬臂结构

﹥2

表3加工后钢筋的允许偏差

偏差名称

允许偏差值（MM或度）

受力钢筋全长净尺寸的偏差

±

箍筋各部分长度的偏差

钢筋弯起点集团的偏差

厂房构件

大体积砼

30

钢筋转角的偏差

4坝体砌筑

4．1坝体砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢，油污清理干净，排除积水。

4．2浇筑基础垫层前，应先湿润基岩面，然后铺一层厚50mm的1：

2的水泥砂浆。

4．3垫层砼抗压强度达2.5Mpa后，才允许进行上层的砌筑工作；

4．4浆砌石坝结构尺寸和位置的允许偏差，应符合表4的规定；

4．5浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸的规定，砌体砌浆处于初凝至终凝之间的砌体不允许扰动；

4．6坝体上下游砼预制块坝面与腹石应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差不应大1.0mm，且结合面应作工作缝处理；

4．7砂浆砌砼预制块，其砌体的平缝宽度为15-20mm,竖缝宽度20-30mm,并应采用砂浆勾缝防渗；

4．8小骨料砼砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大量骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80-100mm;

4．9竖缝中充填的砼，开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满；

表4浆砌石坝尺寸和位置砌筑允许偏差

类别

部位

允许偏差（cm）

平面控制

坝面分层

中心线

（0.5-1）

轮廓线

（2-4）

坝内管道

（1-2）

竖向控制

拱坝

（2-3）

4．10竖缝振捣，应以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点的距离应大于振捣器作用半径的1.5倍，注意防止漏振；

4．11坝体砌筑采用逐层砌筑，整体上升的施工方法，不作分缝分块处理；

其砌筑时的日平均气温宜在年平均气温以下，超过年平均气温时应采取降温措施，同时不宜在低于5℃的气温下砌筑，以控制坝体在运行中产生过大的温度应力；

4．12坝体在砌筑过程中应及时做好防暑、防冻、防雨、防冲等措施；

4．13水泥砂浆勾缝

大坝不设砼防渗面板，采用水泥砂浆勾缝作为防渗体，施工时坝体外露面上应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理。

4．13．1勾缝砂浆应采用细砂，水泥为525#普通硅酸盐水泥，灰砂比控制在1：

1至1：

2之间；

4．13．2清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不于于砌缝宽度，缝深水小于缝宽的2倍，勾缝臆必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；

4．13．3勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；

4．13．4当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应冲洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在保护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

4．14砌体养护：

砌体外露面，在砌筑后12-18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，砼砌体养护时间为21天。

4．15坝体度汛：

当洪水来临时，应对坝体采取一定的保护措施后，允许坝体过水度汛，洪水过后，应将坝面上的杂物、淤泥冲洗干净后方可继续坝体的砌筑。

6.1施工准备

施工准备工作是工