2#楼大体积混凝土工程专项施工方案.docx

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2#楼大体积混凝土工程专项施工方案

西北工业集团105街坊西部住宅楼工程

2#楼大体积混凝土专项施工方案

编制：

审核：

审批：

陕西省三秦建设集团总公司第九项目部

2014年11月27日

目录

1.编制依据2

2.工程概况2

2.1基础筏板设计概况2

2.2施工环境2

3.施工准备2

3.1技术准备2

3.2机具准备3

3.3材料准备3

3.4劳动力准备3

4.大体积砼施工方法4

4.1大体积砼的概念4

4.2大体积砼施工流程4

4.3施工工艺4

4.4大体积砼的测温6

5.质量控制8

5.1大体积砼的抗裂措施8

5.2大体积砼的养护8

5.3砼质量验收标准9

6.安全文明施工10

6.1安全施工10

6.2文明施工11

1.编制依据

（1）国家现行建筑质量验收规范、规程

（2）西北工业集团105街坊（西区）2#住宅楼设计图纸

（3）ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系文件的相关内容要求

（4）建筑施工手册（第五版）

（5）陕西三秦企业标准及以往施工经验

（6）105街坊（西区）工地现场实际情况

2.工程概况

2.1基础筏板设计概况

序号

项目

内容

1

地下建筑面积

1985.4㎡（地下1层）

2

筏板底标高

-8.0m（绝对高程415.4m）

3

筏板厚度

B1厚度500mm，其余1300mm

4

砼强度等级

基础筏板为C35，基础垫层为C20

5

钢筋等级

HPB300，HRB400

6

砼抗渗等级

基础底板P6（抗渗砼内掺入纤维抗裂膨胀防水剂）

2.2施工环境

2.2.1桩基础、砼垫层、防水已施工完毕，进入筏板施工阶段。

2.2.2钢筋工、木工、砼工、架子工已全部到位。

2.2.3施工机械已全部就位。

3.施工准备

3.1技术准备

3.1.1施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。

3.1.2提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。

另外，本工程基础砼中需要加入纤维抗裂膨胀防水剂，应提前联系商砼站，做砼配合比，经设计院确认后方可用于施工。

3.1.3施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，并将本方案下发到相关部门和个人。

3.1.4由专业工长组织所有施工作业队伍人员，根据本方案要求进行详尽的施工质量技术交底，并形成书面记录，签字齐全。

3.1.5落实好测温人员，及时做好大体积砼的测温工作。

3.2机具准备

序号

机械设备名称

型号规格

数量

技术参数

备注

1

塔式起重机

QTZ80

2台

42KW

2

砼平板振动器

ZWB

1台

3

插入式砼振动棒

GHZ6-70

15根

1.1KW

4

砼汽车泵

SY5422THB52

1台

48m

5

柴油砼车载泵

ZLJ5120THB

1台

118KW

6

砼搅拌运输车

10辆

容量8.9m³

7

水泵

3DA-8

4套

2.8KW

3.3材料准备

3.3.1本工程基础筏板砼施工所需材料物资计划如下表

序号

物资名称

单位

数量

备注

1

塑料薄膜

m2

5000

防雨、保温、养护用

2

棉毡

㎡

2000

保温、养护用

3

彩条布

m2

3000

防雨备用

4

温度计

根

20

测温用

3.3.2对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，麻袋、塑料薄膜、彩条布及温度计等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证满足现场连续浇筑。

混凝土浇筑开盘阶段尽量避开早中晚上下班高峰期。

3.3.3商品混凝土进场前，商品混凝土站必须严格按照国家有关规定对其组成材料进行取样检验，商品混凝土进场前12小时报送。

3.4劳动力准备

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：

人）

基础钢筋

基础模板

基础砼

基础安装

普工

10

10

10

砼工

20

钢筋工

35

5

模板工

20

5

机械工

2

2

2

2

电焊工

4

5

架子工

15

15

安装工

5

注：

本表中数据可以根据实际情况作适当调整

4.大体积砼施工方法

4.1大体积砼的概念

大体积混凝土的概念和特殊要求：

大体积混凝土一般是指最小结构断面尺寸在1m以上，水泥水化热引起的内部最高温度与环境气温之差可能超过25ºC的混凝土结构。

大体积混凝土主要用于高层建筑和大型设备的基础，其主要特点是：

结构厚实，混凝土量大；水泥水化放热不易散发而引起混凝土结构内部温度升高，从而造成温度应力致使混凝土结构产生裂纹；设计强度等级较高，一般都在C30以上，有的已超过C50；多用于地下工程，一般都有防水抗渗要求。

基于大体积混凝土的主要特点，因此它与普通结构混凝土相比，有以下特殊要求：

为了避免施工时出现冷缝而影响防水性能，对混凝土有缓凝要求；为避免温度应力过大造成混凝土结构产生裂纹，需要采取一些特殊的技术措施来减小混凝土结构的内外温差；为控制砼水化热，要求尽量采用低水化热硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

本工程基础筏板厚度1300mm，长度117m，宽度19.3m，属于大体积砼。

4.2大体积砼施工流程

施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→通知商品砼厂家浇筑方量及砼标号（抗渗砼内掺入纤维抗裂膨胀防水剂）→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护（测温）

4.3施工工艺

4.3.1项目部组织相关人员去商砼站进行实地考察，对商砼站使用的水泥、外加剂、粗细骨料的质量进行检查，如：

检查水泥、外加剂的产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告，检查原材料氯化物、碱的总含量计算书。

砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4，不得超过40mm。

4.3.2大体积砼的配合比报告需要经过设计院审查，通过后方可用于施工。

4.3.3砼的运输：

在砼施工过程中，砼的运输是一项重要工作。

应提前将基础筏板砼浇筑时间通知商砼站，并积极的进行沟通，拟定一套切实可行的运输方案，尽量避免交通拥挤路段以及上下班高峰期。

另，基础筏板的砼浇筑方量也应该一并会知，方便商砼站提前备料，以及机械车辆等。

4.3.4大体积砼的浇筑

4.3.4.1浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。

项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。

投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。

4.3.4.2底板砼浇筑采用全面分层、斜向推进的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。

全面分层、斜向推进的好处有三：

A.砼一次需要量相对较少，便于振捣，易保证砼的浇筑质量。

B.可利用砼层面散热，对降低大体积砼浇筑体的温升有利。

C.可确保结构的整体性。

4.3.4.3混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。

振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。

振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。

振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。

4.3.4.4钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。

在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。

对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。

4.3.4.5底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除。

凡板面上有“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的砼，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。

4.3.4.6砼板面标高控制采用每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。

底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。

4.3.4.7混凝土浇筑注意事项：

A.泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或者1：

2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。

B.浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。

C.泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。

D.若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。

E.不得将水管端头放至建筑面以内。

以免水管冲蚀未凝固的混凝土，导致水泥浆被冲走后结构强度偏低。

F.在浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。

G.为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。

4.4大体积砼的测温

4.4.1本工程底板砼厚度最大达到为1300mm，浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。

如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。

对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证：

A.砼里表温差控制不超过25℃。

B.砼的降温速率不大于2.0℃/d。

C.砼表面与大气温差不大于20℃。

D.砼浇筑体在入模温度的基础上升温值不大于50℃。

4.4.2测温点布置及测温监控

A.底板砼测温采用“人工——温度计”进行测温。

预埋管（DN15钢管）可用钢筋做支承载体，绑在钢筋上，留在外面的预埋管长度应大于50mm。

每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。

B.根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，2#楼测温点布置如下图所示（共22个点位）：

C.温度监测：

测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。

测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第1~4天为4h/次，5~7天为8h/次，7天以后为12h/次，若温度变化稳定（表面与环境温差小于20℃），可随后停止测温。

测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。

每天测温记录交主管工长（蔺建启），并作为对混凝土施工和质量的控制依据。

测温记录见下图：

测温点编号

混凝土浇筑时间（h）

测温

时间

混凝土温度（℃）

大气温度（℃）

上

中

下

1

2

3

测温人：

记录时间：

4.4.3测温注意事项：

测温点上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。

5.质量控制

5.1大体积砼的抗裂措施

5.1.1大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。

5.1.2砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：

A.降低水泥水化热和变形

选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。

充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。

根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。

使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

B.降低砼温度差，选用较适宜的气温浇筑大体积砼，尽量避开雨天浇筑砼。

参加相应的缓凝型减水剂。

C.加强施工中的温度控制，在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。

采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。

D.合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。

E.采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

5.2大体积砼的养护

5.2.1基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖麻袋进行保温保湿养护，保湿养护时间不少于14天。

室外环境温度低于5℃时，不能进行浇水养护，应覆盖进行保温、保湿养护。

5.2.2砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖。

5.2.3砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人。

5.2.4底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测里表温差超过25℃时应加盖棉毡等覆盖层。

5.3砼质量验收标准

5.3.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表的规定确定

名称

现象

严重缺陷

一般缺陷

露筋

构件内钢筋未被混凝土包裹而外露

纵向受力钢筋有露筋

其他钢筋有少量露筋

蜂窝

混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露

构件主要受力部位有蜂窝

其他部位有少量蜂窝

孔洞

混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度

构件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞

夹渣

混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度

构件主要受力部位有夹渣

其他部位有少量夹渣

疏松

混凝土中局部不密实

构件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松

裂缝

缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部

构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝

其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝

连接部位缺陷

构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋\连接件松动

连接部位有影响结构传力性能的缺陷

连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷

外形缺陷

缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、民边凸肋等

清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷

外表缺陷

构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等

具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷

其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷

5.3.2外观尺寸偏差

现浇结构尺寸偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线

位置

基础

15

钢尺检查

独立基础

10

墙、柱、梁

8

剪力墙

5

垂直度

层高

≤5m

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

>5m

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高（H）

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

电梯井

井筒长、宽对定位中心线

+25

钢尺检查

井筒全高（H）垂直度

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺和塞尺检查

预埋设施中心线位置

预埋件

10

钢尺检查

预埋螺栓

5

预埋管

5

预留洞中心线位置

15

钢尺检查

注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

6.安全文明施工

6.1安全施工

6.1.1所有进场作业人员必须经过三级教育，并考核合格后方可上岗作业。

6.1.2现场所有管理人员、作业人员必须正确佩戴安全帽以及其他安全防护用品。

6.1.3工作人员严禁酒后作业、带病作业，身体有残疾及重病者不能进场作业。

6.1.4所有用电器械接电必须由专业电工完成，非专业人员严禁操作。

所有用电机械设备必须设漏电保护器，所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。

6.1.5特种作业必须持证上岗。

6.1.6基坑周围防护栏杆要随时进行检查，发现破损必须及时予以恢复。

6.2文明施工

6.2.1施工现场离周围居民居住区较近，施工可能会对环境造成不良的影响，要尽量控制施工噪声。

夜间连续作业应向当地环保部门申请夜间施工。

6.2.2所有砼车辆出场前，必须用高压水枪进行冲洗，使车辆干净、车轮清洁，不污染路面。

6.2.3施工现场经常洒水，防止扬尘。

6.2.4按时保养，维修施工机械，持证上岗，严禁无证驾驶，确保施工安全。

6.2.5所有机械车辆必须手续齐全，司机证件齐全，严禁无证驾驶。