给排水安装监理实施细则Word文档格式.docx

给排水安装监理实施细则Word文档格式.docx

《给排水安装监理实施细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水安装监理实施细则Word文档格式.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

100

125～150

200～300

孔洞尺寸（㎜）

200

300～300

400～400

⑷排水管道施工完毕后按规定做通水或灌水试验。

⑸一般卫生器具的给水支管直径DN为：

卫生器具

洗涤盆

洗脸盆

大便器

小便器

洗涤器

水箱

自闭阀

DN（㎜）

15

25

⑹一般卫生器具的排水管道公称直径De为：

地漏

De（㎜）

50

75

⑺施工中如有管道交叉，遵循小管让大管；

有压管让无压管的原则。

⑻隐蔽管道及附属配件必须经过技术检验合格后方可隐蔽。

3、采暖工程：

⑴管材选用：

PB管热熔焊接；

⑵水系统管路中的最低点处、可能有水积存的部位应配置DN=25mm的泄水管，并配置相同直径的闸阀，或配置相同直径的丝堵；

在系统最高点处应配置DN=20mm的自动排气阀，型号为ZP-20型。

⑶防腐和保温：

敷设在不供暖房间的供回水管道做保温，管道保温材料采用超细玻璃棉制品，厚度40cm；

保温层外均包两层玻璃丝布保护层；

其表面刷两道191聚酯漆；

室外露天管道保温材料采用超细玻璃棉制品，厚度50CM，保护层外加0.3CM厚的镀锌铁皮保护层；

地下架空层内敷设的管道保温采用硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度50cm，外加玻璃钢保护层；

紧贴排水管的采暖管道做保温，材料为超细玻璃棉制品，厚度20cm，保护层包两层玻璃丝布做保护层。

⑷系统水压试验及调试：

试验压力为0.75Mpa；

试压合格后应进行冲洗；

管道冲洗后应通水加热进行试运行和调试，当不具备加热条件时应延期进行。

监理依据

1.验收标准

1.1室内给水系统安装

⑴给水管道及配件安装

项

序

检查项目

验收标准（允许偏差）

检查数量

检查方法

主

控

目

1

水压试验

设计有要求

必须符合设计要求

全数检查

金属管及复合管在试验压力下观察10min压力降不应大于0.02Mpa，降至工作压力不渗漏

塑料管应在检验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳定2h，压力降不得超过0.03Mpa，各连接处不得有渗漏

设计无要求

试验压力均为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa，不得有渗漏

2

通水试验

交付使用前必须做通水试验并做好记录

观察和开启阀门、水嘴等放水检查

3

＊生活给水系统管道

交付使用前

必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用

按有关规定检查

检查有关部门提供的检测报告

4

室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）

应做防腐处理，防腐层材质和结构应符合设计要求

观察或局部解剖检查

一般

5

给水管与排水管

给水管应铺设在排水管上面，否则必须加套管其长度不得小于排水管径的3倍

尺量检查

给水引入管与排水排出管

水平净距

不得小于1m

室内给水管与排水管间距

平行铺设

水平净距不得小于0.5m

交叉铺设

垂直净距不得小于0.15m

6

管道及管件焊接质量

外形尺寸

符合设计和工艺文件规定

观察检查

焊缝高度

不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡

焊缝表面

无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷

7

给水水平管道坡度

应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置

水平尺和尺量检查

8

水平管道纵横方向弯曲

钢管

每米

1mm

用水平尺、直尺、拉线

和尺量检查

25米

≯25mm

塑料管复合管

1.5mm

立管垂直度

钢管

3mm

吊线和尺量检查

5米

≯8mm

2mm

成排管段和成排阀门在同一平面上间距

允许偏差3mm

9

管道的支、吊架安装

安装应平整、牢固，间距符合规范要求

观察、尺量和手扳检查

10

水表安装

应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方

观察、尺量检查

表外壳距墙面净距

10～30mm

水表进水口中心标高

±

10mm

螺翼式水表安装

符合设计要求或表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段

⑵室内消火栓系统安装

*安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验

达到设计要求为合格

实地试射检查

一

般

消火栓水龙带安装，水龙带与水枪快速接头绑扎

应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上

箱式消火栓的安装

栓口方向

应向外，并不应安装在门轴侧

栓口中心

距地面1.1m,偏差±

20mm

阀门中心

距箱侧面140mm,

偏差±

5mm

距箱后内表面100mm,

箱体的垂直度

3mm

⑶给水设备安装

水泵就位前，基础的混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺孔位置

必须符合设计规定

对照图纸用仪器和尺量检查

水泵试运转的轴承温升

必须符合设备说明书规定

温度计实测检查

敞开水箱的满水试验

必须符合设计与本规范的规定

满水24h，不渗不漏

密闭水箱（罐）水压试验

试验压力下10min压力不降，不渗不漏

水箱支架或底座安装

其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固

对照图纸，尺量检查

水箱溢流管和泄放管设置

应在排水地点附近，但不得与排水管直接连接

立式水泵的减振装置

不应采用弹簧减振器

静置设备

坐标

15mm

经纬仪或拉线、尺量

标高

用水准仪、拉线和尺量检查

垂直度（每米）

离心

式水泵

立式泵体垂直度（每米）

0.1mm

水平尺和塞尺检查

卧式泵体水平度（每米）

联轴器同心度

轴向倾斜（每米）

0.8mm

在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查

径向位移

管道及设备保温的允许偏差

厚度

+0.1δ

-0.05δ

用钢针刺入

表面平整度

卷材

用2m靠尺和塞尺检查

涂抹

10mm

δ为保温层厚度

1.2、室内排水系统安装

⑴排水管道（雨水管）及配件安装

﹡隐蔽或埋地的排水管

隐蔽前必须做灌水试验灌水高度不低于该层卫生器具的上边缘或该层地面高度

满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管口及接口无渗漏

生活污水塑料管道的坡度

必须符合设计规定或见附表

（2）

高层建筑中明设排水塑料管

按设计要求设置阻火圈或防火套管

排水主立管及水平干管

应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径2/3，通球率必须达到100%

通球检查

生活污水管道上设置检查口或清扫口

立管

每隔一层设置一个检查口，最低层和最高层必须设置。

检查口中心高度为1m，允许偏差为±

观察和尺量检查

连接卫生器具的横管

应设置清扫口，与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。

若以堵头代替，不得小于400mm。

转角小于135°

的横管

应设置清扫口或检查口

横管的直线管段

应按设计要求的距离设置清扫口或检查口

埋在地下或地板下的排水检查口

应设在检查井内，井底标高与检查口的法兰相平，井底应有5%坡度，坡向检查口

每检验批抽查5%且不少于5处

固定件间距

横管不大于2m

立管不大于3m

层高≤4m，可安装1个

排水塑料管道支、吊架间距

符合附表（3）的要求

11

安装医院含菌污水管道

不得与其他排水道直接连接

12

饮食业工艺设备引出的排水管道及饮用水水箱的溢流管

不得与污水管道直接连接并应留出不小于100mm的隔离空间

13

通向室外排水管,穿过墙或基础下返时

应采用45°

三通和45°

弯头连接并应在垂直管段顶部设置清扫口

14

室内通向室外检查井的排水管

井内引入管应高出排出管或与两管顶相平并有不小于90°

水流转角。

水平管道与水平管道和垂直管道连接

斜四通

立管与排出管端部连接

应采用两个45°

弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°

弯头

16

用水平尺、直尺、拉线和尺量检查

横管纵横方向弯曲

铸铁管

每米

≯1mm

用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查

全长（25米以上）

≯25

管径＞100

管径≤100

≯308

塑料管

≯38mm

全长5米以上

≯10mm

≯15mm

生活污水塑料管道的坡度

项次

管径（mm）

标准坡度（‰）

最小坡度（‰）

110

125

160

排水塑料管道支架最大间距

立管（M）

1.2

1.5

2.0

横管（M）

0.5

0.75

1.10

1.30

1.6

⑵雨水管道及配件安装

室内管道安装后

应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗

灌水试验持续1h，不渗漏。

地下埋设雨排水管道最小坡度

应符合附表

（1）的要求

水平尺、拉线尺量检查

悬臂式管道敷设坡度

不得小于5‰

雨水管道连接

不得与生活污水管道连接

雨水斗连接

应固定在屋面承重结构上与屋面连接严密、不渗漏。

连接管径不得小于100mm

悬吊式管道检查口或带法兰堵口三通的间距

应符合附表

（2）的要求

拉线尺量检查

全长25米以上

≯308mm

钢管管道焊接

焊口平直度

管壁厚10mm以内

管壁厚1/4

焊接检验尺和游标卡尺检查

焊缝加强面

宽度

高度

咬边

深度

小于0.5mm

直尺检查

长度

连续长度

25mm

总长度（两侧）

小于焊缝长度的10%

地下埋设雨水排水管道的最小坡度

项次

管径（mm）

最小坡度（‰）

20

150

200~400

悬吊管检查口间距

悬吊管直径（mm）

检查口间距（m）

≤150

≯15

≥200

≯20

1.3室内热水供应系统安装

管道及配件安装

安装完毕，管道保温前进行水压试验

有设计要求

符合设计要求

钢管或复合管：

试验压力下10min内压降≯0.02Mpa;

降至工作压力，压力不降、无渗漏。

塑管：

试验压力下1h内压降≯0.05Mpa;

降至工作压力1.15倍下2h，压降≯0.03Mpa且无渗漏

无设计要求

系统顶点的工作压力加0.1MPa

热水供应管道应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长应设置补偿器

补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸

对照设计图纸检查

热水供应系统

竣工后必须进行冲洗

现场观察检查

管道安装坡度

符合设计规定

以隔墙为分段抽查5%不少于5段

用水平尺、拉线和尺量检查

温度控制器、阀门

应安装在易观察和维护位置

热水供应管道和阀门

同给水管道及配件安装

“一般项目”中5、6、7项

热水供应系统管道应保温

＋0.1δ,－0.05δ

1.4卫生器具安装

⑴卫生器具安装

项目

排水栓和地漏的安装

应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm

试水观察检查

卫生器具交工前

应做满水和通水试验

满水后各连接件不渗漏。

通水试验给水、排水畅通

单独器具

拉线、吊线和尺量检查

成排器具

器具水平度

用水平尺和尺量检查

器具垂直度

有饰面浴盆安装

应留有通向浴盆排水口的检修门

小便槽冲洗管安装

应采用镀锌钢管或硬质塑料管。

冲洗口斜向下安装，水流同墙面成45°

角。

镀锌钢管钻孔后要二次镀锌

卫生器具支托架安装

必须防腐良好、安装平整牢固，与卫生器具接触严密、平稳

每检验批抽查5%且不少于5件（个）

观察和用手扳检查

⑵卫生器具给水配件安装

卫生器具配件

完好无损，接口严密，启闭部分灵活

观察及手板检查

大便器高低水箱角阀及截止阀

水嘴

淋浴器喷头下沿

浴盆软管淋浴器挂钩

符合设计要求或应距地面1.8M

⑶卫生器具排水管道安装

受水口和立管与排水横管连接，与楼面结合处

应采取妥善可靠的固定措施和防渗漏措施

每检验批抽查10%且不少于5个

观察和手板检查

管道与楼板结合部位

应采取牢固可靠的防渗漏措施

连接排水管道接口

应紧密不漏，固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固连接平整。

每检验批抽查10%且不少于5接口

观察及通水检查

横管弯曲度

用水平尺量检查

横管全长≤10m

＜8mm

横管全长＞10m

卫生器具的排水管口及横支管纵横坐标

用尺量检查

卫生器具的接口标高

连接卫生器具排水管管径和最小坡度

如设计无要求时，见附表

（1）

用水平尺和尺量

检查

附表

（1）

卫生器具名称

排水管管径（mm）

管道的最小坡度（‰）

污水盆（池）

单双格洗涤盆（池）

洗手盆、洗脸盆

32~50

高、低水箱

自闭式冲洗阀

拉管式冲洗阀

手动、自动式冲洗阀

40~50

自动冲洗水箱

饮水器

20~50

10~20

1.5室外给水管网安装

⑴给水管道安装

主控

给水管道埋地敷设

有冰冻地区

应在当地冰冻线以下

无冰冻地区

覆土埋深≥500mm

穿越道路埋深≥700mm

给水管道

不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源

管道接口法兰、卡扣、卡箍等安装

在检查井或地沟内，不应埋在土壤中

井室内管道，井壁距法兰或承口的距离

管径≤450mm时，≥250mm

管径>

450mm时，≥350mm

管网必须进行水压试验

试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa

试验压力下10min内压力降不大于0.05Mpa，工作压力下不渗漏

镀锌钢管、钢管埋地防腐

必须符合设计要求。

观察和切开防腐层检查

给水管道竣工后

必须对管道进行冲洗，饮用水管道要进行消毒，满足饮用水卫生要求

观察冲洗水的浊度，查看有关部门的检验报告

埋地

100mm

每100米抽查3处，不足100米不少于2处

拉线和尺量检查

敷设在沟槽内

50mm

钢管、塑料管

复合管

40mm

30mm

敷设在地沟内或架空

水平管纵向弯曲

直段（25M以上）

起点~终点

直段（25M以上）起点~终点

管道和金属支架涂漆

附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂

管道连接

符合工艺要求

阀门、水表安装

位置正确。

管径≥50mm必须设独立支承装置

给水管道与污水管道在不同标高平行敷设垂直间距在500mm以内

管径≤200mm

间距不得小于1.5m

管径＞200mm

间距不得小于3m

铸铁管承插捻口连接对口

最小间隙

不小于3mm

最大间隙

沿直线敷设

4~6mm

沿曲线敷设

5~22mm

沿曲线敷设铸铁管承插捻口环型间隙

每个接口允许2°

转角

沿直线敷设铸铁管承插捻口环型间隙

管径mm

75~200

间隙mm

8~13

250~450

9~15

500

10~16

捻口用油麻填料

必须清洁，填塞后应捻实，深度应占整个环行间隙深度的1/3

捻口用水泥

水泥强度不低于32.5Mpa，凹入承口边缘深度不大于2mm

安装地点有侵蚀性地下水

应