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（5）物料提升架安装完成并经验收合格。

劳动力组织方式

采用架子队的组织模式。

人员配备表

序号

人员

单位

数量

备注

1

技术员

人

2

技术负责，技术员

施工班长

兼职安全员

3

施工工人

70

现场施工

材料要求

所使用的材料符合国家相关标准和设计要求。

设备机具配置

序号

机具名称

规格型号

全站仪

台

水准仪

S3

钢尺

把

4

卷尺

5

锤子

6

铁钉

若干

7

线绳

圈

8

墨斗

个

9

铁锹

10

砂浆搅拌机

400L

11

电焊机

BX-200

12

电动角磨机

SM-SD05

13

发电机

150kw

14

电锤

ZSC－1

15

斗车

16

锯木机

MJ3310AK

17

手提切割机

4107B

18

冲击电钻

TE-25

工艺流程

砌筑工程

1、作业准备

（1）主体分部中承重结构已施工完毕，经有关部门验收合格，移交给我施工方。

（2）放好墙身轴线及边线，根据进场砖的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆或划线至砼墙柱立面，做出测量报告，并办完预检手续，经监理复测确认后进入下道工序。

（3）根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层或基础反梁表面标高，如一层砖的水平灰缝大于8-12㎜时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，严禁砍砖合子找平。

（3）根据进场砌块的尺寸放好门窗洞口位置线，立好皮数杆（一般间距10～15m，转角处均应设立）或划线至砼柱立面，并办完预检手续。

（4）墙体拉结筋位置按皮数杆确定并采用植筋胶锚在结构柱墙上，墙长大于4m时设构造柱，构造柱筋由主体结构预留（或用电锤打孔植筋）在上下层结构板上。

（5）按设计要求标示植筋孔位置，型号钻孔；

钻孔直径在d+4-d+8之间，植筋锚固长度为15d,钢筋外露长度47d;

Φ6钢筋末端弯钩角度135，弯钩长度平直长度为10d。

2、砌块浇水

严格控制好混泥土空心砌块上墙砌筑时的含水率。

含水率应控制在10～15%，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

冬季施工在正温下可适当浇水，负温下不得浇水。

确定组砌方法：

砌筑实心墙采用一顺一丁（满丁满条）排砖法。

砌筑时，砂浆饱满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固。

应采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一揉压）并随手将挤出的砂浆刮去的方法，严禁采用水冲灌缝的方法。

3、拌制砂浆

（1）采用AM-1（强度等级7.5），干拌砌筑砂浆，配合比为1:

4.54:

0.96施工时应采用机械搅拌，加水量为干砂浆的15%—20%，砂浆搅拌3min—5min，静停10min后再搅拌不少于0.5min；

不得自行添加某种成分来变更干拌砂浆的用途和等级。

抹灰砂浆采用AM-2。

（2）砂浆随拌随用，水泥砂浆拌成后3h内使用完毕。

若施工期间最高气温超过30度时，在拌成后2h内使用完毕。

超过初凝时间严禁二次加水搅拌使用。

4、砌筑墙体

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的砌块不宜使用。

（2）混泥土小型空心砌块墙底部浇筑与墙同宽的C15混凝土坎台间200㎜。

（3）混泥土小型空心砌块水平灰缝为15㎜，灰缝应平直，砂浆应饱满；

竖向灰缝应为20㎜，宜在墙内外两面用夹板夹住后灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

按净面积计算的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90﹪；

竖向灰缝的砂浆饱满度不应低于80%。

不得出现瞎缝、透明缝、开裂和粘结不牢等现象。

（4）长墻中部及转交处设置构造柱，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

（5）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2Ф6水平拉结钢筋，伸入墙内1000mm，拉结筋离墙边线60mm。

（6）不同干密度和强度等级的混凝土空心砌块不应混砌，也不应与其他砖、砌块混砌，如需错缝时，可用手锯切割砌块成合适尺寸，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。

（7）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，以免破坏墙身；

线管宜垂直设置，墙体不得水平开槽，也不得开斜槽，线管直径应≤25㎜，其表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿线管敷设方向铺10mm×

10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

（8）混凝土空心砌块墙的每天砌筑高度不得超过1.2m，不得留脚手眼。

填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后做顶部处理，墙顶部与梁下的缝隙应做柔性连接（加防腐木楔）。

（9）施工洞口留设：

洞口侧边离交接处墙面不应小于500㎜，洞口净宽度不应超过1m。

施工洞口可留直槎，但直槎必须设成凸槎，并须加设拉结钢筋。

硬架支撑、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。

（10）墙体拉结筋：

沿墙高度上每隔500㎜，设2Ф6拉结筋沿墙全长贯通并与构造柱拉结。

拉结钢筋位置应与砌体皮数相符合，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

5、质量要求

（1）砌块和砂浆的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，原材有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；

同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；

同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。

（3）砌体水平、竖向灰缝的砂浆必须饱满，灰缝饱满度不应小于80%；

不得出现瞎缝、透明缝。

（4）墙体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑；

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3；

接槎处灰浆应密实，缝、块平直。

（5）现浇钢筋混凝土构造柱、抱框柱、圈（过）梁等的混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

（6）上下砌块错缝，每间（处）500㎜通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。

（7）构造柱位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；

残留砂浆清理干净。

钢筋施工

钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2019等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

钢筋抽样要注意混合批的问题。

（1）钢筋进场应有出厂检验报告、准用证，进场后先进行外观检查，然后按规范取样，送实验室进行力学性能检验；

进口钢筋还需作化学分析。

实验室复试合格后方可用于工程上。

（2）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。

按不同规格型号堆放并垫好垫木。

（3）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。

（4）弹好标高水平线及构造柱外皮线。

2、植筋工艺及要求

（1）定位：

沿框架柱高度每隔500mm设一道（2Φ6）构造柱竖向钢筋与结构梁板（4Φ12）

（2）成孔：

在每隔500mm高度的水平线上，两侧分别距墙边60mm，用电钻在混凝土上钻孔，孔深24d，孔径1.5d.

（3）清孔：

将孔内内的灰尘清理干净

（4）灌胶：

将植筋胶安装在植筋枪上，扣动扳机，把植筋胶灌入孔内。

（5）植筋：

将钢筋慢慢旋入孔内，植筋深度15d。

（6）保护：

植筋24小时内不得扰动钢筋。

3、钢筋绑扎

（1）先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距；

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接长度。

为防止骨架变形，应采用反十字扣或套扣绑扎。

（3）穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固。

箍筋应与受力筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，钢筋绑扎质量应符合设计及规范要求。

（4）柱的拉结筋植筋位置要符合砖的模数，按设计要求标示植筋的位置，型号钻孔;

如出现与设计位置不符合，钻孔深度20d钢筋直接插入或重新做一组。

（5）支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。

如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。

放箍筋后穿受力钢筋。

箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。

（6）圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。

圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。

（7）圈梁钢筋应互相交圈，在内外墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计和规范要求。

（8）当圈梁不能在同一水平上闭合时，应增加附加圈梁，其搭接长度不应小于两倍圈梁的垂直距离且不小于1000㎜。

（9）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层

模板安装

构造柱、圈梁钢筋绑完之后，应按要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序

（1）柱模板

构造柱模板采用木模板，可用一般的支撑方法，为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响墙面平整，用木模贴在墙面上，并每隔1米之内留一个洞，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。

构造柱模板根部应留置清扫口。

（2）圈梁模板

圈梁模板可采用木模板，上口弹线找平。

圈梁模板采用硬架支模，即砌墙时在梁下一皮砖位置距墙两端240㎜开始留洞，50㎜×

50㎜方木做横带扁担穿墙（平面位置500㎜间距左右）支撑模板，模板紧贴墙面，外侧用50㎜×

50㎜方木做背楞固定。

（3）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应具有足够的支撑面积。

如安装在下层楼板上，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，或加设支架。

支撑系统采用钢管脚手架，排架间距一般间距不大于1.1m，并按规定设扫地杆、剪刀撑、保护卡等。

（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂刷隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

（5）模板接缝处应严密，缝隙≤1.5㎜不应漏浆。

对竹胶板或复合模板，应上净刨子硬拼板缝，严禁采用贴塑料胶带做法。

（6）模板内的杂物应清理干净。

在梁端或柱根留清扫口，浇砼前清扫完毕再封口。

（7）根据现场气温和砼试块试压情况进行模板拆除，≤2m跨的板砼强度达到50%，＞2m且≤8m跨的板砼强度达到75%的设计强度时方可拆模，＞8m跨的板砼强度达到100%设计强度后方可拆除，且拆模以现场同期、同条件、同部位留置试块的抗压报告为准。

混凝土施工

（1）砼配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

（2）按规范在浇筑地点对砼进行试块取样、制作标养试块要在标养室养护，评定混凝土强度应符合规范要求。

（3）砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（4）砼外观应整齐，不得有砼局部受损、缺棱掉角。

（5）砼采用P.32.5级水泥，砂选用优质中砂，含泥量小于2%，石子级配l-3cm，含泥量小于1%，砼配合比由实验室确定，控制塌落度8-12cm。

（6）混凝土养护

混凝土浇筑完成后12h内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护，以保持混凝土表面润湿为原则，养护时间不得少于7天。

墙面抹灰工程

5.5.1工艺流程：

基层清理、浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、做灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→抹门窗口水泥砂浆护角→养护

5.5.2操作工艺：

（1）基层处理：

抹灰前检查加气混凝土墙面，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。

将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；

填凹不平、缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆填修密实、平顺。

用吊线板检查墙体的垂直度和平整度，将抹灰基层处理完毕。

不同材质交界处钉200宽钢丝网。

洒水湿润:

将墙面浮土打扫干净，分数遍浇水湿润，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水份被加气混凝土砌块吸走。

洒水量以水份渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

浇水充分湿润墙面后的第二天，刷一遍聚合物水泥浆，然后开始抹灰。

（2）贴灰饼：

用托线板检查墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。

贴灰饼的水平及高度间距为1.2m。

用水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度为宜。

上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。

（3）抹底层砂浆:

加气混凝土墙面在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘接。

抹灰时不要将灰饼碰坏。

底灰用水泥砂浆，厚度9mm，表面用木抹子搓毛。

不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不小于100mm。

（4）修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平整、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽洞周边修整完好。

（5）抹面层砂浆：

底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。

面层砂浆采用5mm厚水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用刮杠横加竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。

（6）养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5℃,养护时间不少于7天。

涂饰工程

本工程大部分墙、顶为在混凝土面或水泥砂浆抹灰面上涂刷无机涂料和乳胶漆，现综合说明。

6．1材料要求：

（1）本工程采用合成树脂乳液涂料、硅丙乳液涂料及无机水性薄涂料，应有产品合格证及使用说明。

应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624－2019）的A级标准。

（2）设计要求使用的耐水腻子应有产品合格证及使用说明。

披腻子前应刷抗碱封闭底漆。

（3）涂料必须有总挥发性有机化合物和游离甲醛含量检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2019）中的规定。

（4）所有材料防潮防霉性能好，透气透湿性能良好。

（5）涂料性能检验符合《合成树脂乳液内墙涂料》（GB/T9756-2019）或《水溶性内墙涂料》（JC/T423-91）国家标准一等品的要求。

6．2作业条件：

（1）墙面已基本干燥，基层含水率不大于10%。

（2）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

（4）施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。

6．3施工要点：

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（2）刷底漆：

将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏。

（3）墙、顶面找平：

对横、竖偏差不平直，大于规范要求的局部墙面、顶棚，需采用2m长的铝合金靠尺，用调配好的腻子进行找平直。

做阴、阳角的直角度，墙顶面垂直度、平整度允许偏差应严格控制在最小规范之内。

（4）满刮腻子、打磨：

刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。

干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板满向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。

第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

（5）刷第一遍乳胶漆：

涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。

先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。

乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。

干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（6）第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。

漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

（7）刷第三遍乳胶漆：

做法同第二遍乳胶漆。

由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

6．4质量标准：

（1）所用材料品种、型号、颜色、性能应符合设计要求。

所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2019）中的规定。

（2）涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈和斑迹。

（3）混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，在涂饰涂料前基层应涂刷抗碱封闭底漆。

（4）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

（5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

墙面砖镶贴

7．1材料要求：

（1）饰面砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。

其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

砖体要求为通体瓷质砖，光泽自然、细腻温润。

（2）瓷质砖技术标准参照（GB/T4100.1-2019），达到优等品标准。

（3）DTA干拌瓷砖粘接砂浆及DTG陶瓷砖嵌缝剂，必须符合哈尔滨地方标准《干拌砂浆应用技术规程》。

7．2作业条件：

（1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

（2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求并留出施工操作空间。

架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

（3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（4）脸盆架、镜卡、管卡、水电设备安装等预埋件应提前安装好，位置正确。

管、线、盒等安装完并验收合格。

（5）统一弹出墙面上的水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织施工。

同时应向施工操作人员做好技术交底工作。

（6）要下大力气选砖，先做好模具，在模具上进行规格尺寸分类，超出1mm的为一类，不超出的为另一类；

同时注意色差，将不同色度瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。

选砖工作是达到优良观感的重要内容，必须将此项工作作为一道重要工序认真做好。

7．3施工要点：

镶贴前，将墙面基层清理干净，并检查墙面平整情况，对凸出的墙面要剔平。

（2）吊垂直、套方、贴灰饼：

按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、贴灰饼。

（3）抹底灰：

先在墙面上浇水润湿，紧跟分层遍用DP－MR砂浆抹底灰，厚度约9mm，吊直、刮平，打底灰要扫毛或划出纹道。

24h后浇水养护。

（4）排砖、弹线：

待底层灰六七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。

（5）贴标准点、垫底尺：

用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。

镶贴时在灰饼面砖的棱角的拉立线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制面砖的表面平整。

根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好尺板作为第一皮砖下口的标准。

底尺安放必须水平，摆实摆稳，底尺的垫点间距应在400mm以内。

（6）镶贴：

镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前3～4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。

镶贴使用DTA干拌砂浆，施工环境温度最低在5℃以上，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。

镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。

必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通