FANUC系统参数解释Word文件下载.docx
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1002/2
SFD
是否移动参考点
1002/3
AZR
未回参考点时是否报警(#90号)
1006/0,1
ROT,ROS
设定回转轴和回转方式
1006/3
DIA
指定直径/半径值编程
1006/5
ZMI
回参考点方向
1007/3
RAA
回转轴的转向(与1008/1:
RAB合用)
1008/0
ROA
回转轴的循环功能
1008/1
RAB
绝对回转指令时,是否近距回转
1008/2
RRL
相对回转指令时是否规算
1260
回转轴一转的回转量
1010
CNC的控制轴数(不包括PMC轴)
1020
各轴的编程轴名
1022
基本坐标系的轴指定
1023
各轴的伺服轴号
1410
空运行速度
1420
快速移动(G00)速度
1421
快速移动倍率的低速(Fo)
1422
最高进给速度允许值(所有轴一样)
1423
最高进给速度允许值(各轴分别设)
1424
手动快速移动速度
1425
回参考点的慢速FL
1620
快速移动G00时直线加减速时间常数
1622
切削进给时指数加减速时间常数
1624
JOG方式的指数加减速时间常数
1626
螺纹切削时的加减速时间常数
1815/1
OPT
用分离型编码器
1815/5
APC
用绝对位置编码器
1816/4,5,6
DM1--3
检测倍乘比DMR
1820
指令倍乘比CMR
1819/0
FUP
位置跟踪功能生效
1825
位置环伺服增益
1826
到位宽度
1828
运动时的允许位置误差
1829
停止时的允许位置误差
1850
参考点的栅格偏移量
1851
反向间隙补偿量
1852
快速移动时的反向间隙补偿量
1800/4
RBK
进给/快移时反向间补量分开
4.坐标系参数
1201/0
ZPR
手动回零点后自动设定工件坐标系
1250
自动设定工件坐标系的坐标值
1201/2
ZCL
手动回零点后是否取消局部坐标系
1202/3
RLC
复位时是否取消局部坐标系
1240
第一参考点的坐标值
1241
第二参考点的坐标值
1242
第三参考点的坐标值
1243
第四参考点的坐标值
5.行程限位参数
1300/0
OUT
第二行程限位的禁止区(内/外)
1320
第一行程限位的正向值
1322
第一行程限位的反向值
1323
第二行程限位的正向值
1324
第二行程限位的反向值
1325
第三行程限位的正向值
1321
第三行程限位的反向值
6.DI/DO参数
3003/0
ITL
互锁信号的生效
3003/2
ITX
各轴互锁信号的生效
3003/3
DIT
各轴各方向互锁信号的生效
3004/5
OTH
超程限位信号的检测
3010
MF,SF,TF,BF滞后的时间
3011
FIN宽度
3017
RST信号的输出时间
3030
M代码位数
3031
S代码位数
3032
T代码位数
3033
B代码位数
7.显示和编辑
3102/3
CHI
汉字显示
3104/3
PPD
自动设坐标系时相对坐标系清零
3104/4
DRL
相对位置显示是否包括刀长补偿量
3104/5
DRC
相对位置显示是否包括刀径补偿量
3104/6
绝对位置显示是否包括刀长补偿量
3104/7
DAC
绝对位置显示是否包括刀径补偿量
3105/0
DPF
显示实际进给速度
3105/
DPS
显示实际主轴速度和T代码
3106/4
OPH
显示操作履历
3106/5
SOV
显示主轴倍率值
3106/7
OHS
操作履历采样
3107/4
SOR
程序目录按程序序号显示
3107/5
DMN
显示G代码菜单
3109/1
DWT
几何/磨损补偿显示G/W
3111/0
SVS
显示伺服设定画面
3111/1
SPS
显示主轴调整画面
3111/5
OPM
显示操作监控画面
3111/6
OPS
操作监控画面显示主轴和电机的速度
3111/7
NPA
报警时转到报警画面
3112/0
SGD
波形诊断显示生效(程序图形显示无效)
3112/5
操作履历记录生效
3122
操作履历画面上的时间间隔
3203/7
MCL
MDI方式编辑的程序是否能保留
3290/0
WOF
用MDI键输入刀偏量
3290/2
MCV
用MDI键输入宏程序变量
3290/3
WZO
用MDI键输入工件零点偏移量
3290/4
IWZ
用MDI键输入工件零点偏移量(自动方式)
3290/7
KEY
程序和数据的保护键
8.编程参数
3202/0
NE8
O8000—8999程序的保护
3202/4
NE9
O9000—9999程序的保护
3401/0
DPI
小数点的含义
3401/4
MAB
MDI方式G90/G91的切换
3401/5
ABS
MDI方式用该参数切换G90/G91
9.螺距误差补偿
3620
各轴参考点的补偿号
3621
负方向的最小补偿点号
3622
正方向的最大补偿点号
3623
螺补量比率
3624
螺补间隔
10.刀具补偿
G,W分开
MDI设磨损值
3290/1
GOF
MDI设几何值
5001/0
TCL
刀长补偿A,B,C
5001/1
TLB
刀长补偿轴
5001/2
OFH
补偿号地址D,H
5001/5
TPH
G45-G48的补偿号地址D,H
5002/0
LD1
刀补值为刀号的哪位数
5002/1
LGN
几何补偿的补偿号
5002/5
LGC
几何补偿的删除
5002/7
WNP
刀尖半径补偿号的指定
5003/6
LVC/LVK
复位时删除刀偏量
5003/7
TGC
复位时删除几何补偿量(#5003/6=1)
5004/1
ORC
刀偏值半径/直径指定
5005/2
PRC
直接输入刀补值用PRC信号
5006/0
OIM
公/英制单位转换时自动转换刀补值
5013
最大的磨损补偿值
5014
最大的磨损补偿增量值
11.主轴参数
3701/1
ISI
使用串行主轴
3701/4
SS2
用第二串行主轴
3705/0
ESF
S和SF的输出
3705/1
GST
SOR信号用于换挡/定向
3705/2
SGB
换挡方法A,B
3705/4
EVS
3706/4
GTT
主轴速度挡数(T/M型)
3706/6,7
CWM/TCW
M03/M04的极性
3708/0
SAR
检查主轴速度到达信号
3708/1
SAT
螺纹切削开始检查SAR
3730
主轴模拟输出的增益调整
3731
主轴模拟输出时电压偏移的补偿
3732
定向/换挡的主轴速度
3735
主轴电机的允许最低速度
3736
3740
检查SAR的延时时间
3741
第一挡主轴最高速度
3742
第二挡主轴最高速度
3743
第三挡主轴最高速度
3744
第四挡主轴最高速度
3751
第一至第二挡的切换速度
3752
第二至第三挡的切换速度
3771
G96的最低主轴速度
3772
最高主轴速度
4019/7
主轴电机初始化
4133
主轴电机代码
12.其它
6510
图形显示的绘图坐标系
7110
手摇脉冲发生器的个数
7113
手脉的倍比m
7114
手脉的倍比n
13.0i系统的有关参数
8130
总控制轴数
8131/0
HPG
使用手摇脉冲发生器
8132/0
TLF
刀具寿命管理功能
8132/3
ISC
用分度工作台
8133/0
SSC
G96功能生效
8134/0
IAP
图形功能生效
二.0系统参数
0-T
0-M
0000
PWE
参数写入
TVON
INCH
I/O
RS-232C口
2.RS232C口参数
STP2
通道0停止位
552
通道0波特率
12/0
通道1停止位
553
通道1波特率
50/0
通道2停止位
250
通道2波特率
51/0
通道3停止位
251
通道3波特率
55/3
RS42
RemoteBuffer口RS232/422
390/7
NODC3
缓冲区满
3.伺服控制轴参数
1/0
SCW
3/0.1.2.4
ZM
回零方向
8/2.3.4
ADW
轴名称
30/0.4
32/2.3
LIN
3,4轴,回转轴/直线轴
388/1
ROAX
回转轴循环功能
388/2
RODRC
绝对指令近距离回转
388/3
ROCNT
相对指令规算
788
回转轴每转回转角度
11/2
ADLN
第4轴,回转轴/直线轴
398/1
398/2
398/3
860
500-503
INPX,Y,Z,4
504-507
SERRX,Y,Z,4
运动时误差极限
508-511
GRDSX.Y,Z,4
栅格偏移量
512-515
LPGIN
位置伺服增益
517
位置伺服增益(各轴增益)
518-521
RPDFX,Y,X,4
G00速度
522-525
LINTX,Y,Z,4
直线加/减速时间常数
526
THRDT
G92时间常数
528
THDFL
G92X轴的最低速度
527
FEDMX
F的极限值
529
FEEDT
F的时间常数
530
FEDFL
指数函数加减速时间常数
533
RPDFL
手动快速移动倍率的最低值
534
ZRNFL
回零点的低速
535-538
BKLX,Y,Z,4
反向间隙
593-596
STPEX,Y,Z,4
伺服轴停止时的位置误差极限
393/5
快速倍率为零时机床移动
10/7
APRS
回零点后自动设定工件坐标系
2/1
自动设坐标系相对坐标值清零
24/6
CLCL
手动回零后清除局部坐标系
28/5
EX10D
坐标系外部偏移时刀偏量的值(×
10)
708-711
735-738
第二参考点
780-783
第三参考点
784-787
第四参考点
5.行程限位
8/6
OTZN
Z轴行程限位检查否
15/4
LM2
第二行程限位
24/4
INOUT
第三行程限位
57/5
HOT3
硬超程-LMX--+LMZ有效
65/3
PSOT
回零点前是否检查行程限位
700-703
各轴正向行程
704-707
各轴反向行程
15/2
COTZ
20/4
743-746
第二行程正向限位
747-750
第二行程反向限位
804-806
第三行程正向限位
807-809
第三行程反向限位
770-773
774-777
751-754
760-763
第四行程正向限位
764-767
第四行程反向限位
6.进给与伺服电机参数
1/6
RDRN
空运行时,快速移动指令是否有效
8/5
ROVE
快速倍率信号ROV2(G117/7)有效
49/6
NPRV
不用位置编码器实现主轴每转进给
20/5
NCIPS
是否进行到位检查
4—7
参考计数器容量
检测倍比
21/0.1.2.3
绝对位置编码器
35/7
ACMR
任意CMR
37/0.1.2.3
SPTP
100-103
指令倍比CMR
7.DI/DO参数
8/7
EILK
Z轴/各轴互锁
9/0.1.2.3
TFIN
FIN信号时间
9/4.5.6.7
TMF
M,S,T读信号时间
12/1
ZILK
Z轴/所有轴互锁
31/5
ADDCF
GR1,GR2,DRN地址
252
复位信号扩展时间
8.显示和编辑
1/1
PROD
相对坐标显示是否包括刀补量
自动设坐标系相对坐标清零
15/1
NWCH
刀具磨损补偿显示W
18/5
PROAD
绝对坐标系显示是否包括刀补量
23/3
28/2
DACTF
显示实际速度
29/0.1
DSP
第3,4轴位置显示
35/3
NDSP
第4轴位置显示
38/3
FLKY
用全键盘
48/7
SFFDSP
显示软按键
60/0
DADRDP
诊断画面上显示地址字
60/2
LDDSPG
显示梯形图
60/5
64/0
SETREL
自动设坐标系时相对坐标清零
77/2
伺服波形显示
389/0
SRVSET
389/1
WKNMDI
9.编程参数
10/4
PRG9
O9000-O9999号程序保护
15/7
CPRD
28/4
EXTS
外部程序号检索
29/5
MABS
MDI-B中,指令取决于G90/G91设定
389/2
PRG8
O8000-O8999号程序保护
394/6
WKZRST
自动设工件坐标系时设为G54
10.螺距误差补偿
11/0.1
PML
螺补倍率
712-715
756-759
1000,2000
3000,4000
补偿基准点
1001-1128
2001-2128
3001-3128
4001-4128
补偿值
11.刀具补偿
1/3
TOC
复位时清除刀长补偿矢量
1/4
刀具补偿值(半径/直径输入)
NOFC
刀补量计数器输入
10/5
DOFSI
刀偏量直接输入
13/1
GOFU2
几何补偿号(由刀补号或刀号)指定
13/2
GMOFS
加几何补偿值(运动/变坐标)
14/0
T2D
14/1
GMCL
复位时是否清几何补偿值
14/5
WIGA
刀补量的限制
MORB
直接输入刀补测量值的按钮
QNI
刀补测量B时补偿号的选择
75/3
WNPT
刀尖补偿号的指定(在几何还是在磨损中)
122
刀补测量B时的补偿号
728
最大的刀具磨损补偿增量值
729
最大的刀具磨损补偿值
78/0
NOINOW
用MDI键输入磨损补偿量
78/1
NOINOG
用MDI键输入几何补偿量
78/2
NOINMV
78/3
NOINMZ
用MDI键输入工件坐标偏移量
393/2
MKNMDI
在自动方式的停止时,用MDI键输入工件坐标偏移量
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