运输大巷锚网喷维修安全技术措施新版Word格式.docx

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　　一、巷道概况

　　维修巷道为运输大巷，水平巷道，原巷道为料石砌碹三心拱支护，布置在岩层中。

因停产较久顶（帮）料石破碎，未来得及维护，主要是局部拱顶，须要进行维修。

根据已揭露的顶帮岩石状况，岩层较稳定。

净断面7.6m2

　　～25m2

　　，工程量长11m。

　　二、施工方案

　　1.采用锚网喷加固巷道顶部支护。

　　2.施工时按上到下的顺序进行维修。

先打锚杆挂网，然后栽喷射混凝土。

渣石采用人工装矿车绞车提升运出。

　　2.使用风镐、钢钎、锚杆机、喷射机等进行作业，不得放炮。

严格按中腰线施工。

　　3.施工负责人为开拓队队长包书勇，工期11天，每天平均进度1m,每班5人，三班作业。

　　三、施工准备

　　1.施工前，施工单位队长组织施工人员学习本措施，并在学习记录上签字；

由生产技术科命题书面考试，安监科负责监考，作业人员经考试合格后方可下井作业。

　　2.施工前，由安全监察科、生产技术科、通风科、机电运输科、施工单位副职以上管理人员对扩修地点进行验收。

验收合格后，施工单位方可进行施工准备。

　　3.施工前由机运科安排机电队负责对施工地点电缆先停电后接好施工电源、开关。

　　4.施工地点必须安装直通调度的通讯电话。

　　5.施工前准备好风镐、钢钎、洋镐、耙子、铁锹等工具，架设风管、水管，确保能正常供风、供水；

制作牢固的工作台以便于安全顺利施工。

　　6.备好锚网喷材料。

背帮背顶材料采用规格为2000mm×

1000mm的钢网和0.6m×

0.1m×

0.08m的硬质实木，并备好木板、窜枇等防垮帮、防冒顶材料。

　　四.施工工艺及方法

（一）施工工艺

　　1．人工配合洋镐、钢钎、风镐、锚杆机，进行扩帮、挑顶、挂网、喷射混凝土作业。

　　2．施工工序：

安全质量检查→敲帮问顶→打锚杆→挂钢网→喷射混凝土→检查工程质量→复喷。

（二）施工方法

　　1.锚、网喷支护要求

　　①锚杆及锚固剂：

锚杆采用5A5钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm,长度为1800mm。

每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm,锚杆外露长度为100mm，托盘为正方形，规格为130mm×

130mm,用10mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为25mm,每块长度500mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号Z2360,每根锚杆锚固力不小于64kN（35Mpa）.

　　②网采用直径3.5mm的冷拔丝制作的经纬网，网规格长×

宽=2000mm×

1000mm，网格为长×

宽=100mm×

100mm,挂网要压茬接紧，搭接长度不小于80mm，相邻两块网之间要用14号铁丝连接，连接点要均匀分布，间距200mm.

　　③锚杆株排距：

施工时锚杆株排距800mm。

　　2.锚杆安装工艺

　　①打锚杆眼：

　　打眼前，首先严格按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；

打眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，处理好活矸危岩，确认安全后方可作业。

锚杆眼位置要准确，眼位误差不超过100mm,眼向误差不超过15゜，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标识，严格按锚杆长度打眼，深度1.7m。

打眼应按由外向里，先顶后帮的顺序依次进行。

　　②安装锚杆：

　　安装前应将孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时,操作人员应站在孔口一则,眼孔方向不得有人,然后把2块树脂锚固剂送入眼底.随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去锚杆安装机.搅拌旋转大于35s后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽。

12min后，拧紧螺帽给锚杆施加一定的预紧力，拧紧力矩不小于120N·

m，锚杆要紧贴岩面。

　　3.喷射混凝土

　　①喷射的混凝土由水泥、沙子、石子、水以及速凝剂等材料组成；

水泥采用不低于425号水泥，石子粒的直径小于10mm，将颗粒大于10mm的石子控制在20%以下，砂为纯净的河砂，含水率为4%～6%，速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2%～3.5%，喷拱部取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂的掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

　　②喷射混凝土前要检查巷道规格是否符合设计要求，用高压风、水冲洗岩面，并处理活石，埋设控制喷层厚度的标桩，认真检查喷射机具，风、水管路，并准备好照明和防尘设施等。

　　③喷射混凝土配合比如下表：

　　喷射位置

　　配合比

　　水泥：

粗中混合砂：

石子

细砂：

　　侧墙

　　1：

（2.0-2.5）：

（2.5-2.0）

2.0：

（2.0-2.5）

　　顶拱

（1.5-2.0）

（1.5-2.0）：

　　④喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射时要喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。

　　⑤开机前，必须先给水，后开风，再开机最后上料；

停机时，要先停料，后停机，在关水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

　　⑥喷射混凝土施工工艺参数：

　　A.工作风压=0.1+0.0013Í

输料管长度（m）；

　　B.水压应比风压大0.1MPa；

　　C.水灰比应选在0.4-0.5之间；

　　D.喷头与受喷面应尽量垂直，并控制喷头与受喷面的间距保持在1m左右。

　　⑦加强水泥与水的混合，加强通风除尘稀释粉尘浓度以及加强操作人员的个人防护。

　　⑧当遇到围岩渗涌小裂痕水时，可用快凝水泥砂浆封堵后在用混凝土，当遇有成股涌水或大面积漏水时，必须先将水导出后方可进行喷射混凝土。

　　7）施工时，严格按给定的中线施工，否则按生产技术科原下发的奖罚制度执行，并责令返工。

　　8）确保工程质量，使巷道达到高、宽、平、直、净的要求，严格按工程质量标准验收。

　　9）保持巷道内整洁卫生，材料摆放整齐、无浮煤、无杂物，电缆、风筒、风管、水管吊挂整齐，机电设备保持完好。

　　2.严格按从外向里的顺序逐段维修。

　　3.扩修时首先搭设牢固的工作台，整个工作期间必须有专人观山看顶。

　　4.

　　5.

　　五、工程质量要求

　　1.

　　2.

　　3.

　　六、安全技术措施

　　1.严格执行矿、科、队三级领导跟班带班制度、现场交接班制度，跟班领导必须是副队级以上管理人员，要求与工人同上同下,矿领导带班必须到该维修现场。

　　2.大巷运输必须与施工单位结合好。

　　3.各种机电设备在送电运转前必须经机电专业人员检查、检修、维护，确保设备完好，各种安全设施、安全保护正常可靠，由机电运输科现场检查无误后方可送电试运转，试运转正常方可交付运行。

　　6.扩帮、起底若需移动机电设备，必须先通知机电科断电后再移动，要做好机电设备的防护，防止出现砸伤、扯断电缆等现象；

若接地级等安全设施被损坏或移动，必须及时回复。

　　7.施工前，由生产技术科负责在扩修处标定中腰线，施工人员严格按标线进行施工。

　　8.施工前，应在施工地点下方用木料钢网设置挡栏，挡栏的高度不能小于1且不能影响正常通风,并在施工地点下方20m处设置警标和拦绳并悬挂“前方施工禁止通行”牌板，严防矸石沿巷道滚下伤人。

施工地点下方严禁有人作业。

　　9.施工过程中严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活矸及危岩，并设一名有经验的老工人专职观山看顶，发现异常，立即撤人。

　　10.坚持使用好前探梁，前探梁要采取防滑、防脱落措施。

　　11.运输提升时严格坚持执行“行人不开车，开车不行人”制度，严禁超挂车辆、蹬车、扒车，施工人员要躲到六片盘上方的躲避硐内，并安排专职信号把钩工发送信号。

　　12.顶板破碎易冒顶地段，可采用打木板、穿枇或长钢钎控制顶板以防冒顶。

　　13.

　　14.施工前必须由当班负责人对本区安全情况和上一班的工程质量进行全面检查，并加固工作地点支护。

　　16.及时清理浮煤、浮矸及其他杂物，物料摆放要整齐，确保风路和退路畅通。

严防矸石堵断风流或使风流不畅，施工过程中要严格坚持洒水降尘。

　　17.严禁空顶作业，最大空顶距不得超过0.5m。

　　18.不得进行放炮作业，如确需放炮，须制定专项措施。

　　19.抬运型钢、物料时，步调要一致，前后呼应，同起同放，防止碰撞或伤害他人。

　　20.机电运输科应负责安排施工单位加强施工地点电气设备的检查,杜绝失爆现象。

　　21.施工单位装矸石时，以装到矿车沿为准，严禁超装使矸石在运输过程中滚出矿车。

　　22.安监科应派专人对维修地点进行重点安全监察。

　　23.安监科严格监督本措施的学习与考核。

未学习及考试不及格的要补学补考，否则不准进入施工地点作业。

　　24.施工单位要开好班前会，并将本措施在会上反复贯彻学习。

现场发现不安全隐患及时处理，坚持三不伤害，杜绝三违现象，做到“三不生产”。

　　25.其它未尽事项，严格按《煤矿安全规程》中的有关规定贯彻执行。

　　七、避灾路线

　　1.火、瓦斯撤退路线：

　　施工地点→轨道下山→八采区运输平巷→北翼大巷→副井底→副斜井→地面。

　　2.水灾撤退路线：

　　施工地点→轨道下山→八采区专用回风巷→斜风井→地面。

　　生产技术科

　　二〇一一年十一月二十日

XXX图文设计

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