土木工程材料的基本性质试验文档格式.docx
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表观密度:
材料在自然状态下(包含内部孔隙)单位体积所具有的质量。
1、主要仪器设备
游标卡尺(精度0.1mm),天平(感重0.1g),烘箱,干燥器。
2、方法步骤
(1)将试样放置在105~110
烘箱中烘至恒重。
(2)用卡尺测量试件尺寸(每边测量三次取平均值),并计算出体积Vo(㎝3)
(3)称取试样质量m(g)。
(4)计算:
表观密度
(计算至小数点后第二位)
试样质量(g)
v0:
试样体积(㎝3)
3、记录及结果计算:
试件
编号
试件质量(g)
试件尺寸(cm)
试件体积Vo(cm3)
长
宽
高
3
按规定试样表观密度取三块试样的算术平均值作为评定结果。
三、孔隙率计算:
孔隙率:
材料中孔隙体积占材料总体积的百分率。
将已经求得的密度
及表观密度
代入下式
孔隙率
=
四、软化系数试验:
软化系数:
材料在饱水状态下的抗压强度与材料干燥状态下的抗压强度之比。
游标卡尺(精度0.1mm),烘箱,压力机(600kN)
2.方法步骤:
(1)将一组试样放置在105~110℃烘箱中烘至干燥;
另一组试样浸入水中至饱水状态。
(2)用游标卡尺量取各试样受压面积A(mm2);
(3)将试样放置在压力机上压至破坏,记录破坏荷载P(kN)并计算出各试样抗压强度:
(精确至0.1MPa);
软化系数
:
饱水试件平均抗压强度(MPa)
干燥试件平均抗压强度(MPa)
试件
状态
编号
试件尺寸
(cm)
受压面积(mm2)
破坏荷载(kN)
抗压强度
(MPa)
干燥试样
4
5
饱水试样
软化系数K=
试验作业题:
(1)为什么测试材料密度时试样要磨成细粉?
(2)从材料的构造说明材料的密度和表观密度的区别?
(3)软化系数反应材料的何种性能?
它有何实用意义?
试验二普通砖试验
测定砖的抗压强度,评定砖的强度等级。
普通粘土砖的强度等级如何确定?
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T5101—1998;
GB/T2542—92
1.主要仪器设备:
压力机(600kN),切砖器,量尺,镘刀
2.方法步骤:
(1)试件制备:
将一组(10块)砖样切成两个半截砖,以断口相反方向叠放,叠合部分不得小于100mm,两半截砖中间用水泥净浆粘结,上下两面用水泥浆抹平;
并将加工好的试件置于不低于10℃的不通风室内养护3天。
(2)测量各试件的受压面积(叠合面积)A(mm2)精确至1mm2。
(3)将试件放置在压力机上压至破坏,记录最大破坏荷载P(kN)并计算出各试件抗压强度:
(精确至0.01MPa)。
①平均抗压强度
(精确至0.1MPa)
②强度标准值
(精确至0.01MPa)
③变异系数
(精确至0.01)
3.记录及结果计算:
试件尺寸(mm)
破坏荷载
(kN)
抗压强度(MPa)
强度
标准值(MPa)
变异系数
6
7
8
9
10
4.结论:
该粘土砖强度等级为:
。
粘土砖分为哪几个强度等级,强度等级为MU10的强度指标如何规定?
试验三水泥试验
根据国家有关规范,对水泥的主要物理及力学性能进行检测。
国家标准规定需检验的水泥物理性能共有哪几项?
它们各自的工程意义如何?
一、水泥细度测定:
(负压筛法)
【试验方法简介】试验方法依据标准GB1345—91进行,试验方法有:
水筛法,负压筛法,手工干筛法,本次试验采用负压筛法。
负压筛析仪,负压筛(0.080mm方孔筛),天平(精度0.05g)
(1)试样制备,将水泥试样烘干并通过0.9mm方孔筛,记录筛余物情况。
(2)称取烘干水泥试样25g;
(3)接通电源,调节负压筛析仪负压至4000~6000Pa;
(4)将水泥试样倒入负压筛中,连续筛析2min,筛毕,用天平称取筛余试样质量Rs(g)(精确至0.1g)
水泥试样筛余百分数:
(精确至0.1%)
烘干水泥试样质量
(g)
水泥筛余试样质量
水泥试样筛余百分数(细度)(%)
二、水泥标准稠度用水量测定(标准法)
【试验方法简介】试验方法依据标准GB1346—2001进行。
1.主要仪器设备
水泥净浆搅拌机;
维卡仪;
天平(称量1000g,精度0.1g);
塑料盘;
刮刀;
量筒
(1)称取水泥500g。
(2)用湿布擦试搅拌锅和搅拌叶片,将拌和水倒入搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将称好的500g水泥加入搅拌锅内。
慢速搅拌120s停拌15s接着快速搅拌120s后停机。
(3)将水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动数次,抹平。
(4)将试模和底板移到维卡仪上进行测试,记录试杆距底板之间的距离。
(5)调整用水量。
以试杆距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆,其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。
试验次数
用水量(mL)
试杆距底板距离(mm)
标准稠度用水量(%)
三、水泥凝结时间测定:
【试验方法简介】试验方法依据标准GB1346-2001进行。
1.主要仪器设备:
水泥净浆搅拌机,水泥凝结时间测定仪,天平(称量1000g,精度0.1g),塑料盘,刮刀,量筒,圆模。
(1)采用标准稠度用水量,按测定标准稠度用水量的方法,拌制水泥浆。
(2)将拌制的水泥浆一次装入圆模内,振动数次后刮平,然后放入养护箱内。
(3)测定时,从养护箱中取出圆模放到凝结时间测定仪下进行测试。
(4)由加水时起,至试针沉入净浆中距底板4mm±
1mm时,所需时间为初凝时间。
(5)安装上终凝针,将试模连同浆体翻转180°
进行测试。
自加水时起,至试针沉入净浆中0.5mm时,所需时间为终凝时间。
加水时间
初凝时间
终凝时间
水泥到达初凝或终凝状态时,应立即重复测一次,当两次结论相同时,才能确定为达到初凝或终凝状态。
四、水泥安定性试验
【试验方法简介】试验方法依据标准GB1346—2001进行,测定方法有标准法和代用法,有争议时以标准法为准。
本次试验采用标准法(雷氏法)。
水泥净浆搅拌机,天平(称量2kg,精度0.2g),雷氏夹测定仪,雷氏夹,沸煮箱。
(2)将拌制好的水泥净浆装满雷氏夹,抹平后盖上涂油的玻璃板,接着将试件放入湿汽养护箱内养护24±
2h。
(3)先测量指针尖端距离A,精确至0.5mm,再将养护好的试件放在沸煮箱的水中篦板上,然后在30±
5min内加热至沸,并恒沸180min±
5min。
(4)沸煮结束,从沸煮箱中取出试件,测量试件指针尖端距离C,精确至0.5mm,当两个试件煮后增加距离(C—A)的平均值不大于5.0mm时,即认为该水泥安定性合格,否则为不合格。
沸煮前试件指针尖
端距离A(mm)
沸煮后试件指针尖
端距离C(mm)
煮后增加距离
(C-A)(mm)
(C-A)
结论
五、水泥胶砂强度检验
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T17671—1999进行
水泥胶砂搅拌机,天平(称量2000g,0.2g),水泥胶砂振实台,试模,模套,播料器,金属刮平尺,量筒,压力机(600kN),水泥胶砂电动抗折机。
(1)试件成型:
a.称取水泥450g,标准砂1350g,水225ml。
b.把水加入锅里,再加水泥,把锅放在固定架上,上升至固定位置。
然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。
当各级砂是分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完。
把机器转至高速再拌30s,停拌90s,再高速搅拌60s,停机。
c.将空试模和模套固定在振实台上,将胶砂分二层装入试模(装第一层时,每个槽里约放300g胶砂),用大播料器播平,接着振实60次。
再装入第二层胶砂,用小播料器播平,再振实60次。
取下试模,用金属直尺刮平,给试件编号,养护。
d.记录:
成型日期
年月日
材料用量(g)
水泥
标准砂
水
水灰比
(2)强度测定:
a.取出一组三条试件分别放在水泥抗折机上进行抗折强度试验,记录其破坏荷载Ff(N)
b.将折断后试件(六块)分别放在压力机上进行抗压强度试验,记录破坏荷载Fc(N)
c.计算:
抗折强度:
(精确至0.1MPa)
Ff:
破坏荷载(N)
L:
跨距(100mm)
b、h:
试件宽和高,均为40mm
抗压强度:
式中:
Fc:
A:
受压面积,即:
40×
40=1600mm2
d.记录及结果计算:
Ⅰ.水泥试件抗折强度试验:
试验日期
试件龄期
天
抗折强度
(N)
抗折强度(MPa)
备注
试验值
评定值
Ⅱ.水泥试件抗压强度试验:
受压面积
(mm2)
1.抗折强度评定值:
①以三块试件平均值作为评定值。
②当三个强度值中有一个超过平均值的±
10%时,应予剔除,取其余两个数值的平均值作为评定值。
③如有两个超过平均值的±
10%时,应重做试验。
2.抗压强度评定值:
①以六块试件抗压强度测定值的算术平均值作为评定值。
②如果六个测定值中有一个超出平均值的±
10%,应予剔除,取其余五个的平均值作为评定值。
③如果五个测定值中再有超过它们平均值±
10%的,则此组结果作废。
六、结论:
如何确定水泥强度等级?
影响水泥强度发展的主要因素有哪些?
试验四混凝土用砂石试验
测定砂、石材料视密度、堆积密度、筛分等物理性能,判断砂、石颗粒级配是否合格,为混凝土配合比设计提供依据。
(1)如何计算砂的分计筛余百分率、累计筛余百分率、细度模数?
(2)砂的整体粗细和石子的整体粗细各用什么来表示?
一、砂的筛分析试验:
(摇筛机筛分)
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T14684—2001进行,方法有:
摇筛机筛分和手工筛分,本试验采用摇筛机筛分。
、
摇筛机,标准套筛,天平(称量1kg,感量1g),烘箱,塑料盘,毛刷。
将砂样通过9.75mm筛,放在105±
5℃的烘箱中烘至恒重,冷却备用。
(2)将标准套筛清理干净并按筛孔大小顺序排列好,加底盘。
(3)称取砂样mo=500g,置于套筛最上一只筛(4.75mm)上,加盖后,摇筛机上摇筛10min。
(4)取下套筛,按孔径大小顺序逐个手筛,至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%。
(5)分别称量各筛筛余试样质量,mi
(6)计算分计筛余百分率ai和累计筛余百分率Ai
(7)根据累计筛余百分率Ai计算砂的细度模数Mx
(8)确定砂的粗细程度,判断砂的级配是否合格。
砂样质量(g)
筛孔尺寸
(mm)
筛余量
分计筛余
(%)
累计筛余
mo=500
4.75
m1=
a1=
A2=
2.36
m2=
a2=
1.18
m3=
a3=
A3=
0.6
m4=
a4=
A4=
0.3
M5=
a5=
A5=
0.15
M6=
a6=
A6=
<0.15
M7=
细度模数Mx
≤500×
1%=5
筛分试验应采用两个试样进行,取两次算术平均值作为测定结果。
两次所得细度模数之差大于0.2的应重新进行试验。
该砂属于砂;
级配
二、砂的视密度试验:
(广口瓶法)
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T14684—2001进行;
方法有比重瓶法和广口瓶法,本次试验采用广口瓶法。
天平(称量2kg,感量0.2g),容量瓶(500ml),塑料盘,玻璃片,抹布,小勺,烘箱。
将试样在105±
5℃的温度下烘至恒重,冷却备用。
(2)称取烘干砂样m1=300g
(3)称取m2=试样+水+瓶+玻璃片(g)
(4)称取m3=水+瓶+玻璃片(g)
(5)计算砂样视密度:
3.记录及结果计算
试验
次数
干砂样质量
m1(g)
试样,水,瓶,玻片
质量m2(g)
水,瓶,玻片
质量m3(g)
视密度
(g/cm3)
平均值
300
以两次试验结果的平均值作为测定结果。
如两次结果的差大于0.02g/cm3时,应重新取样进行试验。
三、砂的堆积密度试验:
(松堆积密度)
堆积密度分紧堆积密度和松堆积密度,本次试验测定松堆积密度。
天平(称量5kg,感量1g),容量筒,直尺,小铲,烘箱
将砂样放在105±
5℃烘箱中烘至恒重,冷却备用。
(2)记录容量筒的体积
(L);
质量m1(g)。
(3)使铲口距筒口5cm高度将砂样自由落体地流入容量筒中直至流满并超出筒口,用直尺在容量筒中心沿筒口向两个相反方向将砂样刮平。
(4)称取容量筒和砂样总质量m2(g)
(5)计算松堆积密度
(精确至10kg/m3)
容量筒体积
容量筒质量
容量筒,砂样
总质量m2(g)
砂样质量
松堆积密度(kg/m3)
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
四、砂的空隙率计算:
=
五、石子筛分析试验
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T14685-2001进行。
石子标准套筛、天平、磅秤。
将试样烘干或风干。
(2)根据石子最大粒径,称取试样质量mo(g)。
(3)将试样依筛孔大小顺序过筛,直至每分钟通过量不超过试样总质量的0.1%时为止。
(4)称取各筛筛余试样的质量mi(g)。
(5)计算分计筛余百分率和累计筛余百分率。
(6)根据累计筛余百分率,绘制试样的颗粒级配曲线,与国标规定的曲线相比较评定该试样的颗粒级配是否合格。
石子试样质量
该石子最大粒径为,石子级配情况
六、石子视密度试验(广口瓶法)
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T14685-2001进行,试验方法有:
广口瓶法,吊篮称重法,本次试验采用广口瓶法。
天平(称量5kg,感量5g),广口瓶(1000ml),玻璃片,烘箱,铁盘。
将试样筛去5mm以下颗粒,洗刷干净,浸水饱和后备用。
(2)将浸水饱和试样大约1000g,轻轻置于广口瓶中,加水盖上玻璃片,称量m1=试样+水+瓶+玻璃片(g)
(3)将试样从瓶中倒出,放入105±
5℃烘箱中,烘至恒重,称量m(g)
(4)将瓶洗净,注入水,盖上玻璃片,称量m2=水+瓶+玻璃片(g)
(5)计算试样视密度:
试样质量
m(g)
试样,水,瓶,玻璃片
质量m1(g)
水,瓶,玻璃片
视密度(g/cm3)
以两次试验结果算术平均值作为测定值,如两次结果之差大于0.02g/cm3,应重新取样进行试验。
七、石子堆积密度试验:
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T14685—2001进行;
堆积密度分松堆积密度和紧堆积密度。
本次试验测定松堆积密度。
磅秤(称量50kg;
感量50g),容量筒,铁铲,烘箱。
(2)根据石子的最大粒径选择容量筒的容积。
(3)记录容量筒的体积
和质量m1(g)。
(4)称量试样和容量筒总质量m2(g)。
(5)计算松堆积密度:
容量筒,试样
总质量m2(g)
注:
八、石子的空隙率计算:
有砂样500g,经筛分试验后,结果如下表,试计算分计筛余、累计筛余和细度模数。
筛孔尺寸(mm)
合计
筛余量(g)
20
64
85
96
115
100
500
分计筛余(%)
累计筛余(%)
细度模数
试验五水泥混凝土试验
通过试验,加深理解砼拌和物和易性概念,掌握砼拌和物坍落度的调整方法和砼抗压强度的测定方法。
(1)混凝土拌和物和易性包括哪些内容?
(2)何谓混凝土强度等级?
一、普通混凝土拌和方法:
(人工拌和)
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T50080—2002进行,拌和的方法有:
机械搅拌和人工拌和。
本次试验采用人工拌和。
磅秤(称量50kg,感量50g),量筒,拌板,拌铲,抹布
(1)计算混凝土初步配合比:
C∶S∶G∶W=
混凝土设计强度等级
坍落度
材料名称
砂
石子
每m3砼材料用量
(kg)
12升砼材料用量
各材料以全干状态为准。
(2)将拌板和拌铲用湿抹布湿润。
(3)投料顺序:
砂水泥石子一半水剩余水,直至拌匀。
二、普通混凝土拌和物和易性测定:
【试验方法简介】试验方法依据标准GB/T50080-2002进行。
坍落度筒,漏斗,捣棒,铁铲,直尺,抹布。
(1)拌和物坍落度测定:
a.用湿布湿润坍落度筒和漏斗。
b.将砼拌和物分三层(每层约
高度)装入坍落度筒中,每装一层用捣棒沿螺旋线由边缘渐向中心插捣25次。
c.将坍落度筒表面砼刮平;
把坍落度筒在5~10s内平稳地垂直向上提起。
d.量取拌和物的坍落度(mm)。
(2)拌和物保水性测定:
提起坍落度筒后如有较多的水泥稀浆从底部析出,或锥体部分的拌
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- 土木工程 材料 基本 性质 试验