软母线安装Word下载.docx

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有裂纹的高压软管

灼伤

作业前，工作负责人检查高压软管外观无异常，严禁使用有裂纹的高压软管

有裂纹的液压钳

打击

作业前，工作负责人检查液压钳体外观无异常，严禁使用有裂纹液压钳

人体位于液压钳正上方

液压钳活塞起升时，工作负责人监督施工人员不得位于液压钳正上方

5

人员相互间配合不当

夹伤

操作时，由扶线员指挥液压操作手、扶线操作人员与压接操作人员密切配合，两侧扶线操作人员确认对准位置才允许压接

6

不符合要求的金具材料

设备破损

母线架设前工作负责人对所用金具、材料进行检查，是否符合设计要求，发现问题及时报告，并及时处理

7

手指伸入压模内

工作负责人监督施工人员精神状态及施工情况，不得将手指伸入压模内

8

回弹的线头

刺伤

切割导线时线头绑牢，并有固定措施，防止线头回弹伤人

9

漏电的液压机

触电

使用前工作负责人检查液压机外壳必须接地良好，需要移动时断开电源，防止触电伤人

架空线安装作业安全基准风险指南

无资质的人员进行特种作业

设备损坏

可接受的风险

由项目总工对特种作业人员资质进行审核，确保特种人员资质符合要求

未正确佩戴安全帽

安全员对进入现场人员的安全防护用品使用进行检查，确保人员正确佩戴安全帽

未系安全带的高空作业

坠落

作业前，工作负责人进行安全技术交底，现场设置安全监护人员催促高处作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，穿软底鞋，安全带不得高挂低用，移动过程中不得失去保护

关键工序不熟悉

关键工序施工前，由项目总工对施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉工序

有缺陷的绝缘子串

吊挂绝缘子串前，严格按照施工图要求组装绝缘子串；

检查绝缘子串弹簧销是否齐全、到位

弹出的导线

放线统一指挥，线盘平稳，导线由盘的下方引出，当放到线盘上的最后几圈时，采取绑扎方式，防止导线突然弹出

不受控制的导线

在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，以防导线〔设备〕受损

人员进入架线升空区域

在进行架空线升空紧线过程中，缓慢进行，使用方向控制绳，防止导线与设备、架构等物体挂、擦，以防导线〔设备〕受力弹跳伤人，禁止跨越正在紧线导线或在升空的导线，导线下方不得行走、停留

受力钢丝绳内角有人

施工现场设专人监护，严禁在受力钢丝绳的内侧站人

10

抛接传递物件

高处作业所用工具、材料一律放在工具包内，上、下物件用小绳传递，严禁抛扔，以防落物损坏设备、伤人

11

不合格的工器具

在使用前由使用人对高处作业所用工具、安全用具、导线架设用滑车、U形环、绳索等进行外观检查，严禁使用不符合要求的安全工器具；

在高空作业施工区域下方设置围栏，设置专人进行安全监护

12

超负荷的起重

组合导线架设先核准起重负荷，配好起吊机具，严禁超载起吊、强行紧挂、以小代大

13

不正确使用绞磨机

工作负责人作业前对操作人员进行安全技术交底，并派专人监督确保绞磨牵引钢丝绳从绞磨下方卷入，钢丝绳在磨芯上绕五道以上，并不得重叠，磨芯应有防止钢丝绳跑出的安全装置

14

不合格的起重设备

起重机操作人员在操作前必须对机械制动和保护接地装置做认真检查，发现问题立即报告，并设置紧急制动装置

15

疲劳作业

开工前，工作负责人对操作人员精神面貌进行检查，确认其身体状况符合工作要求

16

指挥信号不清

起吊作业时，由专人指挥，按统一的指挥信号正确操作

17

不牢固的横梁

母线架设前对构架横梁进行检查，确认连接牢固可靠，禁止在不牢固的构架横梁上进行安装架线作业；

高跨施工时要注意观察横梁变形情况

18

线夹握着力不足

承重导线的耐张线夹要先做好压接试验，并符合设计的拉力要求

5、作业准备

人员配备

工　序　名　称

建议工作人数

负责人数

监护人数

绝缘子金具串组装

导线长度测量及计算

下料压接

—

导线架设

注：

作业人数根据具体工程量规模配备。

主要工器具及仪器仪表配置

名　　称

规格/编号

单位

数量

备　　注

绞磨机

台

压接机

金属切割机

台钻

游标卡尺

把

锉刀

主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。

6、作业方法

施工准备

6.1.1技术准备：

按规程、生产厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。

6.1.2人员组织：

技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人。

6.1.3机具的准备。

按施工要求准备机具，并对其性能及状态进行检查和维护。

6.1.4　施工材料准备。

导线、绝缘子、金具、螺栓等。

6.2.1绝缘子和金具检查。

检查绝缘子型号规格是否符合设计要求，并集中放置在适当的地方，做好保护；

在安装之前应作耐压试验；

凡外观检查不合格的绝缘子或耐压值达不到要求的，均应标上明显标志，另行存放。

检查所有金具型号规格是否符合设计要求，金具外表应无裂纹，光滑无毛刺。

6.2.2按设计要求将绝缘子和各种金具组装成串。

根据施工需要，将各组装好的绝缘子金具串移放在适当的地方，要注意保护其清洁和不受损坏。

6.2.3绝缘子安装前应按现行规程、标准的规定试验合格。

6.3.1测定绝缘子金具串的长度。

将绝缘子金具串垂直吊离地面。

用卷尺实测绝缘子金具串的长度。

注意绝缘子金具串的实测长度的起点，应为绝缘子金具串两端挂件的内沿接点。

逐串记录绝缘子金具串的长度。

6.3.2档距测量。

采用测量仪器具进行架空软母线档距测量，每档的档距均应进行逐相测量，并做好记录。

6.3.3导线长度计算。

软母线施工须满足设计规定的弧垂，且要求三相弛度到达同一水平，关键是精确计算母线下料长度，严格控制各工序测量值的准确性。

目前国内对大截面软母线实放长度的计算有几种方法。

本工程采用国内最常用的导线长度计算公式，计算准确，保证了施工质量。

计算公式如下：

L＝L′＋ak2（L1＋L1）

式中：

L——导线实际下料长度，m。

L′——实测档距，m。

ak——导线计算长度增加量。

ak＝×

a

a＝2×

（L0X0）＋8（fY0）2/3×

（L2×

X0）

计算水平分量X0＝T0×

Y0/（W0/2＋B0）〔m〕

计算垂直分量Y0＝T0×

〔m〕

计算导线重量的一半B0＝（L′/2L1）×

G〔kg〕

计算水平张力T0＝[L0×

（W0＋B0）＋B0×

L′/2]/（2×

f 

）〔kg〕

f——弛度；

L——跨度；

G——每米导线质量；

W0——金具质量。

L1——导线端头至钢锚挂点内沿的距离，m。

L1——绝缘子金具串实测长度，m。

①此公式可利用电脑Excel软件计算。

　②设备间连线的导线长度可放样确定。

导线裁线

6.4.1导线的展放、测量、切割等施工应在平地进行。

导线展放应使用支架，为保护好导线及准确测量导线长度，导线需放平不能弯曲。

6.4.2放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查，当导线有以下情况之一者，不得使用：

①导线有扭结、断股和明显松股者；

②同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％者。

6.4.3切断导线时，应在导线端头处绑扎铁线，以防导线切断后散股。

导线切断后，切口周边应用锉刀修整，端面应整齐、无毛刺。

当压接耐张线夹时需切割铝线不切割钢芯时，要用钢锯切割，严禁伤及钢芯。

导线压接

6.5.1各种导线及线夹压接前应进行拉力试验，每种导线取试件两件，每种线夹取试件一件，试验合格后方可正式施工。

6.5.2压接导线时，压接用的钢模必须与被压管配套。

压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

6.5.3导线与线夹压接面均应用酒精清洗干净，清洗长度不应少于连接长度的倍，清洗干净后在线夹内壁均匀地涂上薄薄一层电力复合脂。

6.5.4线夹和钢锚压接前，应调整其放置方位，使之与导线的自然弯曲方向相协调，且符合安装要求。

6.5.5线夹压接前，应先量好线夹的深度，并在导线上标明穿入尺寸标记，以保证足够的插入深度。

6.5.6液压压接过程中，应有两人在液压钳两边把持住被压管，使其与导线始终都保持在水平状态。

6.5.7压接时应自接线板一端开始压第一模，压后管的六角形对边应为D，当有任何一个边尺寸超过D＋时应考虑更换钢模〔D为被压管的外径〕。

当管压好后如有飞边时，应把飞边用锉刀锉掉；

外露的钢锚及压接管口应涂防锈漆。

6.5.8导线穿入管时，应沿铝股绞向旋入，注意不使导线松股，再穿钢锚，沿钢芯绞向旋入。

软母线架设

6.6.1导线与绝缘子金具串的组装应按档距、绝缘子金具串的实测长度及导线下料长度的组合关系进行。

6.6.2软母线架设前将绞磨机固定在安全、便于观察和控制地方，在牢固可靠的支柱基础和构架横梁上选择合适位置挂好滑车。

6.6.3用绞磨机将组装好的软母线的一端挂至一侧构架横梁上，然后再将另一端挂好。

挂线过程中，要注意导线不得与地面和间隔内的构支架摩擦。

挂线时，构架上的施工人员应与操作绞磨机的人员密切配合，当绝缘子金具串拉至靠近构架时应将速度放缓。

6.6.4测定母线的弛度，其值应在设计弧垂的允许范围％～5％。

假设实测弛度值达不到要求时，可用更换或增加“U”形环的方法进行母线弛度调整。

6.6.5设备连线、引下线和跳线安装前，应用钢丝刷清除接触面上的氧化层和其他脏物，并涂上一层电力复合脂。

软母线与电器接线端子连接时，不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力。

7、质量控制措施

7.1质量控制措施

7.1.1软母线不得有扭结、松股、断股及其他明显的损伤或严重腐蚀等缺陷。

7.1.2采用的金具应有质量合格证外，尚应进行以下检查：

规格相符，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷；

线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

7.1.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配，并应符合国家标准。

7.1.4放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对施工过程导线进行严格检查。

7.1.5切断导线时，端头应加绑扎；

端面整齐、无毛刺，并与线股轴线垂直；

压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯。

7.1.6软导线和各种连接线夹连接时应符合的规定：

导线及线夹接触面均应除去氧化膜，并用汽油清洗，清洗长度不应小于连接长度的倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

7.1.7母线弛度应符合设计要求，其允许误差为％～5％。

同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。

7.1.8线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固“U”形螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；

螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。

7.1.9母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂。

且各相间的下垂弧垂一致。

在满足弧垂允许误差规定时，各相间的相对误差不应超过300mm。

质量控制表

控制点

控制方式

W

H

S

软导线安装

●

H：

停工待检点；

W：

见证点；

S：

旁站点。

8、工艺标准、施工要点及实施效果

主要施工工序

施工工艺质量要求

主要技术及

管理措施

预期成品图片例如

1.导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹陷、变形。

2.绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。

3.连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不

平。

4.引流板无变形、损坏。

5.绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。

6.母线驰度应符合设计要求，其允许误差为-2.5%～+5%，同一档距内三相母线的驰度应一致。

7.线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符。

8.压接时必须保持限价的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+〔D为接续管外径〕。

9.扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。

10.铝管的弯曲度小于2%。

11.均压环安装应无划痕、毛刺，安装牢固、平整、无变形；

均压环宜在最低处打排水孔。

1.软母线施工前，耐张线夹每种导线规格取两根压接后试件送检，试验合格后方可施工。

2.测量间隔内软母线每相挂点间距离及组装好可调、不可调金具、绝缘子串组装后的长度，核对耐张线夹与软导线规格是否相符，导线压接模具是否满足耐张线夹压接需要，核对横梁挂线点与连接金具是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。

清洗长度不少于压接长度的倍，线夹与导线接触面涂电力复合脂。

3.根据测量数据和设计图纸提供软导线温度曲线安装图，计算出放线长度。

4.放线前检查导线外观有无磨损和严重氧化现象，局部磨损用细砂纸进行打磨光滑，放置导线地面应平整，铺设地毯和其他垫护材料防止导线磨损。

5.切割前对切割部位两侧进行临时绑扎处理，以防导线抛股；

导线断面应与轴线垂直；

测量钢锚深度，确定钢芯铝绞线外层去除长度，在锯外层铝绞线时应注意不要伤及钢芯，钢芯压接后应对压接部位做防腐处理，钢锚外部铝管压接前配有填充料时，需将填充料放入铝管内部，铝管压接前检查填充料有无移位〔扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满〕，耐张线夹引流板朝向应与安装后朝向保持一致，压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑。

6.压接后导线挪至间隔串内应有防止污染措施〔尤其是潮湿地面〕，采取垫护或人工临时托起，就位前检查绝缘子金具串应已正确组装并到位，横梁与构架柱连接螺栓已紧固，就位机具〔卷扬机等〕已布置到位，将导线耐张与绝缘子金具正确连接，有均压环可在地面装好。

绝缘子金具串未起离地面前注意对绝缘子和均压环的保护，防止损坏。

7.导线就位后对导线弧垂进行测量，与设计图纸要求弧垂进行比对，较小误差应利用可调金具调整至满足实际要求。

引下线及跳线安装

1.高跨线上〔T形〕线夹位置设置合理，引下线及跳线走向自然、美观，弧度适当。

2.设备线夹〔角度〕方向合理。

3.软导线压接线夹口向上安装时，应在线夹地步打直径不超过8mm的泄水孔。

4.铝管弯曲度小于2%。

5.压接时必须保持限价的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm，压接后六角形对边尺寸不应大于0.866D+〔D为接续管外径〕。

1.引下线及跳线制作前，确定其安装位置，检查两侧线夹规格确定引线及跳线线夹截面。

2.依据设计图纸确定引线、跳线规格，并检查制作引下线及跳线的线夹与导线、压接模具之间是否匹配，导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗。

清洗长度不少于压接长度的倍。

3.导线切割前对切割部位两侧采取绑扎措施，防止导线抛股，导线断面应与轴线垂直，引下线及跳线先压接好一端再实际测量确定导线长度，测量过程应考虑引下线及跳线安装后，设备侧接线板所承受的应力不应超过设计或厂家的要求。

4.线夹与导线接触面涂电力复合脂，线夹应顺绞线方向将导线穿入，用力不宜过猛以防抛股。

导线伸入线夹的压接长度到达规定要求，对空心扩径导线穿入线夹前，先旋进长度与压接长度相符的芯棒。

5.压接过程控制每模搭接长度，控制铝管弯曲度，压接后产生的飞边、毛刺进行打磨光滑，将导线插入线夹内距底部10mm，用夹具在线夹入口处将导线夹紧，从管口处向线夹底部顺序压接，以防止出现导线隆起现象。

6.引线及跳线安装过程中导线、金具应防止磨损，连接线安装时防止设备端子受到超过允许承受的应力。

7.所有连接螺栓均用镀锌螺栓，按规格进行扭矩检测。

8.软母线采用钢制螺栓型线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹口不超过10mm，端口回到线夹内压紧。