模板工程施工方案电子教案Word文档下载推荐.docx

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0.00相当于绝对标高16.100m。

框架剪力墙结构。

J-12#楼地下1层，地上17层，建筑室内地面标高±

0.00相当于绝对标高15.750米。

J-14#楼地下1层，地上18层，建筑室内地面标高±

0.00相当于绝对标高16.850米。

J-15#楼地下1层，地上17层，建筑室内地面标高±

0.00相当于绝对标高16.700米。

J-11、12、14、15#楼周围车库均为地下一层，车库结构顶板顶标高13.400米。

3.施工部署

3.1总体部署

J-11#、12#、14#、15#楼工程基础垫层模板采用10厘米小钢模，底板侧模采用240mm砖胎模；

地下室剪力墙、顶板梁模板采用覆膜多层板模板；

地上剪力墙采用选用LD-86系列主龙骨定型钢模板；

框架柱均采用15厚双面覆膜木胶合板模板；

地上顶板梁均采用覆膜多层板模板。

地下车库剪力墙采用覆膜多层板模板，框架柱采用15厚双面覆膜木胶合板模板，顶板梁模板采用覆膜多层板模板。

3.2流水段划分

3.2.1流水段划分

在J-11#、12#、14#、15#楼结构施工时，基础底板及地下室结构未划分施工段，整体出±

0.00。

主体施工时各主楼施工段划分见布置图

在地下车库结构施工时，基础底板及地下室结构按后浇带划分施工段。

3.2.2流水段划分的布置图：

见附图

J-11#楼顶板施工流水段划分图

J-11#楼墙体施工流水段划分图

J-12#楼顶板施工流水段划分图

J-12#楼墙体施工流水段划分图

J-14#楼顶板施工流水段划分图

J-14#楼墙体施工流水段划分图

J-15#楼顶板施工流水段划分图

J-15#楼墙体施工流水段划分图

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸，准备相应施工工艺流程、施工验收规范、施工质量检验评定标准及图集。

4.1.2施工人员用工手续、上岗证书、培训证书已准备齐全。

4.1.3组织施工管理人员对施工方案进行技术交底,明确施工工序及施工作业条件。

4.1.4备齐施工中所需检测仪器，经检测部门检测合格，有合格证书。

4.1.5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。

4.1.6工种交接检查记录应齐全,并有交接双方工长签字认可。

4.2材料准备

4.2.115厚双面覆膜木胶合板模板；

50*100木方、100*100木方；

支顶撑；

钢管；

海绵条，胶带纸等材料要提前准备好。

4.2.2对材料进行质量外观检查，是否满足质量要求，做好检查记录。

4.3机具准备

手持电锯，锤子，扳手等。

4.4劳动力安排

序号

工种

数量

备注

J-11#、14#楼

木工

基础

100

主体

140

架子工

15

J-12#、15#楼

120

160

地下车库

130

30

在安排劳动力时，技术工人不小于总工人人数70%。

4.5作业条件

4.5.1满足模板安装施工的必备条件

（1）施工方案已编制完毕，向现场技术人员及工人进行施工方案交底。

（2）施工所需材料、机具已准备好。

4.5.2要求上道工序达到标准

在支设墙体模板前，钢筋已绑扎完毕，通过验收，做好隐检记录；

墙体

边线、轴线、模板控制线标在顶板上。

在支设顶板模板时，墙体已拆除模板；

并且顶板标高控制线已标在墙体上。

5.施工工艺流程

5.1模板施工工艺

抄平放线→绑扎墙体钢筋→安装门窗洞口模板及水电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙模板→检查、验收→浇筑墙体混凝土→拆模板及模板清理等→养护

5.2墙体模板支设

弹墙体边线→墙体模板就位→墙体模板调整→安装穿墙螺栓。

5.3顶板模板支设

在墙体上弹顶板标高控制线→支设支顶撑→摆放100*100木方→固定50*100木方→拼装覆膜木胶合板模板。

6.施工方法及技术要求

6.1地下室模板

6.1.1地下室底板垫层模板

基础垫层模板采用100mm小钢模，内外用Φ12钢筋进行固定。

6.1.2地下室底板模板

J-11#、12#、14#、15#楼地下室底板模板采用240mm砖胎膜，施工中预留出抹灰、防水及保护层厚度。

底板上墙体施工缝按图纸要求进行设置，位置在底板上300mm处。

见附图。

地下室外墙施工缝设置、导墙支模及砖胎膜砌筑示意图

6.1.3地下室墙体模板

地下室混凝土墙体均采用覆膜多层板模板。

墙体模板加固采用穿墙拉杆加斜支撑的加固方法，穿墙拉杆用φ14圆钢，两端套丝。

水平方向按每行间距40厘米，竖向按每列间距70厘米设置。

外墙采用带止水片的穿墙拉杆，止水片为80mm*80mm，厚5mm，居中满焊。

底板混凝土施工时，预埋墙体支撑加固用地锚钢筋。

设置时按距墙1.5米、3米各一排，间距1.5米。

地锚钢筋用大于等于Φ20的短钢筋，埋深大于15厘米，外露长度大于10厘米。

6.1.4电梯井、集水坑模板选用覆膜多层板模板，根据图纸尺寸预制盒子，内部用

木方加固牢固。

6.1.5地下车库的框架柱均为方柱形式，采用覆膜多层板支模，钢管加固。

柱模采用15厚覆膜多层板模板，全部采用50×

100木方肋@250，钢管扣件柱箍间距为＠400。

顶板混凝土浇注时在柱四周每边预埋4根250mm长Φ25地锚钢筋，作为框架柱加固措施筋。

框架柱支模主要工序：

将柱位置的板面凿毛并清扫干净→弹出柱边线→将柱边线以外做宽7mm厚20mm宽的水泥砂浆柱模板找平带→在楼板上柱边线外500mm处弹出柱边线控制线，在柱支模时控制柱模位置→绑好保护层控制砂浆垫块→拼装柱模板，并刷隔离剂，→布置穿墙螺栓→调整各块模板，使大块模板平整，各块模板结合紧密、模板方正并有足够刚度→搭设柱模支撑钢管架→加钢背楞、拧紧穿墙螺栓→根据柱边线和柱中心线调整柱模垂直度和柱模边线位置→加装φ48钢管柱箍并与模板支撑架撑牢→再次校正柱模方正及垂直度→用海绵条堵模板的下部的缝隙→在柱顶钢筋上用油漆标上砼浇筑标高控制线→加固支撑、保证柱模不跑位。

6.1.6墙体后浇带模板采用腹膜多层板，50x100mm做内竖楞，双钢管做外楞，加固配件为对拉螺栓和止水螺栓及钢管和紧固件。

顶板后浇带模板采用腹膜多层板，50x100mm方木做次楞@200-300mm，100x100mm木方做主楞@600-900mm。

6.2地上部分模板

6.2.1地上部分墙体模板

J-11#、12#、14#、15#楼地上结构墙体模板选用LD-86系列主龙骨定型钢模板，整体性强、强度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：

面板采用6MM厚钢板，加强背塄采用双向10#槽钢。

相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉接，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。

模板形式见右图：

LD-86系列主龙骨定型钢模板，将由专业模板公司进行设计，现场按审定后的模板图进行验收，模板生产厂家派专人到现场进行指导模板的安装。

为保证模板的拼缝质量，在模板拼缝处粘贴自粘海面条，以避免砼漏浆的发生，提高砼的密实度。

模板的调运采用塔吊进行。

大模板安装前准备工作：

大模板运到现场，要清点数量，核对，检查地脚螺栓是否灵活、板面拼缝、平整度是否符合设计要求，纵横肋是否连接紧固。

并在板背面用醒目字体注明编号，以便安装时对号入座。

大模板的安装的施工工艺详见下图：

⑴.墙体模板

本工程要求，内墙模板编号为N，外墙模板编号为Y。

⑵.角模

阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为35MM，阴角模与模板之间留2MM缝隙，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°

拉接，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长为墙厚加上阴角模边长。

阳角模与大模板间用螺栓连接。

大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。

⑶.穿墙螺栓

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓有1个螺栓、1个螺母、2个垫片和1个钢楔组成。

⑷.外挂架的布置外挂架上设有挂钩，利用下层已浇筑混凝土外墙的上排穿墙孔（每次墙体浇筑时需下套管φ≥32MM），孔内穿直径为φ28MM的外挂架钩栓，外挂架在此钩栓上以支撑外墙模板的施工。

⑸.墙体模板安装

首次使用时刷好脱模剂，必须对板面进行全清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。

为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。

由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；

由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用海绵条，以减少漏浆；

对于底部悬空的模板，继续安装模板前，设置外挂架，并校正其平直。

在下层外墙混凝土强度不低于7.5Jpa，利用下一层外墙螺栓金属三角平台架。

安装外墙大模板之前，必须先安装三角挂架和平台板。

利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。

按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。

用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。

在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，模板要严密，防止浇筑内墙混凝土时，混凝土从外端头部位流出。

在外侧大模板底面100MM的外墙上，弹出楼层的水平线，作为内外墙模板安装的依据。

防止因楼板出现较大的竖向偏差，造成内外侧大模板难以合模。

先安装外墙内侧模板，按楼板位置线将大模板就位找正，然后安装门窗洞口模板。

门窗洞口模板加定位筋固定和支撑，门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。

当安装外侧大模板，先使大模板的地脚螺栓搁置挂架的平台上，然后松开固定地脚螺栓，用撬棍撬动模板，使其移动至墙面位置，调整好标高，位置后，使模板下端放在支好的木方上，并紧贴下层外墙面，防止漏浆。

待横向及水平位置调整好以后，拧紧穿墙螺栓，将模板固定。

为了防止模板位移，可用钢丝绳和倒链将内侧大模板与内墙模板进行拉结固定。

其拉结点必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙，螺栓传递到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移。

⑹.模板拆除

模板拆除时，先拆除模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。

墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利拆卸。

全现浇结构外墙馄凝土强度必须达7.5mpa使，才可挂外挂架。

①.内墙模板的拆除

当墙体混凝土达到1.2N／MM2时，拆除大模板。

先将穿墙螺栓等连接件拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。

脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和大锤砸模板。

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加上施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆模比较困难。

先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。

不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。

脱模后在起吊大模板前，认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。

运吊大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。

大模板及其配套模板拆除后，应及时将模板板表面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。

②.外墙模板的拆除

拆除顺序：

拆除内侧外墙大模板的连接固定装置→拆除穿墙螺栓及上口卡子→拆除相邻模板之间的连接件→拆除门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓丝紧固件→用撬棍向外侧拨动大模板，使其平稳脱离墙面→松动大模板地脚螺栓，使模板外倾→拆除内侧大模板→拆除门窗洞口模板→清理模板、刷脱模剂→拆除平台板及三角挂架。

模板拆除后，砼墙体上的穿墙螺栓孔用干硬性水泥砂浆封堵。

6.2.2门窗洞口模板

使用专用模板，见附图。

6.2.3楼板模板

⑴．模板选型：

该工程为井字梁体系，主次梁模板均选用双面覆膜木胶合板模板；

⑵．框架梁模板支设

所有梁模板均采用定型制作，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。

采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，当模板发生破损后可以更换，以使模板表面保持平整。

施工工艺流程：

弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→验收。

框架梁侧模示意详见右图：

框架梁板支撑体系：

模板安装时，首先检查模板是否光滑，支模时，采用邦夹底的方法。

对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为跨度的1/1000-1/3000，在同一轴线上大梁，应拉通线，找好平直，梁模板按模板图进行安装，要支撑牢固，标高准确，梁与柱的交界处要保证梁及柱的界面尺寸不能出现梁柱缩颈现象。

梁模板支设侧模时上口要平齐，标高应严格控制，同时侧模和支撑要有足够的稳定性、强度和刚度，保证砼浇筑后，不变形。

㈢.楼板模板安装

楼板模板选用双面覆膜胶合板模板，支撑体系选用TLC早拆体系。

⑴．工艺流程图：

支立柱→加水平拉杆→铺主楞→铺次楞→铺模板→标高校正→模板清理→验收。

⑵．主要施工操作要点：

支撑系统采用TLC早拆体系。

顶板模板采用大块双面覆膜木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。

顶板模板的龙骨均采用100×

100MM的方木,龙骨间距不得大于30cm，龙骨上满铺双面覆膜木胶合板模板，模板接缝处采用不干胶纸带粘贴封缝，经水准仪测量楼板标高后，进行校正、验模合格后进行钢筋绑扎。

早拆模工艺：

落下柱头托板→拆除斜撑及上部水平支撑→拆除面板→拆除下部水平支撑→清理拆除支撑件→运至下一施工面→待楼板达到设计强度拆除立柱。

形式见右：

此种模板支撑体系较其它的模板支撑方式有如下优点：

结构合理，施工安全可靠。

该产品已形成系列化的定型产品，其杆件构造及结点连结方式规范，减少了搭设时的随意性，避免出现不稳定状态，并能确保上下层支撑杆件受力传递准确，形成了可靠的刚度和强度，确保了模板的施工安全。

支拆快捷，提高工效。

该模板支架构造简单，操作灵活、方便，施工工艺容易掌握。

支拆快捷，与传统支拆方式（扣件式脚手架）比较，工效可提高三倍左右，因此可加快施工进度、缩短施工工期。

由于模板周转快，可以达到投资少，见效快的目的。

功能多，适应能力强。

该早拆模板体系适应于各种顶板模板的施工,特别有利于本工程房间平面尺寸，竖向尺寸（立体空间）多变及周转材料规格变化条件下均有很强的适应能力，并还可作为脚手架、平台架、承重货架等使用。

利于文明施工及现场管理。

在支拆模板施工过程中，避免了周转材料的中间堆放环节，模板支架齐整、规范化，立、横杆用量少，施工人员通行方便，便于清扫、有利于文明施工及现场管理。

（3）楼梯模板安装

本工程楼梯数量多、形式多样。

保证楼梯模板的施工质量，也是确保模板整体施工质量的重要方面。

对于标准楼梯，其楼梯底面和侧帮模板采用双面覆膜胶合板，楼梯踏步模板采用踏步式定型封闭钢模板。

⑴．工艺流程：

立平台支柱→安装平台桁架→立梯板支柱→安装梯板桁架→铺模板。

楼梯模板采用踏步式定型封闭钢模板。

配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数进行配制。

梯段的底板模板施工完毕后，绑扎钢筋，然后把定型钢模板用塔吊吊入梯

段上部固定。

形式见下图：

楼梯模板施工注意事项：

楼梯的角度及长度受平台位置的控制，所以平台的梯高及位置要绝对准确，楼梯间墙上要弹出梯梁板位置线，以便校对。

踏步板拟采用定型钢踏步模板，支撑加固体系为龙骨和φ48架子管搭花架。

施工时要注意保护钢筋。

6.2.4、模板拆除

模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求：

①侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。

②底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，方可拆除顶板模板及支撑。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

>

2，≤8

≥75

梁

≤8

悬臂构件

―

≥100

③结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。

悬挑结构均加临时支撑。

④拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。

模板拆除过程中做好安全交底及安全监护，拆模作业区域应有专人进行监护，周围设置安全警示设施，非作业人员严禁进入作业区域。

对拆除的材料应及时运至指定地点堆码整齐，做到工完场清。

6.3模板清理

模板清理干净是保证混凝土成型质量，保证混凝土外观美观的重要一环，因此在模板检查过程中模板清理应作为一个重点来检查。

模板清理包括自身的板面、侧面及背楞的清理，门窗洞口模板的清理，模内清理。

1、固定专人在专用区对大模板进行清理。

2、拆除的模板及时进行清理。

首先用大铁铲将混凝土泥块铲除，用铁錾、小铁锤将大模板的背楞敲干净；

然后先用湿拖布将板面的泥浆、灰尘拖刷一~二遍，再用干拖布擦干；

最后用棉丝蘸水性脱模剂对板面进行擦拭，脱模剂满涂，擦拭遍数以不流坠，板面见光为宜。

并用干净棉纱将表面擦干净，外露钢筋沾有灰浆油污的清刷干净。

3、板面有破损、凹凸及变形的及时进行修补，边框背楞如有变形将直接影响拼缝质量，边框背楞如不顺直要进行维修（变形较大影响外观的应退回厂家进行维修）；

大钢模板每隔一段时间、特别是雨后为防止板面生锈应对板面（包括小面）进行打磨处理。

4、模板清理干净后及时进行标识，标识内容为“模板已清理、待用”；

对未清理模板也应进行标识，标识内容为“模板待清理”；

对变形较大需要维修的模板也应进行标识，标识内容为“模板须维修、停用”。

6.4模板支设及检查重点

6.4.1墙模板

①支设前墙根部应清理干净：

用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；

模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。

②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;

利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;

利用模板控制线校正垂直度。

③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。

④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。

⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将荷载有效地传给楼面。

6.4.2顶板模板

①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×

100×

500mm的木方。

②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；

房间跨度超过4m时按要求起2‰的弧线拱。

③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧边要求粘贴海绵条。

④按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封闭严密并加固牢固。

6.5大钢模板堆放

大钢模板必须按要求分楼号、分规格堆放整齐。

按要求堆放，一是可以保证安全；

二是方便清理、便于维修，保证工程质量；

三是便于操作工人吊运模板，提高吊运效率。

大钢模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75-800自稳角的要求（见下图）。

大模板堆放示意图

大模板的场地四周设不小于1.8m高防护栏杆，并满设密目安全网。

场地内设置“大模板堆放平面图”、清理工具及清理操作规程。

6.6拼缝要求

模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。

封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。

预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。

按规范和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。

6.6.1外墙楼板处模板拼缝处理

楼板侧模采用定型导墙模，同楼板一起支模，采用二次流水作业。

采用250mm高的钢模板，模板下口利用原有穿墙螺栓孔通过穿墙螺栓拉结固定，如原有穿墙螺栓孔不能利用，要预先埋设套管。

要求拉通线支模，在保证墙体截面尺寸的同时必须保证垂直度符合规范要求。

模板贴墙处在下口粘贴海绵条保证不漏浆，粘贴时海绵条要往后退2~3mm。

保证模板挤压时与顶板下皮持平。

外墙模板接茬节点做法见下图。

6.6.2顶板拼缝

顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；

当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；

在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。

为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。

为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×

100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。

现浇墙体顶板节点示意图

6.7墙模板下口做法

1）浇筑顶板时做法

在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。

2）支模前的7条线

支模前要求弹7条线：

即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。

弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；

墙体边线作为模板就位用；

模板控制线作为模板支模及校正检查用。

3）模板下口粘贴海绵条

支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵