某住宅楼装饰装修施工方案secretWord文档格式.docx
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踢脚板安装
2、找标高、弹线:
根据墙上的+50cm水平标高线,往下量测出
面层标高,并弹在墙上。
3、抹找平层砂浆
(1)洒水湿润:
在清理好的基层上,用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
(2)抹灰饼和标筋:
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度),抹灰饼间距3.1.5m,灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高,然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。
有地漏的房间,应由四周向地漏方向放射形抹标筋,并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆,厚度不宜小于2cm。
(3)装档(即在标筋间装铺水泥砂浆):
清净抹标筋的剩余浆渣,涂刷一层水泥浆粘结层,要随涂刷随铺砂浆。
然后根据标筋的标高,用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间,用木抹子摊平、拍实,小木杠刮平,再用木抹子搓平,使其铺设的砂浆与标筋找平,并用大木杠横竖检查其平整度,同时检查其标高和泛水坡度是否正确,24h后浇水养护。
4、弹铺砖控制线:
当找平层砂浆抗压强度达到3.1.2Mpa时,开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸,确定板块铺砌的缝隙宽度,当设计无规定时,紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm,虚缝铺贴缝隙宽度宜为5—10mm。
在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸,当尺寸不足整砖倍数时,将非整砖用于边角处,横向平行于门口的第一排应为整砖,将非整砖排在靠墙位置,纵向(垂直门口)应在房间内分中,非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽,在地面上弹纵、横控制线(每隔四块砖弹一根控制线)。
5、铺砖:
为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2—3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上。
每块砖应跟线,操作程序是:
(1)铺砌前将板块放入半截水桶中浸水湿润,晾干后表面无明水时,方可使用。
(2)找平层上洒水湿润,均匀涂刷素水泥胶,涂刷面积不宜过
大,铺多少刷多少。
(3)结合层的厚度:
采用水泥砂浆铺设厚度为10—15mm。
(4)结合层组合材料拌合:
配合比为1︰2.5干硬性水泥砂浆,随拌随用,初凝前用完,防止影响粘结质量。
(5)铺砌时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺砌,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实,与地漏相接处,用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺砌。
(6)拨缝、修整:
铺完2至3行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
6、勾缝擦缝:
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作,并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
(1)勾缝:
用1︰1水泥细砂浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3,要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
(2)擦缝:
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时,则要求接缝平直,在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆,然后用干水泥撒在缝上,再用棉纱团擦揉,将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7、养护:
铺完砖24h后,洒水养护,时间不应小于7d。
8、镶贴踢脚板:
踢脚板的立缝应与地面缝对齐,铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆,使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块材要浸水晾干,墙面刷水湿润)。
二、豆石砼楼地面
1、工艺流程:
洒水湿润
抹标筋
抹灰饼
找标高、弹面层水平线基层处理
养护
抹面层压光
浇筑细石混凝土
刷素水泥浆
(1)找标高、弹面层水平线:
根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
(2)基层处理:
先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
(3)洒水湿润:
在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
(4)抹灰饼:
根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋:
面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
(5)刷素水泥浆结合层:
在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:
0.4~0.5(水泥:
水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
(6)浇筑细石混凝土:
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。
并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块,每一层建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时,亦应相应制作试块。
面层细石砼铺设时,将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),
紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂(1:
1=水泥:
砂)拌合料,要撒匀(砂要过3mm筛),再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
(7)第一遍抹压:
用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
(8)第二遍抹压:
当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
(9)第三遍抹压:
当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
(10)养护:
面层抹压完24h后(有条件时可覆盖塑料薄膜养护)进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d(房间应封闭养护期间禁止进入)。
冬期施工环境温度不应低于5°
C。
三、水泥砂浆楼地面
1、施工准备
(1)施工前应在四周墙身弹好+50cm的水平墨线。
(2)门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。
对于有室内外高差的门口位,如果是安装有下槛有铁门时,尚应顾及室内外完成面能各在下槛两侧收口。
(3)各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。
(4)办好作业层的结构隐蔽验收手续。
(5)作业层的天棚,墙柱饰面施工完毕。
2、操作工艺
(1)刷素水泥浆结合层:
宜刷水灰比为0.4--0.5的素水泥浆,
也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
(2)打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)
根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右,在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
(3)水泥砂浆地面操作
1)混凝土基层通常用干硬水泥砂浆,砂浆外表湿润松散,手握成团,不泌水分为准,水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆,水泥砂浆配比为1:
2,如用425号水泥则可用1:
2.5的配比,操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平,拍实,待表面水分稍干后,用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光,向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
2)第二遍压光:
在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光,凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
3)第三遍压光:
在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。
4)养护:
水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护,必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
3、质量要求
(1)面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:
检查试验报告和测定记录。
(2)面层与基层结合必须牢固,无空鼓。
用小锤轻击检查,空鼓面积不大于400cm2,无裂纹,且在
一个检查范围内不多于二处者,可不计。
(3)水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定:
合格:
表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800cm2,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:
表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
观察检查。
(4)地漏及泛水应符合以下规定:
坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。
坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;
与地漏结合处严密平顺。
(5)踢脚线的质量应符合以下规定:
高度一致;
与墙面结合牢固;
局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。
高度一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。
(6)踏步台阶应符合以下规定:
宽度基本一致,相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。
宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
观察和尺量检查。
(7)镶边应符合以下规定:
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐光滑,不同层面,不同颜色和邻接处不混色。
(8)允许偏差
水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法表10-1
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检验
踢脚线上口平直度
拉5m长线,不足5m拉通线和尺量检验
格缝平直度
3
5、避免工程质量通病
(1)起砂、起泡
其原因有:
水泥质量不好,水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够压光过早或过迟,养护不当等。
因此,原材料一定要经试验合格才可使用;
严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm;
掌握好面层的压光时间,水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细手孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不应少于7昼夜。
(2)面层空鼓(起壳)
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆前应严格处理好底层,重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
6、安全技术措施
(1)清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
(2)剔凿地成时要带防护眼镜。
(3)夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备,地下室照明用电不超过12V。
(4)非机电人员不准乱动机电设备。
(5)用卷扬机井架作垂直运输时,要注意联络领事信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
(6)室内推手堆车拐弯时,要注意防止车把挤手。
7、成品保护
(1)推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁保护,以防手推轴头碰撞门框。
(2)施工时不得碰撞水暖立管等。
(3)施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。
(4)沾污的墙面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
(5)养护期内,严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。
四、抹灰施工
1、施工要求
(1)抹灰工程的等级应符合设计要求。
(2)抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
(3)抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
(4)砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
(5)木结构与砖结构,混凝土结构等的相接处基体表面抹灰,应先铺钉金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
(6)室内墙面、柱面和门洞的阳角,宜用1:
2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。
(7)外墙抹灰工程施工前,应安装好门窗,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔堵塞密实。
(8)外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
(9)水泥砂浆的抹灰层应在湿润条件下养护。
(10)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。
主要工序如下:
1)普通抹灰----分层赶平,修整,表面压光。
2)中级抹灰----阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
3)高级抹灰----阴阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
(11)厨厕、浴室、天面等凡大便器的粪管口,厨浴厕的地面污水管口如未培育地漏前一定要遮盖或临时堵塞。
(12)凡面层灰浆要压光的,最后一次“过硬匙”,应在灰浆初凝后“收身”及时进行。
(13)为了防止雨水溅射使污垢散播在外墙面,因此,在外墙完成抹灰工序后应拆去外平桥板,或将平桥部位的墙面加以遮盖。
(14)金属网抹灰砂浆中掺用水泥时,其掺量应经试验确定。
(15)抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不宜采用特细砂。
(16)抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×
3mm的筛过筛。
并贮存在沉淀池中,熟化时间:
常温下一般不少于是15天;
用于罩面时,不应少于30天,使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
(17)石灰膏也可用磨细生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/cm2筛,用于罩面时,熟化时间不应少于7天。
(18)抹灰用纸筋,可用白纸筋或草纸筋,充分打烂碾磨成糊状,要求洁净细腻,并经石灰浸泡处理,纸筋未打烂前不许掺合石灰膏,以免罩面层留有纸粒。
(19)装饰抹灰工程是否需做样板,应根据设计或建设单位要求。
如需要,则应预先做样板,并经有关单位认可后,方可进行,项目管理部门视工程实际情况而定。
2、墙面抹灰
(1)施工要求
1)抹灰部位的主体结构均已检查合格,门窗框及需要预直、埋的管道已安装完毕,并经检查合格。
2)抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200-250mm。
3)对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透,对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜浇两遍以上。
(2)操作工艺
1)基层处理:
清除墙面的灰尘,污垢,碱膜、砂浆块等附着物,要洒水湿润,对用钢模板施工过于光滑的混凝土构造柱面,可采用柱面凿毛或用喷、扫的方法将1:
1的水泥砂浆分散均匀地喷射到柱面上,待结硬后才进行底层抹灰作业,以增强底层灰与墙体的附着力。
2)套方、吊直、做灰饼。
抹底层灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出基准线和墙裙,踢脚板线,属于中级和高级抹灰时,可先用托线板检查墙面平整,垂直度,并在控制阳角方正过曲的情况下大致确定抹灰厚度后,进行挂线打墩。
对于高级抹灰,应先将房间规方,一般可先在地面上弹出十字线作为准线,并结合墙面平整、生趣程度大致确定墙面抹灰厚度,进行称线打墩,打墩时应先在左右墙角上各做一个标准墩,然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩,再在墙角左右两个标准墩面之间通线,每隔1.2-1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。
3)墙面冲筋:
待砂浆墩结硬后,使用与抹灰层相同的砂浆,在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的灰浆带,并以上下砂浆墩为准用压尺推平,冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙或底层抹灰作业。
4)做护角:
根据砂浆和门框边离墙面的空隙,用方尺规方后,分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后利用靠尺板,在阳角两边50mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5)抹底层灰和中层灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,底层灰宜用1:
1:
6水泥混合砂浆,厚度为5-7mm,待底层灰稍干后,再以同样砂浆抹中层灰,厚度宜为7-9mm,若中层灰过厚,则应分遍涂抹,
然后以冲筋为准,用压尺刮平找直,用木磨板磨平,中层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度,平整度,阴阳角是否方正,顺直,发现问题要及时修补处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6)抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹好后第二天,用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度为5-8mm。
操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收身”后,用灰匙压实压光。
3、顶棚抹灰
1)在墙面弹上水平标高墨线。
2)根据室内高度和抹灰现场的具体情况,提前搭好操作用的脚手架,脚手架桥板面距顶板底高度约为1.8m。
3)将混凝土顶板底及板缝表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、漏振等处应凿到实处,用1:
2水泥砂浆分层抹平,把外露钢筋头和铅丝等清除掉。
4)抹灰前一天浇水湿润基体。
对采用钢模板施工的板底凿毛,并用钢丝刷满刷一遍,再浇水湿润。
2)根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线,对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置标准墩。
3)抹底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一遍,随刷随打底,打底采用1:
1:
6水泥混合砂浆,对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木磨
板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
4)抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰,如停歇时间长,底层过分干燥则应用水湿润,涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm。
5)待面层稍干,收身时要及时压光,不得有匙痕,气泡,接缝不平等现象,天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。
4、质量要求
(1)所用材料品种,质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(3)一般抹灰表面应符合下列规定:
1)普通抹灰
大面光滑,接槎平顺。
表面光滑,洁净,接槎平整。
2)中级抹灰
表面光滑,接槎平整,线角顺直。
表面光滑,洁净,接
3)高级抹灰
表面光滑,洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正。
表面光滑,洁净,颜色均匀,线角和灰线平直方正,清晰美观。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。
尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺。
尺寸正确,边缘整齐,光滑,管道后面平整。
(5)护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定:
护角材料,高度符合施工规范规定,门窗框与墙体间缝隙填塞密实。
护角符合施工规范规定,表面光滑平顺,门窗框与墙体间缝隙填塞密实,表面平整。
(6)分格条的质量应符合以下规定:
宽度、深度基本均匀,楞角整齐,横平竖直。
宽度、深度均匀,平整光滑,楞角整齐,横平竖直,通顺。
(7)滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定:
滴水线顺直,滴水槽深度宽度均不少于10mm。
流水坡向正确;
滴水线顺直,滴水槽深度,宽度均不少于10mm,整齐一致,
(1)门窗洞口,墙面,踢脚线,墙裙上等抹灰空鼓,裂缝,其主要原因有如下几点:
1)门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或者木砖松动,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓,裂缝,应重视门窗框塞缝工作,设专人负责堵塞实。
2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,砂浆中的水分很快被基层吸收,应认真清理和提前浇水。
3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大,应分层找平,每遍厚度宜为7-9mm。
4)配制砂浆和原材料质量不好或使用不当,应根据不同基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料的使用管理工作。
(2)抹灰面层起泡,有抹纹,开花。
主要原因有如下几点:
1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象,在基层为混凝土时较为常见。
2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,帮残留抹纹。
3)淋制石膏时,对过大灰粒及杂质没有过滤好,灰膏熟化时间短,抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花现
象。
(3)抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正,主要是抹灰前吊垂直,套方以及打砂浆墩冲筋不认真,或冲筋后间隔时间过短或过长,造成冲筋被损坏,表面不平,冲筋与抹灰层收缩不同,因而产生高低不平,阴阳角不垂直,不方正。
(4)门窗洞口、墙面、踢脚线等面灰接槎明显或颜色不一致,主要是操作时随意留施工缝造成。
留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。
(5)踢脚板和窗台板上口出墙进度不一致,上口毛刺和口角不方等,主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整,凹凸偏差大,或踢脚板等施工时没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
(6)管道后抹灰不平,主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
(1)室内抹灰时使用的木凳,金属脚手架等架设应平稳牢固,脚手板跨度不得大于2m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。
(2)不准在门窗,洗脸池等器物上搭设脚手板,阳台部位粉刷,外侧没有脚手架时,必须挂设安全网。
(3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的砂浆或材料。
(1)推小车或搬运物料时,要
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