模板工程专项施工方案Word文档格式.docx
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五、模板的配制
模板采用15厚胶合板作为模板面板,背枋用45×
95木方,对拉螺杆采用φ14。
根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。
对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。
配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要,适当加长或缩短某一部分长度,还应遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般就略为缩短,使砼浇筑后不致嵌入柱内。
模板拼制时,板边要找平刨直,接缝严密,不得漏浆,木方上有疵病的部位,应截去,钉子的长度应为木板厚度的1.5~2.5倍。
每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子,第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉,使拼缝严密。
模板长向拼缝宜采用错开布置,以增加模板整体刚度。
根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置。
对配制好的模板应在其反面编号并分清规格,使用部位,分别堆放保管,以免错用。
柱、墙模板应弹出其中心线,以便模板安装后校正。
六、地下室底板砖胎模的施工
1、1#楼、2#楼电梯井相对于地下室板底-3.6m,因此电梯井全部用240砖墙,M5水泥砂浆砌筑,内批1:
2水泥砂浆作胎膜,同时外墙的砖胎模到止水钢板高度一半。
2、地梁、承台,采用砖胎模,用粘土砖(240×
115×
53)M5水泥沙浆砌筑厚240,均由垫层砌至板底标高。
当砖胎膜长度大于3m时,应每隔2m设置370×
370砖柱。
砖模砌好后内抹1:
2水泥砂浆,粉刷厚度为20㎜。
3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。
七、主体模板的施工
本工程均采用钢木组合式模板施工,墙、梁、柱、板模板选用15厚胶合板和45×
95木方制作,采用φ48钢管、扣件、φ14螺杆作为支撑和固定系统。
1、柱模板
柱模板用15厚胶合板作为模板面板,45×
95木方作立枋,根据截面尺寸配制而成的的定尺模板,立枋间距100㎜,柱箍用φ48钢管和φ14螺杆组合而成。
柱模板安装设“#”形抱箍和螺栓拉紧紧固,柱箍间距500㎜,为保证柱模的侧向刚度,柱四周用活动钢顶撑顶牢。
在模板砼初凝前预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。
待柱头内杂物清理干净,钢筋验收合格并做好隐蔽手续后,方可安装柱模,柱脚采用木方定位方法:
即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋,待终凝后安装45×
95木方,木方的内边与柱边线平齐,并根据钢筋上所提供的水平进行拉线找平,若木方与混凝土有空隙,先用小木块垫好,待钉牢后,由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰,嵌缝严密(防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆)。
但应注意勿使座灰砂浆进入柱内,模板就位后正好与柱边平齐。
2、墙模板
墙主要为筒体和剪墙,墙模用15厚胶合板制作,背枋为45×
95,间距100,围檩用φ48钢管和φ14螺栓组成。
围檩间距上、下道离楼面200,中间450所有螺栓外穿φ20塑料套管,螺栓可重复周转使用,(地下室采用止水螺栓)螺栓纵向间距为450,横向间距为450。
为保证墙模的侧向刚度,墙四周采用活动支撑顶牢,钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。
待墙筋验收合格并办好隐签手续后,即进行墙模的安装,对墙脚的施工同柱采用木方定位方法,外侧模板及核心筒部位下脚的施工同柱外边模板的施工,采用预埋螺杆的方法。
对楼梯间核心筒部位模板的安装轴线,垂直度应加强复核控制,防止造成筒体墙体错台。
地下室剪力墙支模图
电梯井支模图
3、梁、板模板
(1)梁板模的施工:
梁板模使用的材料同上,地车库和标准层均采用排架搭设。
(2)排架搭设:
所有梁部位梁宽800㎜处纵向(梁方向为纵向)间距为500㎜,横向间距1200㎜,梁下加承重杆一道;
梁宽350㎜及以下排架纵向800㎜,横向800㎜,所有主梁下部排架均应加扫地杆,排架与柱墙用钢管顶牢,并加剪刀撑,地下车库板部位排架间距一律为800×
800㎜,主楼板部位排架间距为900×
900。
(3)当梁板跨度超过4M时,梁应按2‰起拱,板按1‰起拱。
4、楼梯模板
本工程主要采用板式楼梯,位于剪力墙内筒中。
由于剪力墙采用定型大模板施工,故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒(或预留钢筋)、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。
斜板下设两排立杆,纵向间距1000,每2根立杆设置一道斜撑,如图所示。
楼梯支模示意图
1-1剖面图
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上,梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20㎜厚杉木板制成;
沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40㎜厚杉木板制成。
八、变形缝部位剪力墙模板的施工
变形缝处两边为剪力墙,模板采用大模板,统一配制,用15厚胶合板做面板,45×
95木枋作背枋,拼合成剪力墙所需面积,然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线,用φ16钻头在十字交叉点进行打眼,模板应大小相同,孔眼一致,背枋的间距一致。
九、檐沟、空调隔板、阳台等处的装饰线条
对于装饰线条,可利用夹板做成定型模板,编号重复使用。
十、模板的验收
1、模板及其支架必须符合下列规定:
(1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确,必须要符合图纸设计要求。
(2)具体足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
(3)构造应简单、装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
(4)模板的接缝应严密,不得漏浆。
2、模板与砼的接触面应涂隔离剂(脱模剂),对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
3、模板安装后允许偏差:
a、轴线偏差5㎜;
b、底模上表面标高±
5;
c、柱、墙、梁截面尺寸+4,-5;
d、相邻两板表面高低差2㎜;
e、表面平整(2M长度上)5㎜;
f、层高垂直全高≤5M时6㎜;
全高>5M时8㎜。
4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。
5、模板验收时,应由项目工程师带队,施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收,合格后方可进行下道工序施工。
十一、模板的拆除
防水砼不宜过早拆模,一般需7天后方可拆模,且控制砼表面与环境温差不超过25℃,拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损,不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏,(砼强度大于1N/㎜)方可拆除;
承重模板应在砼达到下列强度以后,方能拆除(按设计强度等级的百分率计)
板、梁:
跨度为2M及小于2M50%
跨度大于2M至8M75%
梁(跨度为8M及小于8M)75%
承重结构(跨度大于8M)100%
悬挑梁和悬挑板100%
承重模板拆除应以项目工程师开出的拆模通知为准,对已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,才允许承受全部计算荷载,施工中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,当承受施工荷载大于设计荷载时,必须经核算加设临时支撑。
拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模
十二、注意事项
1、浇筑时,应派责任心较强的木工看护模板,如量较大,应多设人员看护,发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑,并采取紧固措施,若爆模或支撑下沉变形严重时,应通知项目部有关负责人到现场提示方案,并及时采取补救措施。
2、浇筑时,看模人应勤检查,浇筑现场负责人应加强抽查,以便做到有问题尽早发现,尽早解决。
3、浇筑时,加强振动人员技术素质培训,遵循砼操作规程,严禁振动棒抵触模板,使模板变形。
4、在现浇面上模板严禁集中堆放。
5、脚手架钢管不应放在现浇板上,只允许放在脚手架上。
6、多余的模板应即时清理干净,用塔吊从楼面上吊下来,集中固定地点堆放,以利于现场文明施工。
7、模板拆除后,模板上的铁钉应及时拔除,以免铁钉扎伤脚。
十三、质量保证措施
1、执行质量目标管理,模板分项力争多创优良,实测测点合格率90%以上,应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。
2、严格按照设计图纸施工,按施工规范施工,按施工方案施工,认真履行模板分项技术交底程序,将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正了解各项技术要求。
3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关,不合格一律返工。
4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。
5、控制好轴线、标高,不同种类的模板、支撑体系,应具备足够的强度,刚度和稳定性。
6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固,在浇筑砼过程中要经常检查,若发现变形,松动等现象要及时修整加固。
7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
8、模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则,拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
9、模板安装质量检查表
模板安装工程检验批质量验收记录表
GB50204-2002
(Ⅰ)
010601
020101
单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条
一般项目
模板安装的一般要求
第4.2.3条
用作模板地坪、胎膜质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条
4
预埋件、预留孔允许偏差
预埋钢板中心线位置(㎜)
预埋管、预留孔中心线位置(㎜)
插筋
中心线位置(㎜)
5
外露长度(㎜)
+10,0
预埋螺栓
预留洞
10
尺寸(㎜)
模板安装允许偏差
轴线位置(㎜)
底模上表面标高(㎜)
±
截面内部尺寸(㎜)
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度(㎜)
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差(㎜)
表面平整度(㎜)
施工单位检查评定结果
专业工长(施工员)
施工班组长
项目专业质量检查员:
年月日
监理(建设)单位验收结论
专业监理工程师:
(建设单位项目专业技术负责人):
年月日
说明:
1.主控项目:
①安装现浇结构的上层摸板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载能力,或加设支架;
上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
对照设计观察检查。
②涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢板和混凝土接搓处。
观察检查。
2。
一般项目:
①模板安装的一般要求。
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,模板内无积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。
对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
②用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉。
裂缝、起砂或起鼓。
③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土现浇楼面,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1‰~‰。
水准仪、拉线和尺量检查。
④固定在模板上的预埋件。
预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差符合规定。
尺量检查。
⑤现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
十四、模板工程安全技术措施
1、模板支撑搭设前需编制施工方案,方案应经公司总工程师和监理单位审批。
2、支拆模板前应向参加作业人员进行详细安全技术交底。
3、严格按方案要求进行支拆模板,支模应规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序,严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同—垂直面安装、拆模。
架设模板时,严格按设计计算的支撑系统进行认真检查,凡立柱间距、材料规格、接头方法及剪刀撑设置等均要进行检查,并作好记录。
4、支设悬挑形式的模板时,应有稳定的立足点。
作业面孔洞及临边作业时,无可靠防护措施,必须佩带安全带。
5、浇混凝土前,按施工方案要求,应对模板上的施工荷载进行检查,模板上的堆料和施工设备应合理分散堆放。
6、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业必须佩戴安全带,并应系牢。
7、模板拆前,混凝土强度必须达到设计要求,并经项目副经理和监理单位批准后,才能进行。
8、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须干净、彻底,不得留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理堆放整齐。
9、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
10、安装与拆除5M以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作。
11、对4米以上的排架及悬挑结构模板支撑稳定性、刚度、强度应作重点安全检查,不符合规定要求一律不准下道工序施工。
12、高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。
13、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳系牢后升降,不得乱抛,模板、配件、木方严禁从高处掷下,高空拆除模板时,应有专人指挥,并在下面标出工作面,用绳子和红白旗加以围护,暂停人员过往。
14、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上,通道中间的斜撑,拉杆等应设在1.8M高以下。
15、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
16、楼板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
17、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板下口,在拆除楼梯模板时,要注意整快模板掉下,拆模人员要站在门洞外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
18、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上、下在同一垂直面工作,操作人员要主动避让掉物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
19、拆模时,必须一次性拆清,不得留下无撑模板,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片(段)模板全部拆除后,方准将模板配件、支架等及时清理,堆放整齐。
20、拆下的模板配件等严禁抛扔,要有人接应传递,按指定点堆放,并做到及时清理,维修和涂刷隔离剂,以备待用。
附件:
剪力墙模板计算书
一、工程属性
砼墙特性
地下室Q1
砼墙厚度(mm)
300
砼墙高度(mm)
4200
砼墙长度(mm)
8000
二、支撑构造
小梁布置方式
竖直
小梁间距l(mm)
100
主梁最大悬挑长度D(mm)
150
对拉螺栓水平间距s(mm)
450
主梁固定方式
对拉螺栓
主梁和支撑构造
支撑序号
主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)
第1道
200
第2道
650
第3道
1100
第4道
1550
第5道
2000
第6道
2450
第7道
2900
第8道
3350
第9道
3800
简图如下:
墙模板(支撑不等间距)剖面图
墙模板(支撑不等间距)正立面图
三、荷载组合
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc(kN/m3)
24
新浇混凝土初凝时间t0(h)
外加剂影响修正系数β1
1.2
混凝土坍落度影响修正系数β2
1.15
混凝土浇筑速度V(m/h)
2.5
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)
4.2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)
min{0.22γct0β1β2v1/2,γcH}=min{0.22×
24×
4×
1.2×
1.15×
2.51/2,24×
4.2}=min{46.083,100.8}=46.083kN/m2
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
有效压头高度h=G4k/γc=46.08/24=1.92m
承载能力极限状态设计值
Smax=0.9max[1.2G4k+1.4Q3k,1.35G4k+1.4×
0.7Q3k]=0.9max[1.2×
46.080+1.4×
2.000,1.35×
0.7×
2.000]=57.75kN/m2
Smin=0.9×
1.4Q3k=0.9×
1.4×
2.000=2.52kN/m2
正常使用极限状态设计值
Sˊmax=G4k=46.080kN/m2
Sˊmin=0kN/m2
四、面板验算
面板类型
木模板
面板厚度(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
37
面板弹性模量E(N/mm2)
10584
根据《规范》JGJ162,面板验算按简支梁。
梁截面宽度取单位宽度即b=1000mm
W=bh2/6=1000×
152/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×
153/12=281250mm4
考虑到工程实际和验算简便,不考虑有效压头高度对面板的影响。
1、强度验算
q=bSmax=1.0×
57.75=57.75kN/m
验算简图
Mmax=ql2/8=57.75×
0.1002/8=0.07kN·
m
σ=Mmax/W=0.07×
106/37500=1.93N/mm2≤[f]=37N/mm2
满足要求!
2、挠度验算
qˊ=bSˊmax=1.0×
46.08=46.08kN/m
挠度验算,νmax=5qˊl4/(384EI)=5×
46.08×
1004/(384×
10584×
281250)=0.02mm≤[ν]=l/250=100/250=0.40mm
五、小梁验算
小梁类型
矩形木楞
小梁材料规格
45×
95
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2)
14.85
小梁弹性模量E(N/mm2)
9350
小梁截面抵抗矩W(cm3)
67.688
小梁截面惯性矩I(cm4)
321.516
小梁合并根数n
小梁受力不均匀系数η
q=ηlSmax=1.000×
0.100×
57.751=5.78kN/m
qmin=ηlSmin=1.000×
2.520=0.25kN/m
弯矩图
Mmax=0.12kN·
σ=Mmax/W=0.12×
106/67688=1.71N/mm2≤[f]=14.85N/mm2
qˊmax=ηlSˊmax=1.000×
46.08=4.61kN/m
qˊmin=ηlSˊmin=1.000×
0=0kN/m
变形图
νmax=0.04mm≤[ν]=l/250=450/250=1.8mm
3、支座反力计算
承载能力极限状态
剪力图
R1=2.51/η=2.51/1.000=2.51kN
R2=2.53/η=2.53/1.000=2.53kN
R3=2.62/η=2.62/1.000=2.62kN
R4=2.59/η=2.59/1.000=2.59kN
R5=2.63/η=2.63/1.000=2.63kN
R6=2.42/η=2.42/1.000=2.42kN
R7=1.82/η=1.82/1.000=1.82kN
R8=1.12/η=1.12/1.000=1.12kN
R9=0.77/η=0.77/1.000=0.77kN
正常使用极限状态
Rˊ1=2.00/η=2.00/1.000=2.00kN
Rˊ2=2.02/η=2.02/1.000=2.02kN
Rˊ3=2.09/η=2.09/1.000=2.09kN
Rˊ4=2.06/η=2.06/1.000=2.06kN
Rˊ5=2.09/η=2.09/1.000=2.09kN
Rˊ6=1.93/η=1.93/1.000=1.93kN
Rˊ7=1.41/η
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