土木工程毕业实习报告范本.docx
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土木工程毕业实习报告范本
土木工程生产实习报告
1.实习概况
1.1实习目的和任务
生产实习是土木工程专业教学计划的重要组成部分,是贯彻党的教育方针,加强理论与实践相结合的重要的实践性教学环节。
通过实习,使学生能在实践中进一步加深对理论知识的综合理解,验证、巩固、深化所学的理论知识;扩大视野、增强感性认识,培养分析和解决实际问题的独立工作能力,并在实践中获得新的知识和技能,同时也有利于强化对学生认识能力、动手能力、创新能力和综合素质的培养。
1.2实习时间
2014年3月1日至2014年4月30日
1.3实习场地及单位
工地名称:
山水人家二期
建设单位:
龙元建设集团股份
施工单位:
龙元建设集团象山办事处
监理单位:
象山至高监理有限责任公司
1.4工程概况
工程简况:
基地位于象山山水人家,西临临江大道,东面为巨鹰大道,南侧滨海大道,北面为规划道路。
整个用地东西宽约270米,南北长约380米,规划总用地85231m2。
地上规划建筑面积399648m2,地下规划建筑面积92470m2。
产品类型有超高层住宅、写字楼、酒店、商业步行街及底层商业。
1.5实习方式
在实践中,积极参与施工现场的生产活动,运用所学的专业知识帮助技术人员分析解决生产中的问题,并对施工中不了解的方法、事务向工人师傅和技术人员学习。
进一步树立吃苦耐劳的劳动思想和专业思想,提高对施工各个步骤的了解和分析、解决问题的能力。
2.实习容
我是在监理部门实习,刚开始主要是看每栋楼的结构图和建施图,了解每栋楼的具体情况,结合从图纸上知道的知识,并去现场具体看房屋构造。
然后还有就是和监理部门的高工一起去现场验收,然后是去现场看工人师傅们的具体操作。
在施工现场,一共有四栋楼是属于象山天安路指挥部在建工程,四号楼主体部分建到了第七层,但还没有进行基坑回填,一号和七号楼主体建到了二,三层,八号楼只完成了基坑开挖。
当他们完成阶段性工程以后,我们就要进行一次验收。
在平时的时候就去看工人师傅的具体操作。
从中,我们学到了很多东西。
一、施工准备
1、 材料及主要机具:
水泥、砂、石子、水、粘土等都必须按相关工程施工方案要求进行
2、钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告。
3、主要机具有:
回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
所有这样材料及主要机具,必须由关质检部门出示相应证明并经监理部门签字认可后,方可生效。
而作为监理的工作就是监督相关部门的这些工作,并认真审核,做到单证齐全并符合要求,从而保障工程进展的质量。
监理必须在施工前熟悉所有相关的施工方案,清楚所涉及到的施工规要求,并依此作为质量控制的标准,为后续工作做好准备。
二、作业条件
1、地上、地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”。
2、施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高,并经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据图纸放出轴线及桩位点,并经过预检签字。
5、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序,制定施工方案,做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验,数量不少于两根。
监理在该阶段的工作就是检查场地清理情况,施工设备就位情况,钢筋笼制作情况,并填写好相关表格和检查表。
查看施工方案并检查成孔试验情况。
最重要的工作是检查钢筋笼的制作情况。
监理要依据施工方案设计图,对钢筋笼的制作情况进行检查,主要包括如下几项。
图3:
制作好的钢筋笼
1钢筋笼主筋间距±10尺量检查
2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查
3钢筋笼直径±10尺量检查
4钢筋笼长度±100尺量检查
5不可随意违背施工方程要求替换钢筋。
制作过程中如的确需要钢筋代换时,须
经设计单位认真检验、书面认可并征得
甲方同意后。
如果各方面作业条件满足则可以签
字准予正式施工。
三、操作工艺
1、工艺流程:
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
2、流程细则
钻孔机就位:
钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
钻孔及注泥浆:
调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,孔注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
厂套管(护筒):
钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。
套管径应大于钻头100mm。
套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度:
在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔泥浆面高出地下水位1m以上。
继续钻孔:
防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
孔底清理及排渣
在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.3
在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
吊放钢筋笼:
钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
水清底;在钢筋笼插入混凝土导管(管有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
浇筑混凝土:
停止射水后,应立即浇筑混凝土,随着混凝土不断增高,孔沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽。
水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的第一节底管长度应≥4m。
混凝土的配制:
配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
水灰比不宜大于0.6。
有良好的和易性,在规定的浇筑期间,坍落度应为16~22cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~16cm。
水泥用量一般为350~400kg/m3。
砂率一般为45%~50%。
拔出导管:
混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
插桩顶钢筋:
桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
同一配合比的试块,每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
监理的相关工作
1、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规的规定。
做好一桩一表、工程桩的汇总表及工程进展的统计表。
一桩一表是对单个桩的记录工作而言,主要涉及桩号、钻机号、开孔时间、成也时间、钢筋笼长度、下笼时间、试快完成情况、砼浇灌时间等等。
桩的汇总表则是对每号楼的所有桩而言,涉及相应桩的主要属性。
工程进展统计表是对工程进程情况而言,已完成多少,末完成的有多少,现在正在进行的有多少,预计还需多少个工时。
2、记录实际浇灌混凝土量(实际方量),严禁小于计算的体积(理论方量)。
实际方量=理论方量X充盈系数,其中充盈系数>1。
根据一桩一表中各桩的记录,如成孔深度、孔直径、地面标高等系数计算出理论方量,再由实际浇灌的砼的方量即实际方量计算充盈系数,若充盈系数大于1则认为桩在项上合格。
3、成孔浓度必须符合设计要求。
钻机必须打入时持力层50公分,并提取岩样,
4、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规的规定。
<1>基础放线验收,在绑基础钢筋以前,主要要检查的有三项,一是每个地方的划线是否正确,二是看他是否有注意到后浇带,施工缝等特殊地方的放线,三是两对角线的长度,看对角线是否相等,从而保证建筑物的阴阳角都垂直。
<2>基础底板及基础梁钢筋工程的施工工艺:
1.按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2.摆放底混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.底板如有基础梁,可分段绑扎成型,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
4.底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规的规定。
5.根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出长度不宜过长,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。
<3>模板的安装工艺:
1.墙、柱模板安装:
在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线,然后将模板就位。
先将模板临时固定,按模板控制线调整模板下口,并做临时固定。
模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度,然后对模板进行最后加固。
加固后再对其位置、垂直度进行二次检查,确保尺寸准确无误。
2.梁、板模板安装:
(1)在墙、柱上弹出标高控制线(50线),根据标高控制线,在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。
(2)安放梁板模板立柱:
梁、板模板的立柱,严格按设计的间距、位置安装,与下层的立柱要在同一位置上,立柱下垫50厚木板。
(3)梁、板起拱:
先在梁两端和板四周,根据设计标高调整好支撑高度,然后拉一条水平线;根据起拱的高度(梁、板跨度的1‰~3‰)和每个中间支撑的位置,计算出每根支撑的起拱高,最后调整每根支撑高度后,铺设梁底模或板主龙骨。
3.预埋件、预留洞:
在已完成的梁、板模板上,根据图纸要求确定预埋件、预留洞的准确位置,并弹线标识清楚,然后将预埋件和预留洞的模板用钉子等固定在梁、板模板上。
4.梁板后浇带模板处理:
支顶板后浇带处模板时,与整个梁板模板断开,拆除模板时,保留后浇带处的模板不拆除,混凝土浇筑完成后,从上部加盖竹编板对钢筋进行保护。
5.顶板后浇带模板安装:
涂刷隔离剂:
(1)隔离剂全部采用水质类隔离剂,主要有:
海藻酸钢类、石花菜类等。
(2)墙,柱,梁侧模:
加工好或拆模理干净后,涂刷隔离剂一层待用。
顶板:
模板安装完成后,用滚刷涂刷一层,如遇雨淋,要重新涂刷。
<4>模板拆除时注意事项:
1、不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆模板;2、承重的模板应在混凝土达到拆模强度以后才能拆模板;3、混凝土拆模前要求填写拆模申请单同意后方可拆模。
4、墙、柱及梁侧模拆除:
应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,一般强度达到1.0Mpa左右方可拆除。
墙、柱模板拆除后,及时用木板条,将楼梯踏步、通道处阳角保护起来。
5、拆模时间应根据混凝土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块进行控制。
6、梁、板底模拆除:
梁、板跨度在2m以时,混凝土强度达到设计强度的50%;2-8米围时,其强度达到设计强度的75%;大于8m的混凝土必须达到设计强度的100%时方可拆除。
梁底模、板模拆模前由木工工长填拆模申请单,依据试验员提供的同条件混凝土试块的强度报告,经项目主任工程师审批后方可拆除。
7、悬挑构件的模板拆除:
无论其跨度长短,均要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方可拆除。
8、拆除阴阳角部位的模板时,禁止使用撬棍硬撬,以免损坏模板和混凝土表面,影响混凝土的观感质量。
9、后浇带的梁、板模板与其它梁、板模板,在安装时断开,此处的模板待二次混凝土浇筑后,方可拆除。
10、拆模时拆除高处钢管,二人配合作业,严防钢管等对楼面形成冲击荷载;拆除的模板、支撑均开码放,并及时运出。
<5>基坑回填土的要求:
回填土中有机杂质、垃圾、大于5cm大块及冻块等清理干净;要求虚铺250mm,最厚处不得超过300mm;打夯编数一般为四遍,每夯压半夯推进。
尤其注意梁边及四角,要求用手夯回填密实;
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