复式交分道岔的检查方法资料讲解Word文件下载.docx
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开通直股线路时在直线尖轨刨切点处
量取
开通曲股线路时在曲线尖轨刨切点处
曲
1450
6
甲股前尖轨跟
(直股)
S6
H4
-6
该处有构造水平-6
7
(侧股)
S7
H5
+6
该处有构造水平+6
8
甲股前可动心
轨跟(直股)
S8
H6
-5
-3
该处有构造水平9#为-5、12#为-3
轨中(直股)
S9
在护轨刨切点处量取未开通时可不量
10
短轴
S10
1442
H7
该处以甲股检查走向的右侧为水平基
准股
11
甲股导曲线中
S11
H8
在甲股中部的导曲线上量取,该处有构
造水平+6
甲股后可动心
S12
在护轨刨切点处量取,未开通时可不量
13
S13
H9
该处有构造水平,9#为-5,12#为-3
14
甲股后尖轨跟
S14
H10
15
S15
H11
16
甲股后尖轨中
S16
开通直股线路时在直线尖线尖轨切点
处量取开通曲股线路时在曲线尖线尖轨切点处量取
17
甲股后尖轨尖
S17
H12
18
轨距顺坡终点
S18
H13
19
甲股后锐角辙叉中
S19
实际轨距尺寸
测点
20
甲股后锐角辙叉跟
S20
H14
21
乙股后锐角辙叉跟
S39
H27
22
乙股后锐角辙叉中
S38
辙叉心宽50至心宽20mm断面处
23
乙股后尖轨尖距顺
坡终点
S37
H26
9#复交该处距直线尖轨尖端
2273mm
12#复交该处距直线尖轨尖端
2170mm
24
乙股后尖轨尖
S36
H25
25
乙股后尖轨中
S35
直1435
开通直股线路时在直线尖轨刨切
点处量取开通曲股线路时在曲线尖轨刨切点处量取
曲1450
曲1445
26
乙股后尖轨跟(直
股)
S33
H23
27
乙股后尖轨跟(侧
S34
H24
28
乙股后可动轨跟
S32
H22
29
乙股后可动心轨跟
S31
在护轨刨切点处量取,未开通时
可不量
30
乙股导曲线中
S30
H21
在乙股中部的导曲线上量取,该
处有构造水平+6
31
乙股前可动心轨中
S29
32
乙股前可动心轨跟
S28
H20
该处有构造水平,9#为-5,12#为-3
33
乙股前尖轨跟(直
S26
H18
34
乙股前尖轨跟(侧
S27
H19
35
乙股前尖轨中
S25
开通直股线路时在直线尖线尖轨
切点处量取开通曲股线路时在曲线尖线尖轨切点处量取
36
乙股前尖轨尖
S24
H17
37
乙股前尖轨尖轨距
S23
H16
38
乙股前锐角辙叉中
S22
39
乙股前锐角辙叉跟
S21
H15
五、复式交发分道岔开口、支距、动程、矢距、正矢等项目的检查位置:
检查项目
检查位置
始
开口端尺寸
376.5
369.8
曲尖轨尖端两基轨作用边距离E1
尖轨动程
152
离尖轨尖端380mm处
甲
直尖轨支距
153
直尖轨作用边与基本轨作用边距离E2
端
曲尖轨支距
144
139
曲尖轨作用边与基本轨作用边距离E3(跟端)
心轨动程
90
离心轨尖端450mm处
终
股
乙
端始端曲尖轨跟端开口尺寸
704
676
曲尖轨跟端两尖轨作用边距离
左
导
始端2
-
12#P50(75)5341mm、P60(92)5291mm
始端1
#
9#P50(75)4388mm、P60(92)4330mm
线
中轴
43.5
337mm
正
矢
终端1
侧
终端2
上股外矢距
332
342
上股钢轨作用边至钝角辙叉实际尖端距离
下股外矢距
335
347
下股钢轨作用边至钝角辙叉实际尖端距离
右
终端曲尖轨跟端开口尺寸
(352×
2)
674
甲、乙两股导曲线均由短轴中分为两个部分,起点方向为前部,终点向为导曲线后部。
在前后两锐角辙叉的跟端,分别量取其后开口的中点;
于该两中点之间
拉一弦线(即长轴线)为基准线,以短轴与该弦线的交点为支距原点0,分
别量取甲股导曲线前后部及乙股导曲线前、后部各支距点的支距,如下图所
六、复交道岔的检查记录及其记录表
1、复交道岔的检查记录,应根据现场检查的实际地点正确点对应到记
录表上填写。
2、复交道岔的检查记录表(见附表)
检查日期
前锐角辙叉
前双转辙器
钝角辙叉
后双转辙器
后锐角辙叉
部
位
叉后端
叉心中
查照间隔
护背距离
顺坡终点
尖轨尖
尖轨中
尖轨跟
可动心
短中轴
导曲线中
曲中外矢
项目
直股
曲股
跟端
中间
由间
甲股
轨距
乙股
其他及临时补修日期
线路工技师实作:
1题:
检查复式交分道岔
考核准备:
1、设备准备:
9号或12号复式交分道岔1组
2、工、量、刃、卡具准备
序号
名称
规格
精度
数量
万能道尺
1把
支距尺
弦线
40m
2根
钢卷尺
3m
1个
复式交分道
岔检查记录本
1本
棉纱
0.5kg
方尺
扭力扳手
轨缝尺
检查锤
3、其它准备:
配合人员2人考核内容及要求:
技术要求:
符合《线路修理规则》和《工务安全规则》中的有关要求。
操作程序的规定:
⑴准备作业:
⑵设备检查:
⑶病害圈画。
考核时限:
准备时间5分钟。
操作时间:
9号复式交分道岔检查65分钟,12号复式交分道岔检查70分钟。
检查评分记录表
配
分
序
号
考核内容及评分标准
扣
实得
操作技能
1-1
准备作业
1-2
设好防护,穿好防护服
校正道尺
2-1
设备检查
监考人
2-2
确定甲股和乙股方向,填写记录表头各项要素。
确定甲
2-3
按“/”字形的规定顺序先甲股方向后乙股方向检查轨距、水
乙股方
2-4
平、短轴、外矢距等几何尺寸,并记录。
向
80
2-5
检查动程、尖轨跟距、心轨摆渡、护轨轮缘槽、
锐角辙叉翼轨轮缘槽等各部间隔尺寸,并记录。
另设2人
检查各点支距,并记录超限处所。
配合
检查高低和方向,并记录超限处所。
全面检查轨枕、钢轨、岔心、连接零件、防爬设备等零配
件的伤损、缺少、失效情况,检查轨缝、接头错牙病害等并
记录在“其它”栏内。
3-1
病害圈画
在记录纸上将轨距、水平、支距、间隔等的超限处所及
病害用笔圈画出来。
4-1
质量
4-2
道尺检查位置>100mm每处扣2分,支距点和各间隔位
4-3
置>10mm每处扣3分。
4-4
轨距、水平、短轴、外矢距等漏查每处扣3分,漏或记错
40
4-5
记录表位置每处扣2分。
各部间隔漏查每处扣4分,漏记或记错记录表位置每处扣
4-6
3分。
高低、方向漏查每处扣4分,其它病害漏查每处扣2分。
检查几何尺寸误差:
2mm≥几何尺寸误差>1mm,每处扣
1分;
3mm≥几何尺寸误差>2mm,每处扣2分;
误差>
3mm,每处扣3分。
“+、—”号记反,每处扣4分。
超限处所未勾画号勾画错误每处扣2分
工具设备
道尺未校扣5分,水平正反方向误差>1mm扣2分,
的使用与
轨距误差>±
1mm扣2分。
维修
安全及时
6-1
安全
间
6-2
未设好防护扣5分,未穿防护服扣2分
记录时,道尺不得放在钢轨上。
未做到,每次扣1分。
有不安全因素每件扣5分。
本线或邻线来车未及时下道扣8分。
时间:
每超1分钟扣1分,超过20分钟取消资格
合计
100
2题:
检查普通单开道岔
4、设备准备:
5、工、量、刃、卡具准备
普通单开道
6、其它准备:
配合人员2人。
考核内容及要求:
一、技术要求:
符合《线路修理规则》和《工务安全规则》中的有关要求。
二、操作程序的规定:
考核时限:
三、准备时间5分钟。
四、操作时间:
9号道岔检查40分钟,12号道岔检查45分钟
填写记录表头各项要素。
确定标
从岔头基本轨接头开始向岔尾方向检查轨距、
水平、动程、
准股方
查照间隔、护背距离、辙叉心轮缘槽、护轨轮缘槽等各部几
何尺寸和间隔,并记录。
检查各点支距,并记录。
在记录纸上圈划和记录各部几何尺寸、间隔等的超限处
所及病害用笔圈画出来。
各部几何尺寸、间隔、支距、方向、高低、重点病害等
漏记或填错记录表位置每处扣2分。
3题:
更换夹板
1、材料准备:
油脂一桶
2、设备准备:
普通线路接头2对
3、工、量、刃、卡具准备
扳手
撬棍
钢丝刷
小油桶
0.5—1.0kg
适量
扁油刷
150mm
道钉锤
木片
20个
螺栓
4套
夹板
1付
4、考场准备:
在有行车的线路上作业时设好防护
5、其他准备:
配合1人(安装夹板时)考核内容及要求:
一、技术要求:
二、操作程序的规定:
按单项作业技术标准作业。
1、准备时间5分钟。
2、正式操作时间:
30min
评分记录表
1-3
1-4
1-5
1-6
1-7
作业程序
换前准备:
卸掉2、5位螺栓,逐根加垫圈再扭紧;
里外靠轨底各松一个道钉或扣件再扭紧和上紧,其余的道钉起掉后,插入木片。
口述设置防护:
办理临时封锁施工手续,用停车手信号防护。
起钉、卸螺栓:
起其余接头道钉,并插入木片,或卸掉轨枕扣件。
将接头螺栓卸掉,顺序为先1、3、5位,后2、4、6位。
更换夹板:
拆下夹板,注意检查轨腹、轨端有伤损,然后除锈,给螺丝扣、夹板与钢轨接触面涂油,并将新夹板扣入。
上接头螺栓:
用螺丝把尖将夹板孔和钢轨孔串顺后,再穿入全部螺栓。
直线6孔夹板先拧紧1、6、3、4位螺栓,再拧2、5位螺栓:
曲线6孔夹板先拧紧1、6、5、2位螺栓,后拧紧3、4位螺栓。
钉齐接头道钉:
将接头道钉全部钉齐或上好扣件,绝缘接头处,钉头或夹板不得贴靠夹板。
撤除防护:
漏一项扣5分,错一项扣3分。
轨面错牙,正线、到发线
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- 复式 分道 检查 方法 资料 讲解