锅炉鼓风机安装调试要点Word下载.docx

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风机额定：

1450r/min。

内效率：

87%。

轴功率：

115Kw。

所需功率：

132Kw。

空气

配套电机

Y315-4

功率：

132Kw。

额定转速：

额定电压：

380v。

防护等级：

IP44。

绝缘等级：

F。

——

3.安装步骤、要点

3.1.风机安装前的检查

3.1.1.仔细阅读风机的出厂合格说明书。

3.1.2.应按设备技术文件的规定清点风机的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖完好。

3.1.3.应核对风机的主要安装尺寸并应与工程设计相符。

3.1.4.应核对风机的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。

3.1.5.应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全

3.1.6.应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符。

3.1.7.风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定

3.1.8.风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈，齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形。

3.1.9.整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

3.1.10.调节机构应清洗洁净，使其转动应灵活。

3.2.风机的搬运和吊装应符合下列要求

3.2.1.整体出厂的风机搬运和吊装时绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

3.2.2.解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面转子和齿轮的轴颈测振部位均不应作为捆缚部位转子和机壳的吊装应保持水平。

3.2.3.当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。

3.2.4.转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

3.3.风机的地脚螺栓安装

3.3.1.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；

放置垫铁部位的表面应凿平。

3.3.2.设备就位前，应按施工图纸和管道的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

3.3.3.安装基准线与实际轴线允许偏差≤±

20mm。

3.3.4.风机与电机应划定共同的安装基准线，埋设永久性的基准点。

3.3.5.地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。

3.3.6.地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应a>

15mm；

地脚螺栓底端不应碰孔底。

如图3.2.6，

3.2.6

3.3.7.地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。

3.3.8.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

3.3.9.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。

3.3.10.应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

3.4.风机的基础安装

3.4.1.垫铁的使用

找正调平设备用的垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求，

①每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

③相邻两垫铁组间的距离宜为500~1000mm。

④每一垫铁组的面积，应根据设备负荷，按下式计算，

式中：

A——垫铁面积（mm2）。

Q1——设备在垫铁上的负荷。

Q2——地脚螺栓拧紧分布在垫铁上的压力，可取螺栓的拉应力。

R——基础或地坪混凝土单位面积抗压强度，可取混凝土抗压强度。

C——安全系数，1.5~3。

⑤设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。

序号

Q1

Q2

C

R

垫铁面积

1

锅炉鼓风机

25KN

235KN

2

30KN/mm2

1733mm2

9KN

1626mm2

3.4.2.垫铁的找平

3.4.2.1.每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过５块，并不宜采用薄垫铁。

放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间且不宜小于2mm，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢，但铸铁垫铁可不焊。

3.4.2.2.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

3.4.2.3.设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；

平垫铁宜露出10~30mm。

斜垫铁宜露出10~50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

3.4.2.4.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

3.4.3.灌浆

3.4.3.1.地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

3.4.3.2.预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；

灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；

灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

3.4.3.3.灌浆前应敷设外模板。

外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。

模板拆除后，表面应进行抹面处理。

3.5.轴承箱的找正、调平应符合下列要求

3.5.1.把风机组吊运放到安装位置。

3.5.2.轴承箱与底座应紧密结合。

3.5.3.出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

3.5.4.整体安装的轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于

，并应在轴承箱中分面上进行测量其纵向安装水平也可在主轴上进行测量。

3.5.5.左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求，

3.5.5.1.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于

。

3.5.5.2.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于

3.5.5.3.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于

3.5.5.4.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

3.5.6.轴瓦的安装要求

3.5.6.1.轴瓦表面与轴颈接触应均匀，接触弧面不应小于60°

，接触面与非接触面之间不应有明显的界限，轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%。

3.5.6.2.轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%。

3.5.6.3.轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000~3/1000。

3.5.6.4.轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06mm。

3.5.7.机壳的组装

3.5.7.1.机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置。

3.5.7.2.机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内。

同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。

3.5.7.3.当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/11000~3/1000（外径小者取大值）高温风机尚应预留热膨胀量。

3.5.8.管道的安装要求

3.5.8.1.管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求。

3.5.8.2.风机的进气，排气系统的管路，大型阀件，调节装置，冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固。

3.5.8.3.与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

3.5.8.4.管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。

3.5.8.5.管路与机壳连接时，机壳不应承受外力。

连接后应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

3.5.8.6.相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

3.5.8.7.吸入管道和输出管道应有各自的支架、风机不得直接承受管道的重量。

3.5.8.8.相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

3.5.9.法兰的连接要求

3.5.9.1.连接前检验连接尺寸、外观质量。

3.5.9.2.先确认两管道之间距离，管道距离与风机连接法兰之间不大于5mm。

3.5.9.3.管道中心线应与风机进出口法兰水平中心线垂直度偏差≤±

1mm。

法兰面垂直度偏差≤±

3.5.10.管道与风机连接后，应复检风机的原找正精度，若发现管道连接引起偏差时，应调整管道。

3.5.11.地脚螺栓紧固，各连接面紧固。

3.5.12.管道与风机连接后，不应在其上进行焊接和气割，若需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入风机内。

4.调试步骤和要点

风机的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。

风机应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。

4.1.启动前的检查

新安装及检修后的系统启动前运行人员应按本规程及有关规定对设备进行重点细致检查，并进行必要的试验和试转。

在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，除及时记录在有关记录簿外，还必须在投运前予以消除。

4.1.1.管路系统检查

4.1.1.1.在第一次投入使用前，应对系统内所有管道进行清扫，确认内部无杂物。

4.1.1.2.确认管道支、吊架完整，管道能自由膨胀。

4.1.1.3.管道上色标齐全，有明显表示介质流动方向的箭头。

4.1.1.4.系统阀门等管件与管道连接完好，法兰螺丝完整并牢固。

4.1.1.5.阀门手轮完整、牢固、阀杆无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。

4.1.1.6.传动装置的连杆、接头完整，各部镏子完整，牢固，电动控制装置良好。

4.1.1.7.具有完整的标志牌，开关方向清晰、正确。

4.1.1.8.各侧量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。

4.1.2.风机与电机的检查

4.1.2.1.准备好听音棒、搬钩子、手电筒等。

4.1.2.2.盘动对轮2－3转正常。

检查风机与电动机的地脚螺丝牢固可靠无松动。

4.1.2.3.电机绝缘符合要求，接地线良好。

4.1.2.4.检查各部轴承润滑油质合格、油位正常，冷却水投入。

4.1.2.5.管辖范围内的设备与地面应清洁，并无防碍设备运行的杂物。

4.1.2.6.所有仪表一次阀门应开启，表针指示在零位。

4.1.2.7.安全保护装置及电控装置均应灵敏，准确可靠。

4.2.电机单体试车

4.2.1.电机与风机体分解，进行单体试车。

4.2.2.电气满足试车条件，电气人员到达试车现场。

4.2.3.点动确认旋转方向，从电机侧看顺时针。

4.2.4.确认无误后，电机单体运行4小时，检查地脚螺丝牢固可靠无松动，轴承温度≤70℃，震动≤0.1mm，转数满足额定转数，电流满足额定电流。

4.3.联动试车

4.3.1.所有相关人员到场，启动试车8小时。

4.3.2.风机与电机对盘连接，盘动对轮2－3转正常，设备周围无杂物，安装对轮罩，确认安全。

4.3.3.关闭风机进口调风门，按风机启动电钮，观察风机出口压力变化，确认正常。

4.3.4.缓慢开启风机进口调风门。

4.3.5.全面检查设备系统，确认正常。

4.4.风机停止试运转

4.4.1.缓慢关闭所要停运风机进口调风门。

4.4.2.停止风机运行。