钢结构施工组织设计Word文件下载.docx

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3、我公司是具有国家的壹级钢结构施工资质的企业，又是省内同行中独家通过钢结构从设计、开发、生产、安装到服务的质量管理体系ISO9001认证企业，完全能保证工程制作安装的质量并配合建设单位根据实际需要完善和优化处理工程技术问题。

4、我公司保证四川信息职业技术学院学术交流中心钢结构屋面工程中的钢构件在本公司的加工厂里制作完成而绝非委托其它公司加工。

第二章工程概况及特点

一、工程概况

本工程为四川信息职业技术学院学术交流中心钢结构屋面工程，工程位于广元市经济开发区内，工程内容：

土建轻钢结构屋面、建筑面积1257m2，具体参数如下：

1、建筑面积:

1257m2

2、本工程屋面为现场复合玻璃丝绵屋面，梁采用H型钢（钢号Q345B型）。

3、檩条采用C型钢，型号C300x80x20x2.5热镀锌，屋面板规格为06mm+100mm玻璃丝绵+04.

二、工程特点：

本工程以下四个特点：

（1）本工程建筑面积为1257m²

，现场能堆放构件配件的场地不大，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

（2）结构跨度：

本工程结构跨度较大，故在钢构件吊装过程中必须加强各种安全防范措施，以保证工程质量及施工人员人身安全。

（3）构件品种多：

本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输，有计划堆放。

（4）工期紧：

本工程计划施工工期为30天（正常施工日历天），工期较紧，所以必须合理安拓各工序平行交叉均衡施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以使甲方满意为目标，顺利完成本工程的建设任务。

第三章施工部署

一、指导思想和实施目标

1、指导思想

本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：

以质量为中心。

我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理、工程师及工程技术管理人员，按项目法施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。

2、施工目标

充分发挥企业优势，积极协调安装与装饰的交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：

（1）质量等级：

达到国家规定的合格标准

（2）工期目标：

施工工期30天（正常施工日历天）

（3）安全文明施工：

采取有效措施，杜绝工伤、死亡及火灾事故的发生，创文明标准化工地。

（4）科技进步目标：

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化的管理技术。

二、施工协调管理

（1）与设计单位的工作协调

①如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图即工程要求，提出可靠的施工方案。

②积极参与施工图会审，提出施工过程中可能出现的各种结构情况，使用设计单位进一步完善图纸设计。

③参与施工图会审工作，协调发包方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

④对施工中出现的情况，除按设计人员、监理的要求处理外，还应积极修正可能出现的设计失误。

并会同发包方、设计人员、监理工程师按照进度与整体效果进行隐蔽部验收，中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的要求，参与由组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和定货。

（2）与建设单位的协调

①按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程各种项技术指标达到建设单位的要求。

②会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中工程变更工作。

③主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。

（3）与监理公司的配合：

①监理公司在施工过程中对工程实际全过程监理，在施工过程如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

③在具备交工验收条件时，应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理工程师及有关单们对工程进行全面验收评定。

（4）协调方式

①按进度要求制定各环节控制点，定期参加协调工作会议，检查实施情况，及时协调各个环节的工作，此项工作由公司分管经理负责。

②由项目经理负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工作简报，向业主和有关单位呈报，使有关各方了解工作进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题，根据工程需要，我们还将不定期地召开各种专题会议，使工程进度、工程质量及工程投资得到有效控制。

三、施工进度控制

①合同签订后，我们立即组织人员编制工艺文件和备料计划书，确保准时开工；

②钢构件在工厂内进行制作时，严格按钢构件制作进度计划进行控制；

③现场具备钢构件施工条件时，钢结构立即进场吊装，在安装过程中，构件防腐施工应穿插于其中进行。

④钢构件施工过程中，土建等施工始终穿插于其中进行。

⑤工程竣工前10日内，组织公司有关人员进行最后一次全面自检，发现问题立即安排施工人员整修。

四、竣工验收

①我公司做好与甲方（顾客）及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。

②竣工验收前由工程部会同施工队做好施工安装工程的档案整理，由工程部出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其实资料。

③应由工程部做好《工程竣工验收记录》，对存在的问题按HN/QP2131《不合格控制程序》进行返工返修。

④竣工后，应向工程部移交该工程所有施工安装档案。

第四章工厂制作规程设计

一、总则

1、本工厂制作规程设计主要目的使我公司在四川信息职业技术学院学术交流中心钢结构屋面工程合同履行期间，使构件加工的进度及质量控制得到有效控制。

2、本规程设计中的各项条款在四川信息职业技术学院学术交流中心钢结构屋面工程施工整个过程中，均对我公司具有约束作用。

3、本工厂制作规程设计中的各项条款如与最终的合同条款有冲突，以合同条款为准。

4、本工厂制作规程设计仅在与合同条款矛盾时，或我公司被业主或监理通知修改时，或我公司与业主、监理单位双方协商修改时，方准修改。

二、工厂制作总体部署

我公司通过对本工程工程量的计算与分析，并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到生产过程中一些不可预见因素，制定了一套完整的生产制作进度计划。

三、加工图的设计

加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。

一定要重视加工图的设计工作，公司设计部负责加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。

本工程将安排1名技术人员负责翻样，翻样后由1名工程师校对，并由技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性和经济性。

四、材料供应

1、各部门职责

本公司严格按ISO9001质量体系制度，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

（1）工艺室根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目部计划部。

（2）项目计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。

（3）供应部根据采购需求及合格分包方的供应能力，及时编制采购作业计划书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）生产、质检科负责进厂材料的及时检查、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。

（5）公司应及时作出材料的物理及机械性能的检验复验工作。

（6）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理、标识明确，先进先出。

2、原材料的规格及来源

本工程所用的原材料品种、数量及规格能满足施工要求，各钢厂销售部门及经销商与我公司有多年良好业务关系，能充分保证原材料的及时供应。

3、材料进厂控制

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。

对油漆进行保质期控制。

五、生产制作过程及质量控制

1、生产制作的次序及进度安排：

生产加工钢构件的顺序为车间每一施工段均按：

柱→梁→支撑→檩条→小型构配件顺序加工制作，同时安排屋面板加工制作。

2、钢构件的生产制作

（1）、放样：

各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼装都需要有专业放样工根据样板进行精确放样。

放样后须经检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

（2）、划线和号料：

对较小、较为简单的板，杆材采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆、熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量，号料的精度必须满足下表要求：

号料公差

序号

项目

公差值（mm）

1

长度

±

1.0

2

两端孔心距

0.5

3

对角线差

4

相邻孔心距

5

两排孔心距

6

冲孔与孔心距位移

（3）、下料切割（含坡口）：

包括气割、剪切和坡口。

本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。

切割前应对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。

下料切割的主要的精度要求见下表：

下料切割的精度要求

允许偏差

宽度和长度

3.0mm

边缘缺棱

不大于1.0mm

平面度

不大于2.0mm

垂直度

不大于板厚的5%不大于1.5mm

型钢端部倾斜值

不大于2.0mm

坡口角度

不大于5 

°

（4）、H型钢组立：

组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线、待检验合格后才进行组立点焊固定。

H型钢组立的基本要求如下表：

H型钢组立的精度要求

高度

不大于2mm

腹板中心偏移

<

2mm

端头平齐

3mm

顶紧面间隙

1.5mm

（5）、埋弧焊：

埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱型梁等的焊接，公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：

一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5m以上的采用悬壁式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，焊接H型钢的质量要求见下表：

焊接H型钢质量要求

截面高度

翼缘对腹反的垂直度

不大于5mm

腹板局部平面度

扭曲度

焊缝质量

三级

焊缝高度

与腹板厚度一样

（6）、锁口与端头加工：

本工程的柱与主梁一般可选用高强螺栓连接，但如按另一种焊接连接法则大都需要现场焊接，所以大多数要进行锁口加工，待H型钢加工及检验合格后，应采用锁口机对规定的H型钢端头锁口加工，用端头铣进行端头铣平加工，加工时应保证几何准确。

（7）、构件组装：

本工程的组装构件主要是柱、屋面钢梁以及支撑，构件组装时都应必须根据大样，梁、柱的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付焊接工序。

（8）、组装件手工焊接：

组装件手工焊采用CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。

一般构件的加工质量要求详见下表。

高度（长度）

柱

梁

弯曲矢高

5mm

扭曲

不大于8mm

截面几何尺寸

柱脚板平面度

/

端头板倾斜

磨擦面平面度

加筋板、定位板位移

（9）、制孔：

钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行钻孔，部件、构件用三维钻进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应为检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表

制孔主要项目精度要求

同一组内任意二孔间距

相邻二组端孔间距

孔中心偏移

1mm

柱底面到柱梁与梁连接的最上一个安装孔

的距离

10mm

连接同一构件的任意二组安装孔距离

梁二端最外侧安装孔距离

（10）、矫正：

矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。

（11）、磨擦面处理：

构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面须经抛丸机处理，在自然情况下使其产生浮锈。

磨擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行磨擦系数试验，以确保磨擦系统数达到规定要求。

（12）、构件表面处理：

加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。

待构件修整完毕，用抛丸除锈机进行表面除锈处理。

（13）、油漆：

除锈后的构件应立即进行表面再清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书或相应品种的油漆使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度按规范规定。

由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按规范控制。

涂装完成，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基准线、吊点等标记和标识。

（14）、验收：

构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保能现场顺利安装，同时由专职检验员对构件检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

六、生产制作的质量保证措施

针对本工程的重要性，决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功。

1、以ISO9001质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件操作的每发现一次扣发当事人当月奖金的30‰，对工序负责人扣发当月全部奖金。

2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需要有车间检验员首检、巡检和完工检，生产人员必须全过程自检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形状公差等符合规定要求。

3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。

4、严格按规定进行试验、检验，特别是对原材料、高强螺栓等应进行必要的机械性能测试。

5、对檩条流水线的生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。

6、对翻样质量进一步进控制。

具体要求工艺部做到翻样、校对、批审各负其责。

翻样次序及方法由工艺部主持，召集生产、质量、安装等部门会审。

7、原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核、质保资料，合格证、中文标识、检验报告应齐全有效，抽样比例必须达到规范要求。

8、厂内制作应严格管理，质量应达到内控标准要求，用户指定的特殊要求应充分领会，生产装备应全面检验和测试，有关机床和夹具、模具、模具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺精度要求。

9、工艺负责人对本工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。

10、检验人员应严格把关，工艺负责人在加工初期勤指导勤检查，多督促。

11、严格按规定要求进行焊接探伤试验，节点抗拉强度试验，磨擦面试验。

12、对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好，堆放合理，标识明确。

七、工厂制作进度保证措施

本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产进度必须满足安装要求，所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其它部门应密切配合，各司其责，具体应做到：

1、公司计划人员精心安排，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

2、专业技术人员从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

3、生产部准备好各工种技术及人工的调配，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加工点。

以及时调整生产能力和进度计划。

5、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以避免不必要的停机和变换生产产品。

6、质检人员应保证质检随时完成，生产材料及时转序。

八、包装、运输、装卸、堆放

1、包装：

出厂产品（零部件、构件等）均按规格要求进行包装。

2、运输：

根据产品长度重量确定运输工具，确保产品质量和运输安全，梁、柱尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。

应与运输单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

3、装卸：

原则上梁、柱、构件都用吊车或行车装运，其它杆件和零件可用人工装卸。

卸货时，均应采用吊车卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。

4、堆放：

小型构配件堆放尽可能堆放室内、大型构件应分类别堆放在平坦不积水的场地，堆放高度不宜超过两层。

高强螺栓连接副必须在室内干燥的地方堆放。

现场堆放都必须整齐、标识明确。

必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。

第五章主要项目施工方案

一、施工安装流程图：

1、结构吊装总工艺流程：

场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢柱安装前准备→钢柱安装→柱间支撑安装→钢梁安装→屋面檩条支撑系统安装→屋面板安装→墙面板安装→收尾拆除施工设备→交工

2、钢柱安装工艺流程：

基础复测→列线闭合→构件检查→基础坐浆、垫板处理→钢柱安装到位→调整垂直度、纵横向位移标高→钢柱最后固定灌浆。

3、屋面系统安装工艺流程：

准备工作→屋面檩条支撑系统安装固定→屋面板安装→天沟安装→雨排水管道安装固定。

4、钢梁钢柱连接程序：

对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→上下翼缘对口焊接→焊缝检测→密封。

二、钢结构施工安装

钢结构安装分前期预埋和后期集中安装工程内容。

1、前期预埋主要指锚栓的预埋，预埋件的埋设精度直接影响工程的安装质量及对提高安装工效有一定的保证。

2、吊装前准备工作：

钢结构吊装前应按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至合乎规定，柱基础方面必有取得基础验收的合格资料。

3、安装方法及安装顺序：

根据现场条件本工程采用“分区分件安装法”进行拼装，起重机在车间内分二次开行全部安装完毕，第一次开行将H型钢柱对号入座；

第二次开行将钢梁进行拼装吊装，拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。

设计要求顶紧的节点，相接触的两个平面必须保证有70%梁紧贴，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于0.8mm，需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并采取措施防止损坏构件，在松开吊钩前就作初步校正并固定。

4、高强度螺栓施工方法：

本工程钢梁、柱连接采用磨擦型高强螺栓，安装高强螺栓时构件的磨擦面积应保护干燥清洁，不得在雨中作业，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，拧紧方法用两次拧紧方法，初拧不得小终拧扭矩值的30%。

终拧扭值应符合设计要求并按式“M=（P+ΔP）*K*D”计算，每组高强螺栓的拧紧顺序应从节点板中心开始施拧，当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得小于2扣，连接擅条墙梁用的普通螺栓每个螺栓垫两个垫圈。

所以有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当孔超出容许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时应防止铁屑落入板缝隙。

5、主要构件的测量、校正

所有钢柱安装就位后，应及时调整柱的垂直度，初步拧紧安装螺栓，并复核安装高程。

初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位高强螺栓仅需初步拧紧（拧紧程度为初拧的50%即可）以形成框架。

由于钢梁的安装会引起钢柱垂直度的变化，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。

重新校正合格后，进行钢柱安装螺栓紧固。

每榀框架安装全部结束后，对柱顶标高、垂直偏差、轴线位移等作好验收记录。

然后，再依据本榀框架验收记录提供的数据制定相应的技术措施，进行下一榀框架吊装。

6、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。

主体钢结构主要允许偏差如下：

1、钢柱

标准

对中

柱高

+5mm

挠曲矢高

H