第六章脱硫运行规程Word格式文档下载.docx
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中和反应;
CaCO3+H2SO4=CaSO4+CO2+H2O
吸收剂采用外购325目95%过筛率的石灰石粉,与水混合配制成25%浓度的石灰石浆液。
装置采用集中控制,在控制室内实现主要工艺过程的监视控制;
在就地人员的配合下实现脱硫装置的启停。
2.1脱硫设计参数
2.1.1脱硫装置设计参数
序号
项目
单位
指标
脱硫装置年利用小时
h
6000
系统利用率
%
≥95
FGD入口处理烟气量(干基6%O2)
Nm3/h
824301
FGD入口烟气S02浓度
mg/Nm3
4039.14
FGD出口烟气S02浓度
≤400
烟气脱硫系统出口烟温
℃
~54
脱硫率
%
≥90
除雾器出口含水量
≤100
钙硫比
mol/mol
1.025
液气比
l/m3
12
石灰石耗量
t/h
5.7
脱除每千克S02吸收剂用量(100%纯度)
kg
1.6
脱硫石膏产量(10%水分)(BMCR工况)
10.07
工艺水消耗量(BMCR工况)
m3/h
47.2
废水量(每套)(BMCR工况)
2.79
年脱除S02量
t/a
20040
设备表
(一)
(1)
吸收塔
Ø
11000/13000×
32098,4层喷淋,2级除雾器,1层搅拌器;
液气比12l/m3,处理烟气量Q=916743Nm3/h.
材料:
碳钢衬树脂鳞片/丁基橡胶
台
1
3台机组1套吸收塔
吸收塔搅拌器
侧入式,电机功率:
30kw,材料:
合金
3
吸收塔除雾器
平板式,材料:
PP
套
2级
吸收塔喷淋层
喷淋管:
材料FRP,喷头:
碳化硅
层
4
4层
泵入口滤网
个
(2)
氧化风机
Q=80m3/min,△P=100kPa
2
1用1备
附:
电动机
功率:
200kw
(3)
浆液循环泵
离心式,Q=4000m3/hH=26~32m,材料:
衬胶
450~560kw
(4)
吸收塔排水坑
5000×
2500
混凝土
(5)
吸收塔排水坑搅拌器
电机功率:
7.5kw,搅拌器材料:
钢衬胶
(6)
吸收塔排水坑泵
Q=50m3/hH=30m,附电动机,材料:
工程塑料
(二)
增压风机
Q=291.7m3/sP=2800Pa轴流式静叶可调
轴材料:
42CrMo-5
1120kw
冷却风机
7.5kw
FGD进口挡板
3000×
4000,材料:
碳钢,密封片:
4000×
6000,材料:
FGD出口挡板
4200×
合金贴复,密封片:
FGD旁路挡板
3000,材料:
执行机构进口
挡板门密封风机
Q=10270Nm3/h,P=4043Pa,材料:
碳钢
22kw
挡板电加热器
120kw电加热
(三)
石灰石粉仓
容量:
400m3,材料:
贮仓收尘系统
型号:
HMC-64
规格:
F=48m2电机功率:
3.0kw
闸板阀
600×
600电动
给料机
处理量:
Q=6t/h电机功率:
给料称重机
DEL0840S处理量:
0~6t/h电机功率:
2.2kw
流化风机
Q=4m3/min,P=60Kpa电机功率11kw
(7)
石灰石浆配制槽
5000×
5000材料:
钢衬鳞片树脂防腐
搅拌器电机功率:
(8)
石灰石浆配制泵
离心式Q=25m3/h,H=27m电机功率5.5kw
一用一备
(四)
石膏浆排放泵
离心式Q=95m3/h,H=30m电机功率:
石膏浆液旋流器站
Q=90m3/h
旋流器材料:
聚氨酯
石膏底流槽
2000×
2600材料:
4kw
石膏底流泵
离心式Q=20m3/h,H=25m电机功率5.5kw
废水旋流给料槽
3000×
3200材料:
5.5kw
废水旋流给料泵
离心式Q=10m3/h,H=32m电机功率:
废水旋流器站
Q=10m3/h
真空皮带脱水机
F=6.4m2电机功率:
(9)
气水分离器
1200×
2000材料:
(10)
真空泵
55kw
(11)
混合液槽
钢衬树脂鳞片
(12)
混合液输送泵
离心式Q=15m3/h,H=31m电机功率:
(五)
事故浆液系统
事故浆液槽
8000×
9000材料:
45kw
事故浆液返回泵
离心式Q=85m3/h,H=30m电机功率:
(六)
工艺水系统
工艺水箱
4000×
4500材料:
碳钢内涂防腐涂料
除雾器冲洗水泵
离心式Q=100m3/h,H=40m电机功率:
30kw
工艺水泵
离心式Q=20m3/h,H=30m电机功率:
2.2脱硫装置大修后的验收和试验
一、大修后的验收总则
1、检修工作全部结束,各项工作票已注销。
1)装置大小修后,设备变更应有设备变更技术报告,交车间及班组一份,作为运行操作人员的技术依据。
2)大小修后的设备,在进行试验和试转时由检修人员主持和负责,运行人员负责启动。
二、大修后的检查验收项目
1、一般检查项目
1)检修工作全部结束,临时设施脚手架全部拆除。
2)现场整洁各通道照明齐全,畅通无阻。
栏杆楼梯完整牢固,各沟盖板齐全并盖好。
3)各烟道、管道完好,保温齐全。
各设备及构架等处,油漆无脱落现象、新更换的管道油漆颜色应符合要求,各种流程标志方向正确。
4)烟道、池、罐、仓、吸收塔等内部已清扫干净无余留物。
各人孔门、检查孔应严密关闭。
5)DCS系统投入,各系统仪表用电源投入,各组态参数正确,测量显示和调节动作正常。
6)就地显示仪表、变送器、传感器工作正常,初始位置正确。
7)压力,压差,温度,液位,料位,流量,浓度及PH计等测量装置应完好并投入。
8)就地控制盘工作良好,指示灯试验合格。
9)所有机械、电气设备的地脚螺丝齐全牢固,防护罩完整,联接件及紧固件安装正确。
10)各手动门、电动门开关灵活,指示正确,CRT显示应与就地指示相符。
11)配电系统表计齐全完好,开关柜内照明充足,端子排、插接头等无异常松动和发热现象。
2、烟气系统的检查
1)脱硫装置进、出口电动烟道挡板门、电动快开烟道旁路门安装完好,电动快开烟道旁路门应开启。
2)各挡板电动执行装置应完好,连杆、拐臂连接牢固,挡板开关位置指示正确。
3)各膨胀节应完好,安装牢固,膨胀自由。
4)烟道内防腐层应完好无脱落。
3、各箱、罐、池及吸收塔的检查
1)各箱、罐、池及吸收塔的外形完整无变形,各焊接处焊接牢固。
2)各箱、罐、池及吸收塔的防腐层无老化、无腐蚀,且衬胶与塔壁粘接牢固无起泡处。
3)吸收塔搅拌机氧化空气供气管连接完好,且其出口无结垢和异物堵塞。
4)吸收塔各层喷嘴排列整齐,连接牢固。
各喷嘴完好无磨损、无堵塞。
各喷嘴连接管道无破裂、无老化、无腐蚀。
5)除雾器连接牢固无堵塞,且完好无老化、无腐蚀,无积浆或积灰。
6)除雾器冲洗喷嘴安装牢固、齐全,各喷嘴喷射方向正确,无堵塞。
4、转动机械的检查
1)各油室油位正常,油镜清晰,油质良好,有高低油位标志。
用润滑油脂润滑的轴承,应有足够的油脂,手拧油杯应该灵活。
2)联轴器连接牢固,旋转灵活无卡涩,保护罩安装完整,牢固。
转动机械周围应清洁,无积油、积水及其他杂物。
3)电动机绝缘合格,电源线、接地线连接良好,旋转方向正确。
4)轴承及电动机线圈温度测量装置完好、可靠。
5)各传动皮带轮连接牢固,皮带无打滑、跑偏现象。
6)各转机事故按钮完好并加盖。
三、大修后的试验项目
1)各电动、手动、阀门的开关试验,要求开关灵活、行程到位,就地指示与控制室表记指示一致。
2)各主要电机事故按钮的可靠性试验
3)各系统设备的联锁、保护试验。
2.3脱硫系统的启停
山西霍州煤电集团有限责任公司方山电厂烟气脱硫工程主要由以下系统构成:
(1)石灰石浆液制备及输送系统;
(2)脱硫烟气系统
(3)SO2吸收系统
(4)石膏脱水系统
(5)废水预处理系统
(6)排空系统
(7)工艺水系统
一、烟气脱硫装置启动和停机说明
1.脱硫装置启动前的检查和确认
(1)锅炉电除尘器运行正常。
(2)锅炉达到不投油稳燃负荷。
(3)锅炉电除尘器出口烟气温度正常,满足脱硫系统工艺系统运行要求。
(4)石灰石浆液箱存储液位正常(含吸收塔)、石灰石浆液输送系统正常备用。
(5)锅炉引风机运行正常稳定。
(6)工艺水系统处于供水正常备用状态。
(7)电气系统处于正常供电备用状态。
(8)火灾报警等安全系统、烟气分析监测等监控系统、仪表控制等自控系统处于正常备运状态。
(9)SO2吸收系统处于正常运行状态。
(10)烟道系统处于正常备用状态。
(12)增压风机及其辅助系统准备完毕。
(13)各类冲洗阀、排放阀都关闭,且开关灵活。
(14)吸收塔系统地坑液位等都处于可控范围内。
为了避免过多的灰粉进入烟气脱硫装置,锅炉点火期间,烟气应经旁路烟道,通过现有的烟囱直接排入大气。
一旦电除尘器都投入运行,同时烟气脱硫装置接收烟气的所有条件都得到满足时,脱硫装置原烟道和净烟道中的烟气挡板将开启,增压风机启动,然后旁路挡板将关闭。
2.烟气脱硫装置紧急停运条件
(1)三台锅炉全部MFT
(2)四台浆液循环泵全部跳闸
(3)增压风机跳闸
(4)入口烟气压力达到≥±
1000pa
入口烟气压力达到≤±
(5)入口烟气温度≥160℃
(6)锅炉的电除尘器故障
(7)锅炉引风机跳闸
(8)厂用电源故障脱硫系统失电
3.脱硫装置的启动顺序
脱硫装置启动前必须有运行人员到厂房进行设备检查,以及与DCS操作人员配合操作
(1)启动工艺水系统
(2)启动石灰石浆液制备及输送系统
(3)启动SO2吸收系统(循环泵、石膏排出泵等各种泵、搅拌系统正常,氧化空气系统正常)
(4)排空系统处于正常启动准备状态
(5)净烟气挡板门打开,增压风机启动(增压风机启动前2小时启动冷却风机),原烟气挡板门打开,逐渐增大风机静叶开度,逐渐关闭旁路挡板(烟气系统启动)
(6)启动石膏脱水系统
(7)启动废水预系统
4.脱硫装置的停止程序
(1)先打开旁路挡板,逐渐关闭增压风机停烟气系统
(2)顺序关闭原烟气挡板、净烟气挡板,停石灰石制备及输送系统
(3)停SO2吸收系统
(4)停搅拌器,开排空系统
(5)剩余石膏脱水后停石膏脱水系统
(6)停废水系统
(7)浆液排空完成后,浆液收集完成后,停排空系统
(8)冲洗完成后停工艺水系统
5.脱硫装置的短期停机程序
如果需要停机数小时,不需要使整个烟气脱硫装置停止运行。
只关闭其中的某一部分,即在停运期间由于长期运行可能出现问题,同时又无法采取辅助措施的那一部分,或者是消耗动力毫无必要的部分。
一般地,必须停止下列系统:
(1)先打开旁路挡板,逐渐关闭增压风机,关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门(停烟气系统)
(2)停SO2吸收系统(停浆液循环泵、停氧化风机)
工艺水系统、石膏脱水系统、石灰石浆液制备及输送系统以及所有搅拌器都继续运行。
6.脱硫装置的短期停运后起动
为了尽可能缩短起动时间,应启动脱硫装置各系统脱硫设备和以备用状态运行。
(1)启动SO2吸收系统(启动浆液循环泵、启动氧化风机)
(2)净烟气挡板门打开,增压风机子系统启动,原烟气挡板门打开,逐渐增大风机静叶开度,逐渐关闭旁路挡板(启动烟气系统)
7.脱硫装置的原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭,且旁路挡板无法打开时,锅炉应进行保护动作。
二、工艺水系统
1.系统功能
工艺水系统设有两台工艺水泵,一运一备,以保证系统工艺水供应、泵的密封水和冲洗水的使用。
2.控制设备
(1)工艺水泵(共两台,一运一备)
工艺水泵出口电动阀门(FSTL-G-01.02-FMD091,FSTL-G-01.02-FMD092);
工艺水泵入口电动阀门(FSTL-G-01.01-FMD063,FSTL-G-01.01-FMD064);
(2)工艺水箱
(3)除雾器冲洗水泵
3.工艺水泵
工艺水泵启动前检查工艺水箱液位:
工艺水箱的液位高于≥2m。
(1)工艺水泵启动顺序
1)启动工艺水泵入口的电动蝶阀,入口阀门开到位后;
2)延时10秒钟,启动工艺水泵,工艺水泵运行后;
3)延时5秒钟,启动工艺水泵出口的电动蝶阀。
(2)停止顺序
1)断开工艺水泵出口的电动蝶阀;
2)延时30秒钟,停止工艺水泵;
3)延时30秒钟,断开工艺水泵入口的电动蝶阀
(3)工艺水泵设有自动切换程序,如果运行有故障另一台工艺水泵自动开启。
4.工艺水箱
工艺水箱根据水箱中的液位控制其注水过程。
工艺水箱由厂区工艺水管网引入,进水调节阀门与水箱液位设有联锁程序。
工艺水箱液位在高于3.75m时,该调节阀门关闭,低于3.3m时,该阀门打开。
除雾器冲洗系统
吸收塔中的1、2级除雾器利用除雾器冲洗水泵(共2台,一运一备)按照固定的冲洗程序对除雾器进行冲洗,主要作用为冲洗掉除雾器上的粉尘、水滴和污垢。
除雾器冲洗方式为间歇方式。
4.1控制设备
(1)除雾器冲洗阀
(2)除雾器冲洗水泵(共2台,一运一备);
除雾器冲洗水泵出口电动阀门(FSTL-G-01.02-FMD069,FSTL-G-01.02-FMD070);
除雾器冲洗水泵入口电动阀门(FSTL-G-01.01-FMD061,FSTL-G-01.01-FMD062);
除雾器总管的电动蝶阀(FSTL-G-01.01-FMD071)
4.2除雾器冲洗程序启动
脱硫系统运行一段时间后,除雾器需要冲洗时,或吸收塔需要补水时可启动除雾器冲洗程序。
除雾器的冲洗程序分为整体顺启和分层顺启两种,运行人员可根据现场情况决定采用哪种冲洗程序。
在除雾器冲洗程序保护停用时,操作员可手动操作除雾器冲洗阀进行冲洗。
控制和联锁
除雾器冲洗水泵中运行有故障时,运行人员到现场检查后,操作人员人工开启另一台除雾器冲洗水泵。
除雾器冲洗投入运行时,除雾器总管的电动蝶阀(FSTL-G-01.01-FMD071)先打开。
(1)启动除雾器冲洗水泵顺序
1)现场打开密封水手阀
2)启动除雾器冲洗水泵入口的电动蝶阀,入口阀门开到位后;
3)延时5秒钟,启动除雾器冲洗水泵,工艺水运行后;
4)延时1秒钟,启动除雾器冲洗水泵出口的电动蝶阀。
在启动过程中如果有发生故障的设备应执行停止程序。
(2)开启除雾器冲洗整体顺启或分层顺启程序进行对除雾器的冲洗或给吸收塔补水。
(3)停止除雾器冲洗水泵顺序
1)关闭除雾器冲洗水泵出口的电动蝶阀;
2)延时5秒钟,停止除雾器冲洗水泵;
3)延时1秒钟,关闭除雾器冲洗水泵入口的电动蝶阀
4)现场关闭密封水手阀
三、烟气系统
来自锅炉引风机出口的烟气,通过原烟气挡板,经增压风机送入吸收塔内,与吸收塔内的石灰石循环浆液反应后,由吸收塔出口经净烟气挡板排入烟囱,吸收塔出口烟气温度约为52℃。
原烟气挡板门电动执行机构
净烟气挡板门电动执行机构
旁路烟道挡板门电动执行机构
脱硫增压风机
除雾器冲洗的电动阀门的电动执行机构
3.烟气系统启动顺序
(1)开机2小时前开启增压风机冷却风机;
(2)关闭风机进口导叶
(3)打开净烟气挡板门;
(4)关闭原烟气挡板门;
(5)接通主电动机(逐渐关闭旁路挡板门,调整稳定后的增压风机正常投入运行)。
(6)打开原烟气挡板门,若原烟气挡板在一分钟内没能全开,应立即停止风机运行
(7)开启风机进口导叶,调至所需工况。
4.烟气系统停机程序
(1)打开旁路挡板门;
(2)关闭增压风机进口导叶
(3)关闭主电动机
(4)关闭原烟气挡板门
(5)根据需要决定是否关闭净烟气挡板门(关闭净烟气挡板应在主电机停转或5—10分钟后执行)
(6)风机停机2小时后停运空冷小风机
5.挡板密封空气系统
由密封风机(共2台,一运一备)向烟气系统中的旁路挡板门,原烟气挡板门及净烟气挡板门提供压力密封空气,防止挡板门处烟气向外泄漏,电加热器用以提升密封空气的温度,以防止烟气在挡板上结露,造成腐蚀。
5.1控制设备
(1)密封风机
(2)密封风机电加热器
5.2密封风机与电加热器的启动
DCS上设有密封风机与电加热器的顺启,从画面上点击电加热器后联锁按钮,二次确认后实现顺启。
人工启动
(1)启动顺序
1)启动密封风机;
2)当密封风机启动后,延时5分钟,启动密封风机电加热器系统。
1)关闭密封风机电加热器系统;
2)延时5分钟,停止密封风机;
5.3密封风机
密封风机的开启,接收到任一挡板门关到位信号和引风机运行信号时启动密封风机。
如果有故障人工开启另一台密封风机。
四、石灰石浆液制备及输送系统
1.石灰石粉输送系统
由厂外购买符合标准的石灰石粉通过安装在汽车罐车上的空压机将石灰石粉送至石灰石粉仓,石灰石粉在流化风机的热风吹松,通过重力作用经过星型给料阀,经皮带称重机称重后卸入石灰石浆液配制槽。
1控制设备
(1)流化风机(共2台,一运一备)
(2)星型给料阀
(3)称重皮带机
(4)流化风机电加热器
(5)仓顶除尘器
(6)仓顶除尘器的引风机
(7)空气压缩机
2石灰石粉仓系统
(1)流化风机
流化风机用于将加热后的空气吹入石灰石粉仓,将石灰石粉仓内的石灰石粉吹松,以便使石灰石粉的流动性加强,使石灰石粉更容易下料。
流化风机共2台,一运一备。
流化风机的启动
1)打开出口手动阀
2)启动流化风机
流化风机的停止
1)停止流化风机
2)关闭出口启动阀
(2)粉仓的除尘系统
石灰石仓顶的脉冲袋式除尘器,自配空气压缩机做为气源,可防止对环境产生污染,压缩空气压力为5-7Kg/cm2,脉冲式除尘器间隔5min,反吹1s。
3石灰石粉输送系统
石灰石粉自粉仓因重
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