堤防碾压试验方案Word格式文档下载.docx

堤防碾压试验方案Word格式文档下载.docx

《堤防碾压试验方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《堤防碾压试验方案Word格式文档下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

五、土料填筑碾压试验

5.1填筑材料

回填材料技术指标及要求

部位

技术指标及要求

堤防

填筑体应分层回填，分层碾压。

回填黄粘土压实度不小于0.92

5.2施工机械设备及仪器

现场生产性试验设备：

徐工20t单钢轮震动碾一台，卡特320C（1.0m³

）挖掘机一台，山推D16推土机一台，自卸车4台，其中徐工20t单钢轮振动碾超过《堤防工程施工规范》的18t重型振动碾要求，原因为本工程回填土压实度要求较好，为0.92，用20t重型振动碾对施工质量能较好控制。

测量仪器：

DSZ2水准仪。

试验仪器：

电子称、环刀等。

碾压机具技术参数

振动碾

型号

振动方式

工作质量（T）

静线荷载（N/cm）

功率（kw）

碾轮宽（mm）

振幅（mm）

振频（Hz）

激振力（kN）

XS222J-1

单轮

20

516

136

2130

1.86/0.93

33/28

374/290

5.3试验场地的布置

碾压试验场地选择在77+900~77+030之间。

试验前用挖掘机将表面按要求清基清表到位。

清理边界应在碾压试验基面边线外0.3m~0.5m。

基底清理完成后，报请监理工程师进行验收，如不合格必须继续清理，直至达到相关技术要求。

基底验收合格后，试验人员取原状土进行试验，如达不到规范要求的压实度（0.9），采取振动碾进行碾压，使原状土压实度达到规范要求。

如果局部有不平整现象，先把低洼地方进行分层碾压填筑，使整个基础面平整，再全面铺土碾压。

然后用白石灰画出长60m、宽10m场地，并划分为10m×

15m的4个试验小块，准备进行碾压试验。

场地布置如下图所示：

5.4碾压场次安排

填筑碾压试验场次安排表

序号

填筑材料

铺料法

松铺厚度（cm）

碾压遍数

碾重

行走

速度

碾压方式

1

黄粘土

后退法

30、40、45、50

2、4、6、8

20t

2km/h

进退错距碾压法

试验块表面布置

层厚：

30cm

碾压遍数：

无振2遍

+2、4、6、8遍

试验面积：

10m×

15m

40cm

45cm

50cm

试验块铺土厚度及试验内容布置

第二层

铺土厚度：

40cm无振2遍+有振6遍（三种含水率）

第一层

30cm、40cm、45cm、50cm、无振2遍+有振2、4、6、8遍

基础层

场地清基清表，整理平整，表层压实度不低于设计压实度（0.9）

自行式振动碾采用30、40、45、50cm松铺厚度，根据压实效果，优选最佳铺层厚度，研究2遍、4遍、6遍、8遍等不同碾压遍数的碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。

5.5碾压试验基本工序

（1）填筑碾压试验基本工序：

场地整平→卸料→推平→静碾→层厚测量→振动碾压→碾压过程的沉降测量→干密度、含水率、压实度等检测→进行土层填筑施工

（2）填筑基本工艺

①准备：

a、填筑前在有效碾压场范围内选定沉降观测点，测量记录试验场地的高程，测点间距2m×

2m；

b、用白灰画出试验区域和试验单元，及机械进出场的方向；

c、在碾压场周边间距4m打入木桩，并在木桩上准确标示控制高程，以控制铺料厚度；

d、在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度

②铺料：

自卸车卸料采用后退法，自卸车一车一点卸料，呈梅花形布料。

③平料：

采用推土机推平至预订厚度及平整度，必要时辅以人工耙平，达到起伏差和平整度的要求。

④每个试验小块按预订的计划、规程的操作要求，碾压至计划遍数，相应在填筑面上取样做密度实验。

⑤每个试验小块，每次的取样数为12个，采用环刀法取样，测定干密度。

⑥测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面剪力破坏，做好记录。

（3）碾压基本工艺

①根据画好的碾压路线实行振动碾压，施工人员指挥，按预定遍数进行。

碾子必须在场外起振，达到正常运转之后，方可驶入试验场内，进出场一个循环按振动碾压两遍计，振动碾采用前进后退全振方法碾压作业，错位采用前进法。

碾迹重叠控制在50cm，行车速度不大于2.63km/h。

②测量沉陷观测点高程，与压前相应点高程之差即为碾压沉陷值（压缩量），振动碾压开始后既进行测量，每振碾2遍后测量对应点得沉降量。

③终碾后，用环刀法测定密度，对挖除的土料测定含水率检测。

④刨毛作业：

在碾压完毕后，下一层填筑前对上一层填筑表面进行刨毛处理，刨毛采用反铲履带在填筑层面上反复行走进行刨毛。

对填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏、内平台形成的干硬光面，在铺土前彻底清除，并洒水润湿。

⑤回填试坑，将试坑挖出试料全部均匀回填原坑，并碾压密实。

（4）检测基本工艺

①沉陷测量：

采用水准仪测量，测点网格2m×

2m，精度±

1mm。

②含水率测定：

采用酒精燃烧法，连续烧3次，精确至0.01g。

③密度测定：

采用环刀法，环刀基本参数应符合GB/T15406-2007规定，精确至0.01g/cm3。

④层间结合测定：

测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，并做记录。

六、试验检测

6.1检测工作次序

（1）碾压前填筑材料击实实验；

（2）碾压场地平整度测量；

（3）铺料前高程测量；

（4）铺料后高程测量；

（5）进行挖坑含水量测定；

（6）碾压后高程测量；

（7）碾压后挖坑进行干密度、含水率测定；

（8）层面结合检测。

6.2主要检测工作内容

（1）提前备料：

用于碾压试验的土料在取土场要提前进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±

2%范围以内。

如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀。

为碾压试验做好准备。

（2）铺层厚度与碾压沉降测量

采用精密水准仪进行测量，测点间距为平行碾压行走方向为1m,垂直碾压行走方向2m。

铺料前测量碾压场基层高程，铺料后测量土料层顶面高程，求出铺层厚度，铺层厚度误差宜控制在5%左右；

每碾压2遍测量土料层顶面高程，求出碾压沉降量，沉降测量精度为1mm。

（3）干密度检测

终碾后每次各取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。

‘

（4）含水率试验

碾前、碾后每场各进行4点含水率测定，共计8点。

（5）层间结合检测

测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层间结合面是否良好、有无光面及剪力破坏现象等。

七、碾压试验检测成果整理

7.1在试验期间，要做好各种原始试验数据的记录。

7.2根据试验结果确定配套机械的施工效率、合理的碾压遍数、铺土厚度以及松铺系数等。

7.3将试验结果上报监理部进行审批，作为以后土方碾压施工的施工参数进行控制。

碾压效果，优选填筑材料的合理碾压遍数。

以指导本工程土方填筑施工。

八、质量控制措施

8.1用于碾压试验的土料在取土场要进行含水量检测，其含水量应在土料的最优含水量±

如果含水量过大，土料摊铺后应进行翻晒，如果含水量偏小，土料摊铺后采用洒水车按照计算水量进行洒水，然后进行虚土搅拌，使土料的含水量保持均匀

8.2所有用于碾压试验的土料必须先进行检测，土内不得含有树根、杂草、石块或其他腐植物。

8.3碾压试验基地为耕地或松土时，应先清除有机土、种植土，平整后按规定要求压实。

在深耕地段，必要时，应将松土翻挖，土块打碎，然后回填、整平、压实。

8.4碾压试验前由技术人员对现场施工人员进行碾压试验施工技术交底，实验员配合质监员对碾压试验施工过程严格控制。

并严格执行三检制，确保施工质量。

8.5在施工中严格执行规范和设计要求，对现场监理工程师提出的问题及时处理，以防留下质量隐患。

8.6如填土出现“弹簧土”、层间中空或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取置换、挖除等措施进行认真处理，并经监理工程师验收后方可继续施工。

九、施工人员及机械投入情况

人员配备情况

序号

工种

人数

备注

现场指挥

全权负责试验现场的指挥协调工作

2

技术人员

负责现场技术问题的协调解决工作

3

施工员

负责施工现场各工序协调工作

4

试验员

负责对施工程序的检查验收工作

5

测量员

负责边线和高程控制工作

6

汽车司机

7

反铲司机

8

振动碾司机

9

辅助工

机械配备情况

机械名称

规格

单位

数量

自卸汽车

斯太尔15t

辆

推土机

SD16

台

反铲挖机

卡特320C

十、试验成果

10.1填筑材料

回填材要求

10.2施工机械设备

决定使用：

10.3确定碾压的基本参数

自行式振动碾采用30cm松铺厚度，4遍碾压遍数的碾压效果最佳。