北京某学校箱变施工组织设计Word文件下载.docx

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《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.2、电缆工程：

《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

1.3、变电工程：

《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

《供配电系统设计规范》（GB50052-95）

《10KV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）

《3～35kV交流金属封闭开关设备》（GB3906-1991）

电力部颁发的电力建设工程施工技术管理制度

华北电管局反事故措施

厂家说明书

如国家现行同类标准高于上述版本时，以高版本为准

第二章工程概况及特点

一、工程概况及主要工作量

1、工程概况：

本工程为古城南里实验幼儿园箱变施工

2、工程主要工作量：

图纸中所示的所有工程量。

我公司将确保工程质量和工期并按期达标投产；

工程质量水平达到电力部颁发《质量验评标准》中的“合格”级标准。

二、工程特点

1、工程特点

本工程需要送变电电缆、专业架空施工、箱变安装及箱变基础制作。

2、影响工程的主要因素

（1）本工程电缆敷设和架空线路较多，电缆沟内和架空线路错综复杂，敷设电缆和架空线路需注意电缆路径，防止交叉。

（2）本工程工作量较大，时间紧，在保证安全顺利竣工的同时，还要提前做好各项后勤准备，争取提前完成工作任务。

第三章施工安排和主要指标

一、施工安排

1、计划开竣工日期

计划开工日期：

2011年1月7日

计划竣工日期：

2011年3月7日

总工期：

60天

2、施工力量的安排

根据本工程的工期要求、工程总体施工方案和现场实际工作量，我公司决定投入一个项目经理部，下设2个工作班进行施工。

我公司计划投入员工90人，其中管理人员和技术人员2名，施工人员88名，并根据施工进度做相应的调整，以满足工期要求。

劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

箱变基础制作

箱变安装

电缆敷与架空线路设

接头安装

电缆遥测

备注

土建

20

6

5

1

电气

15

10

二、主要指标

1、工期目标：

严格按照甲方要求如期完工。

2、质量目标：

合格。

3、安全目标：

五零、两低、一减少、五加强、三提高、三到位。

第四章施工现场组织机构

一、工程组织机构

为了本工程的顺利施工，实现公司下达各项经济技术指标，做到安全生产、文明施工，投产达标、质量优良的要求，我公司实行项目经理负责制，建立工程项目管理机构体系。

1、项目管理组织机构图

项目部下设施工队

施工二班

施工一班

2、职责

各管理部门及专业人员除应认真执行我公司岗位责任制的规定外，在本工程中应认真履行以下职责：

项目经理：

认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及公司各项规章制度，自觉维护甲方和企业的权益，确保甲方和公司各项指标的全面完成。

抓好施工前的各项前期准备工作，安排总体施工计划，负责编制施工进度，拟定重大施工方案，协调内外关系，疏通影响施工的渠道，有效控制施工进度及工程成本，确保施工质量和安全生产。

技术负责人：

贯彻国家标准、设计文件和甲方对本工程有关的质量要求，按公司ISO9002标准中质量保证手册和程序文件的要求，对本工程的质量和技术负全责。

制定各阶段、各工序的施工方案，组织协调施工中的技术、质量问题，及时处理现场的难题，监督检查现场的施工质量和技术措施。

质量员：

编制该工程的质量工作计划和创优计划，针对本工程容易出现的质量问题编写重点验收检查大纲。

对工程进行分期、分工序的质量检查，搞好质量控制，组织质量验收和质量评定。

安全员：

根据工程进展情况制定重点安全管理工作计划，检查施工中的安全规程及该工程安全技术措施的落实情况，监督检查职工的安全管理，到现场进行安全把关，进行施工安全评定与考核。

预算员：

在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和北京市有关施工概、预算定额，参加工程投标工作，提高编制工程预算的质量，取费应注意合法、有理、有据，能经得起审价、审计的考验。

资料员：

负责收集、整理各种质量验证纪录和施工技术资料，分类组卷，随工程进度同步进行，责竣工资料的管理、归档，公司和建设单位移交。

计划员：

随时掌握施工进度和现场情况，合理调配人力、物力、机械设备，保证施工按计划进行，做好后勤供应和辅助施工计划。

3、内部经济责任划分

项目经理部与公司签订人、财、物一次性承包合同。

在总费用承包的基础上，实行项目经理负责制，由项目经理根据工期、任务、安全、质量、利润等各项经济技术指标情况，，下放用工、分配自主权。

对各参建施工队采取分解承包方式，并对人工、机械、材料以及工期、安全、质量等指标进行综合考核。

第五章施工方案

一、施工现场布置原则

1、项目经理部、施工队、材料站的地址选择及设置

施工队驻地设置在其施工段附近，便于施工。

材料站设置在交通便利、减少多次中转的地方，场地要求平整、开阔，便于材料的码放和发放。

运输车辆一般随施工队，大型机械设备运输、转场考虑外雇车辆。

各施工驻地要求水、电齐备，卫生状况良好。

2、运输道路的选择与确定

为防止影响施工进度，根据现场道路情况，在施工前派专人选定运输条件良好的道路，并提前与交通管理部门联系协商，以确保运输畅通。

3、施工现场平面布置图（见附图1）

二、施工准备

1、技术准备

（l）在接收甲方提供的施工图纸后，组织有关人员进行图纸审核。

（2）编写施工组织设计。

（3）在各分部工序和特殊工序施工前，做好施工资料的编写、审核、下发。

（4）针对工程特点，对施工技术难点进行分析并提出解决办法。

（5）在施工前对施工人员进行技术交底和培训。

为了提高职工技术素质，培养具有专业化、现代化、科学化、年轻化的送变电施工队伍，保障现场施工的需要，在开工前，严格按照公司的培训程序，做好施工技术培训工作，并根据质量手册的要求对分部工程做好技术交底工作，使现场施工人员职责明确、工艺清楚。

2、材料准备

本工程全部设备、材料在工程承包合同签订后，材料部门组织人员按照以下原则进行材料的准备，确保工程施工的连续性。

（1）材料采购采取招投标方式确定供货商，厂家必须是国家行业名录中的厂家。

（2）本工程所用的材料质量都必须达到国家有关标准、规程、规范中规定的标准和设计要求，符合合同规定的相应品级和甲方代表的要求。

（3）所使用的材料，必须有出厂合格证、材质证明和复检报告。

（4）材料按计划采购、供应、运输，并派专人负责检查其质量。

（5）制定严格的材料领用制度，施工过程中必须严格按计划领用。

3、施工场地准备

根据项目经理部、施工队、材料站、施工场地和运输道路的选择原则，在开工前由项目经理部组织有关人员在对现场进行调查后，选择最佳施工驻地、施工场地与运输道路。

4、通讯设备准备

（1）日常情况下项目经理部与材料站、施工队之间用移动电话保持通讯联系。

（2）放缆时采用对讲机，保证通讯畅通。

5、施工力量配置

根据本工程甲方对承包方的工期要求、总体施工方案、基本工程量和公司多年总结的综合劳动定额，计划投入一个项目经理部，下设二个施工班组，确保工程按期、优质竣工。

6、生活设施准备

（1）保证施工驻地有合格可靠的饮水设施以及安全可靠的照明设备。

（2）施工驻地、材料站、工器具码放点配备专职安全保卫人员，四周设围挡，以保证施工人员和国有财产的安全。

（3）现场及驻地防火设施齐全。

（4）驻地配备文化娱乐设施。

（5）保证驻地环境和饮食卫生良好，使施工人员有良好的工作及休息环境。

7、施工机具准备

机械设备一览表

序号

设备名称

型号规格

数量

主要目的、用途

砼搅拌机

搅拌混凝土

2

小型挖掘机

挖土方

3

配电箱

电源引致

4

工程车

安装

汽车吊机

16T

吊装

圆木锯

400mm

裁板

7

蛙式打夯机

60kg

地面平整

8

电焊机

BX1-315

焊接

9

水平仪

DZS3-1

找平

经纬仪

测绘

11

潜水泵

2KW

抽污水

12

对讲机

LLM

通讯

13

卷扬机

运料

14

电缆敷设机

JSD-3A

敷设电缆

电缆滑车

16

大型电缆架

架装电缆

17

机动绞磨

平整基础

18

砂轮切割机

φ400

切割型材

19

手扳葫芦

3t

安装设备

磨光机

φ100

21

套筒扳手

22

梅花扳手

23

兆欧表

2500V

摇电阻

24

兆欧绝缘分析仪

1-5000

测电阻

三、施工工序总体安排

本工程施工工序为：

配电室建造→电缆敷设→接头制作→架空线路→电缆实验→发电倒负荷→竣工验收。

根据工作量的大小合理调整人员结构，做到经济、合理、高效。

四、各分项工程和特殊工序施工方法

（一）配电室施工：

1、施工测量:

：

1.1、测量施工准备：

作为工程施工的基准—测量工作的准确度将影响工程的施工质量，测量工作将作为本工程结构施工的首要工作进行控制，为此我们将组建精良的测量队伍，配备先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机进行计算、绘图，保证测量工作高精度、高效率的完成。

A.人员准备

（1）组建一支专业测量队伍，在项目经理部总工程师的领导下负责整个工程的撂底、测量与验线工作。

（2）本工程测量队由技术组、测量组和验线组三部分组成：

技术组负责测量方案编制、编制作业指导书、测量内业资料管理工作；

测量组负责平面控制网及高程控制网的测设与校核，施工期间的竖向投测控制线、楼层放线、水平控制线等日常测量工作；

验线组负责各项测量放线的检查验收工作。

（3）为了保证测量队伍的整体技术业务素质，由技术质量部部长兼任测量队队长，安排技师1名，中级工1名负责具体的测量工作，所有人员均持证上岗。

B.制定测量方案

开工前制定科学的测量方案，经项目总工程师签认后，报监理审批；

工程施工过程中，严格按照测量方案进行工程定位、规划验线、基槽验线等工作。

C.测量仪器

施工用测量仪器严格按照有关规程及GB/T19001－2000标准要求进行检定，并建立测量设备台帐：

经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺等强检类计量设备需经具有国家规定资质的检定单位进行检定；

对于测力计量、盒尺、水平尺等非强检类计量设备按照国家标准及本企业的相关规定进行自检；

对于在检定期内的经纬仪、水准仪每三个月进行一次自检，确保测量仪器的精度。

D.图纸校核及定位依据校测

（1）总平面图的校核，内容包括：

建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；

建筑物定位依据及定位条件的校核；

竖向设计（设计高程等）校核。

（2）建筑施工图纸的校核，内容包括：

建筑物轴线的几何关系；

平、立、剖面及节点大样的几何尺寸。

（3）结构施工图纸的校核，内容包括：

柱及梁等结构的尺寸校核；

结构图与建筑图、设备图是否对应。

（4）校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标，校测水准点的高差。

1.2、结构及装修施工放线

A.平面控制

（1）地下基础平面控制

.地下基础施工采用外控法，控制点位布置在每一处独立基础基槽边，便于向槽内投测。

考虑到基坑放坡，控制线距离相邻轴线均为1m，可避免与结构柱发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

.基坑土方挖完后进行独立基础放线。

由平面控制网投测控制线，由控制线放出独立基础外边线及各轴线，进而放出基础梁线、柱线等细部线。

.地下基础放线时，均应由槽上平面控制点向下投测，由轴线控制线放出墙柱边线和门窗洞口控制线等细部线。

B.标高控制

（1）人工清理独立基础基槽余土前，在槽壁距槽底设计标高500mm处钉小木橛，以此作为基槽清理的标高控制依据；

（2）基础垫层施工前，依据原控制点以及槽上的基准点向槽内引测标高控制桩，作为垫层标高控制的依据；

（3）基础钢筋绑扎过程中，将标高控制点投测到柱钢筋上，作为钢柱基础柱钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑的依据；

（5）基础浇筑后，须重新将标高控制点引测到拉梁上，随结构向上传递。

施工层抄平前，应先校测标高控制点，误差小于±

3mm为合格，钢柱基础拉梁拆模后以其平均点引测+500mm线，作为顶板结构和后期装修施工的依据。

C.验线工作

每次放线后，严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由放线技术人员自检合格后将施工测量记录连同测量放线报验单报验线工程师，验线工程师验线合格后报监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序。

2、土方开挖及基坑支护工程

2.1、土方施工总体概况

A.根据现场条件及施工进度计划，该工程土方施工为机械挖土，步骤及施工部署如下：

建筑±

0.00标高相当于绝对高程28.750m，基础基底标高为-5.56m，开槽后若发现与勘察报告不符或异常情况需要通知勘查和设计人员进行处理。

B.机械挖土槽底标高高于设计标高300mm，人工配合清槽，并不得扰动基底老土。

由测量人员配合抄出距槽底200mm平线，每隔2.5m打一个小木橛，在挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木橛上平棱校核坑底标高，最后由引桩位拉通线，检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修整槽帮，最后清除坑底浮土。

人工挖土的土方装入手推车，运到指定地点，集中清运。

土方挖运各层间标高允许偏差±

150mm，基坑上口线3m以内不允许堆物。

C.对定位基准桩、轴线引桩、基准水准点、降水系统等做明显标志，挖土机及运土车辆不得碰撞，并每日检查是否准确。

2.2、回填土

A..填土采用同类土填筑，基础边留好回填土，剩余及时清运。

B.填土从最低处开始，由下向上分层铺填夯实。

C.填土预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或雨季交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

D.人工夯实方法

（1）独立基础四周人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，分层夯打。

注意对混凝土垫层的保护，严禁夯坏边角。

（2）独立基础以上用蛙式打夯机，填土厚度为250mm，打夯之前对人工夯填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

（3）基坑回填在四周同时进行回填与夯实。

E.质量控制与检验

（1）基础在夯实之后，对每层回填土的质量进行检验。

采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

（2）基坑和室内填土，每层按100～500m2取样一组；

基坑和管沟回填每20～50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。

（3）填土压实后的干密度有90%以上符合要求。

3、钢筋混凝土工程

3.1、钢筋混凝土结构工程概况

A.混凝土结构概述及特征

本工程采用现浇混凝土筏板基础。

B.结构材料

（1）混凝土

混凝土符合GB50010-2002的要求及其它现行国家规范要求，所有混凝土均采用C30商品混凝土。

（2）钢筋

钢筋材料（国产）应符合中国规范GB1499、GB13013的相关要求，钢筋HPB235强度标准值＝235N/mm2,钢筋HRB335强度标准值＝335N/mm2，钢筋HRB400强度标准值＝400N/mm2。

（3）型钢

型钢材料符合钢结构设计规范GB50017-2003。

C.钢筋接头

（1）短柱纵向钢筋和拉梁等钢筋直径≥Ф16时采用镦粗直螺纹接头连接，其他直径钢筋采用搭接连接。

3.2、施工流程

测量放线→垫层施工→基础放线→基础钢筋绑扎→基础支模→基础混凝土浇筑→构造柱柱钢筋绑扎→地下室外墙砌筑→构造柱柱混凝土浇筑→顶板、梁支模→顶板、梁钢筋绑扎→顶板、梁混凝土浇筑

3.3、钢筋工程

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。

A.施工管理重点

（1）本工程钢筋在场内集中加工。

（2）钢筋的下料长度和加工尺寸均采用软件计算，力求合理节约。

（3）钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。

加工后堆放整齐，标识明确、清晰。

B.钢筋贮运及施工方法

（1）钢筋进场

钢筋采用热轧

级光圆钢筋、Ⅱ级螺纹钢筋。

每批钢筋进场前审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。

（2）钢筋的贮存运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。

场内设专用钢筋堆放场，场地平整、铺设垫木，防止钢筋变形；

成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。

钢筋水平运输采用平板拖车或汽车。

（3）钢筋加工

为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，全部钢筋加工、成型集中在现场内进行。

项目技术部根据软件计算和放样结果提出钢筋加工计划，要求加工人员严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。

（4）钢筋连接

柱纵向钢筋和拉梁等直径≥Ф16时采用镦粗直螺纹接头连接，其他直径钢筋采用搭接连接。

（5）垫块选择

拉梁侧面、楼板保护层采用塑料卡和塑料垫块,对于独立基础、拉梁底等承受钢筋自重的位置采用混凝土垫块。

基础、梁底等承受钢筋自重的位置，采用同配比保护层混凝土垫块。

混凝土垫块的厚度等于保护层的厚度。

C.钢筋加工

（1）加工工艺流程

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→钢筋码放→标牌标识

（2）钢筋除锈

钢筋生锈或粘上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈、去污。

在除锈过程中，如发现锈斑现象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，禁止使用。

（3）钢筋调直

HPB235级钢筋采用冷拉方法进行调直，冷拉率控制在4%以内（负温时相同）。

粗钢筋局部弯曲可采用机械方法调直，禁止损伤钢筋。

（4）钢筋切断

应按照钢筋料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗,并禁止用短尺量长料，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，特别应注意机械连接的接头，应将钢筋端头的热轧弯头切除，并保证钢筋端头平直、圆整，无斜口、椭圆口、马蹄口。

（5）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定

HPB235级钢筋末端作180°

弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；

HRB335级受力钢筋末端作135°

弯钩时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度符合设计要求；

钢筋做≤90°

弯折时，弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍；

箍筋的末端均应做弯钩，弯折角度为135°

弯后平直段不应小于钢筋直径的10倍。

（6）钢筋暂时码放

加工好的钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。

（7）钢筋加工允许偏差

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±

弯起钢筋的弯折位置±

箍筋外包尺寸±

D.钢筋镦粗直螺纹接头连接

（1）材料准备：

钢筋平直无损伤，钢套筒采用45号优质碳素钢。

主要机具包括：

钢筋镦粗机、钢筋套丝机、螺纹环规、专用扳手及管钳、砂轮切割机、钢筋切断机、镦粗模具等

（2）工艺流程：

钢筋下料→冷镦扩粗→切削螺纹→丝头检验→戴塑料保护帽→接头检验→连接施工→质量检验

（3）接头工艺检验每种规格不少于3根，每连接完一个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

拼接完成后套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。

E.楼板钢筋绑扎

（1）工艺流程

在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查

（2）操作要点

楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。

绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。

按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。

在现浇板中板带梁处，先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎钢筋时，采用八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。

负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。

板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。

楼板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

F.柱钢筋绑扎

测放短柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋连接→箍筋绑扎→套塑料卡→检查报验