7#大湾隧洞第三标段施工组织设计914Word文档下载推荐.docx
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表1.1本标段隧洞不同洞段具体围岩分类表
序号
桩号
段长(m)
围岩类别
1
46+847~46+935
138
Ⅳ为主
2
46+935~46+985
50
Ⅴ1
3
46+985~47+505
520
4
47+505~47+555
5
47+555~47+619
64
6
47+619~48+175
556
7
48+175~48+225
8
48+225~48+385
160
9
48+385~48+435
10
48+435~48+644
209
11
48+644~48+785
141
12
48+785~48+835
13
48+835~49+175
340
14
49+175~49+225
15
49+225~50+013
788
16
50+013~50+234
221
17
50+234~50+295
61
18
50+295~50+345
19
50+345~50+644
299
20
50+644~50+732
88
21
50+732~50+800
68
Ⅴ3
22
1.5对外交通条件
工程项目所在位置对外交通条件基本顺畅,与外界公路相连接,工程所用材料可通过101省道直接运至隧洞附近,再通过临时施工道路运至现场。
1.6水电供应条件
发包人在隧洞4#支洞和出口附近提供高压线路接入点,我方购置和安装变压器,其中4#支洞安装500kvA变压器,由移动公司专线分接;
隧洞出口安装400kvA变压器,由114大湾线350电杆接入,线路等级均为10kv。
工程施工区附近沟道内无明流,施工生产和生活用水采用汽车拉运的方式,运距2.7km。
1.7工程指标与施工要求
1.7.1质量承诺
(l)让业主满意是我们一切工作的出发点与归宿;
(2)工程质量达到合格等级。
1.7.2安全指标
(1)重大伤亡事故为0;
(2)员工职业发病率为0;
(3)杜绝火灾、爆炸事故发生;
1.7.3工期要求
总工期1158日历天,即2012年9月26日~2015年11月30日,其中节点工期:
2014年11月15日隧洞开挖完成。
1.7.4文明施工
把工地建设成为标准化工地,注重环保,确保不因施工而影响环境。
2施工总平面布置
2.1施工总平面布置的基本要求
根据洞口地形特点,结合劳动力安排、机械设备、材料用量、工期要求、施工方法和弃碴场位置等因素,进行全面规划、统筹安排,合理布置,为安全生产、快速施工创造有利条件。
(l)遵循“安全、经济、合理、文明、合法”的原则,严格遵照招标文件,将临时设施布置在建筑红线内,并将生活、生产设施分开。
(2)以隧洞工程为核心,布置施工所需设施,有利生产,方便生活而且不影响施工。
(3)在满足施工生产需要的前提下,充分考虑环保、水保要求。
(4)生产设施尽量靠近施工现场,以降低运输费用,保证运输方便,避免材料、设备二次搬运。
2.2施工布置方案
2.2.1施工对外交通运输
本标段工程对外交通条件便利。
现有101省道可直达4#支洞工作面和7#(大湾)隧洞出口,通过101省道能直达312国道和福银高速公路,向西约86km经过隆德县到达甘肃省静宁县,向东67km到达平凉市,对外交通运输条件相当方便,外来材料和设备均可通过公路运输到达工地。
2.2.2施工场地内、外交通运输
进场场外主干道:
施工图纸到后,利用现有机械,对4#支洞工作面至101省道连接道路进行修建,其中改造原乡村道路1.32km,新建临时施工道路0.3km;
隧洞出口段至101省道新建临时施工道路0.6km。
临时施工道路路面宽5.0m。
场内其他施工道路:
(1)至弃渣场道路:
规划的二个弃渣场都紧邻对外临时道路,车辆进出比较方便,只需对原状地面进行平整理顺即可。
弃渣场内为石渣路,计划路面宽4.0m。
(2)至生活区道路:
生活区布置在场内施工主干道一侧的平地上。
计划路面宽为3.0m,石渣路基,20cm泥结石路面。
使生活区和场内交通网连成一体。
(3)至混凝土拌和站、加工厂道路:
混凝土拌和站和加工厂按照4#支洞和隧洞出口这两个工作面分别布置在紧邻各临时施工主干道的平地上,只需修筑场内临时道路,该临时道路路面宽度为4m,采用20cm厚泥结碎石路面,同时砼搅拌站和加工厂连接建筑物工作面的道路都修筑为路面宽度为4m的泥结碎石路面。
路面结构及数量详见施工道路布置一览表
施工道路布置一览表
施工道路名称
道路长(m)
道路宽(m)
路面结构
连接101省道进场主干道
900m
泥结碎石
4#支洞原乡村道路改造
1320m
局部修整
弃渣场至主干道道路
250m
拌和站、加工厂内施工道路
400m
生活区内便道
150m
合计
3020m
施工道路详细布置详见《附件五施工总平面图》。
2.2.3施工供电
⑴网电:
施工用电以10kv的网电为主。
拟在7#隧洞4#支洞处和出口分别布置降压变压器一台,并配功率补偿器经配电房向生产区、生活区、砼拌和站及隧洞工作面等供电。
按照工程拟投入设备用电负荷计算表,4#支洞工作面最大用电负荷为503kw,考虑铁损、铜损、线路比降和变压器选用规定,有效综合利用系数取70%,拟安装一台500kvA变压器。
隧洞出口工作面最大用电负荷为371kw,拟安装一台400kvA变压器。
⑵备用电源:
备用电源采用柴油发电机组。
在系统电因故暂时停供时,为了保证混凝土浇筑正常作业,拟自备电源,确保混凝土浇筑系统用电,其他设备暂停供电。
按照用电平衡计划,拟在变电站设置2台200kw柴油发电机组,另配备20kw的柴油发电机组作为生活区的备用电源。
供电线路:
变压器就位后,通过跌落式熔断器接到10kv高压线上,从变压器低压侧经配电柜分二路供往施工生产及生活区。
I路:
自配电柜供往拌和站、加工厂及电动空压机房,ΣP1=400kw
II路:
自配电柜供往经理部、生活区,ΣP2=100kw
用电负荷计算表(4#支洞)
设备
功率
2012年
2013年
2014年
2015年
9-12
1-4
5-12
1-12
1-9
10-11
空压机20m3(电动)
3台
132KW×
132
264
396
拌和系统25m3/h
1套
25KW
25
砼拌和机(0.35m3)
1台
7kw
混凝土输送泵
55kw
55
电焊机4台
17KW×
85
支护、灌浆设备
7.5kw×
7.5
钢筋机械
34KW
34
木工机械
18KW
抽水机械
2.2kw×
13.2
工地照明
20kw
合计
239
371
503
195
188
综合系数
0.7
167
260
352
185.39
180.39
高峰用电负荷
2.2.4施工照明
洞内照明采用行灯变压器变为36V安全电压,并使用低压防水、防爆灯泡;
砼拌合站采用2kW管型氙灯进行大面积照明;
停车场及道路采用光控高压汞灯照明。
2.2.5施工供排水
用水量应根据工程情况、机械用水量、施工进度、施工人员人数、气候等确定:
(1)凿岩机用水量计算如下:
QS=K1(∑q1p1)*K2/8*3600
式中QS—机械用水总量;
L/S
K1--水量损失系数,一般采用1.1-1.2;
K2--用水不均匀系数,一般采用1.25-1.5;
q1--用水机械台班数,台班;
P1--机械用水量定额指标,L/台班;
隧洞开挖过程中,气腿式风钻用水为280L/台时,空压机用水60L/台班;
QS=1.1×
1.3×
(8*280+60)/28800=0.11L/S;
(2)工地生活用水量(本标段施工高峰期人数为320人)q=P·
N·
K/8*3600由建筑施工手册知:
N=20L/人;
K=1.5;
P=320
因此,q=320×
20×
1.5/28800=0.33L/S;
(3)施工用水量q3:
以高峰期为最大日施工用水量,计算公式为:
q=k1·
k2·
∑Q·
N/8*3600
式中:
k1未预计的施工用水系数,取1.15
k2用水不均衡系数,取1.5
Q混凝土每班生产量为31.3m3、混凝土养护8小时内用水(自然养护,以100m3计)
N-每立方米混凝土搅拌水量以250L/m3计、每立方米混凝土养护耗水量以200L/m3计。
q=1.05×
(31.3*250+100×
200)×
1.5/28800=1.52L/S;
(4)本标段工地面积小于5ha,取消防用水量q4=10L/S
q1+q2+q3<q4,取Q=q4=10L/S
生产用水管径d==0.078m=80mm故生产用水管径为DN80焊接钢管。
因为施工场地附近无明流,且施工场地距离最近河沟较远,现在隧洞2#支洞和3#支洞山坡上各建一座100m3的封闭型蓄水池。
且高位水池至洞口底部自然落差大于30m,作为现场施工生产用水的来源。
主水管采用DN80mm钢管引入,沿隧洞一侧洞壁布置,距离底板50cm,随着洞挖的掘进向里延伸,且每间距15~20m设置支管,用Φ20mm的软管延伸到各施工作业面供水。
(2)施工排水洞内排水系统:
在洞挖施工过程中,对于洞壁出现渗水采用堵、排相结合的方法,集中引排到排水井;
若开挖面出现大的涌水,及时上报处理方案。
2.2.6施工供风
(1)空压机选择(4#支洞工作面):
用风量计算:
钻孔机具用风量按下式计算
ΣQ=ΣNqK1K2K3
ΣQ——同时工作的钻孔等机具总耗风量,m3/min;
N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量;
N=6
q——每台钻孔等机具的耗风量;
q=4m3/min
K1——同时工作的折减系数,6台同时工作,K1=0.9;
K2——机具损耗系数,钻孔机具取K2=1.15;
K3——管道漏气系数;
K3=1.2
ΣQ=6×
4×
0.9×
1.15×
1.2=29.8m3/min
根据计算以及隧洞开挖过程中喷锚支护的用风量(2台喷射机用风量为15m3/min),考虑在4#支洞处配置3台4L-20/8型空压机,供风量为60m3/min,设立集中供风站,在隧洞出口处布置2台4L-20/8型空压机,供风量为40m3/min。
(2)验算管路末端风压:
送风距离:
L=1500m,同时开动风钻6台及2台喷射机,总耗风量Q=45m3/min
查表得,当风管长为1500m(按总距离最大值计算)、通过风量45m3/min时,选风管内径125mm,经查表得:
每千米风管损失风压0.8kgf∕cm2,则终端风压损失为:
1500∕1000×
0.8kgf∕cm2=1.2kgf∕cm2,得终端风压7-1.2=5.8kgf∕cm2>
5kgf∕cm2,选配供风设备合理。
(2)风管直径选择
根据计算,风管直径选择125mm的镀锌钢管为主干管,干管与空压机通过一自加工的气包连接;
支管直径选用50∽37mm的高压软管。
2.2.7砼拌和系统
本标段衬砌混凝土总量约1.24万m3,其中4#支洞工作面拟安排二个施工衬砌队伍进行施工,其中1队向隧洞进口段衬砌施工,承担隧洞衬砌任务1297.1m,C25混凝土方量约4060m3;
2队向隧洞出口方向衬砌施工,承担隧洞衬砌任务1335.9m,C25混凝土方量约4181m3,隧洞出口段工作面安排一个施工队伍进行衬砌施工,承担隧洞衬砌任务1327.9m,C25混凝土方量4156m3;
根据以上安排,隧洞混凝土衬砌施工强度按照每月平均完成23仓计算,能按时完成施工任务。
根据招标设计图纸计算和隧洞衬砌循环时间计算,隧洞最大需拌和混凝土能力为10m3/h。
为满足本工程砼施工强度和工程质量的需要,设置二套混凝土拌和系统。
在4#支洞和隧洞出口端处各配备1套自动化混凝土拌合站,主机采用1台0.5m3强制式搅拌机,生产率为25m3/h,砂石骨料由ZL50装载机从砂石料场运至PLD1200型配料机内,经过称量器计量后,由皮带机输送进入拌和机。
水泥及掺合料利用螺旋输送机送入分料计量器并计量后进入拌和机。
外加剂在搅拌池内配制成外加剂溶液,拌制好的外加剂溶液和混凝土拌和用水利用液体计量器直接进入拌和机。
拌和后的混凝土拌和物直接卸入轨行式混凝土输送车,然后通过轨道运至HBTZ30-8-55混凝土输送泵处,通过输送泵将混凝土入仓。
2.2.8砂石料系统
⑴砂采用河砂,碎石采用机制石子。
根据招标设计图纸和现场查勘情况看,威戎砂料场和三关口料场距离施工现场较近,交通极为便利,料场砂料和石子满足混凝土骨料质量指标,且生产能力和供应能力均满足本工程需要。
威戎砂料场→工地料场(用自卸汽车运)→装载机堆高。
三关口石场(车运)→工地料场→装载机堆高。
⑵砂石料场布置
砂石料场靠近拌和系统布置,按高峰期6天用量备料,需要砂石料340m3,ZL-50装载机堆拢,材料仓库按以下公式确定其面积:
F=P/(q*k)
F-仓库总面积,m2
P-仓库材料储存量,6天储存量为340m3;
q-每平方米仓库面积能存放的材料数量,砂石料取2.0m3/m2;
k-仓库面积有效利用系数,砂石料取0.6;
根据以上参数,得出砂石料仓库建筑面积为F=340/2*0.6=280m2.
2.2.9施工辅助工厂
施工辅助工厂拟按照两个工区分别布置,以下主要对4#工区进行详细布置,出口工区按照4#支洞工区相同的布置。
⑴钢筋加工厂:
本标段工程钢筋用量为1920吨,用量大,加工强度高。
在4#支洞口和隧洞出口处这二个工作面分别设置钢筋加工厂,钢筋加工厂占地1200m2(30m×
40m),内建厂棚300m2。
内设QJ40型钢筋切断机2台、WJ40-1型钢筋弯曲机2台、AX-300型电焊机3台。
原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放,用篷布覆盖,并分别作好标记,以便查询。
⑵模板加工厂:
模板主要采用组合钢模板及隧洞衬砌台车,模板加工主要承担异型模板、曲面模板和衬砌堵头模板的加工任务。
根据加工任务平常白班生产,高峰期两班作业。
模板加工厂拟建建筑面积为400m2。
⑶机修厂:
机修厂占地200m2,建机修车间60m2。
负责施工区内的所有机械的维修保养,内设修理设备一套。
⑷停车场:
停车场位于钢木加工厂和拌和站之间,停车场占地约1500m2,所有机械集中停放。
办公生活车停放在生活区内。
2.2.10施工仓库
施工仓库拟按照两个工区分别布置,以下主要对4#工区进行详细布置,出口工区按照4#支洞工区相同的布置。
⑴水泥库:
工地主要使用散装水泥,另外还需要部分袋装水泥。
水泥库建在拌和站附近,面积150m2,库存水泥100T。
⑵综合仓库:
建在拌和站和钢筋加工厂之间,存放工具、用具、零星材料、机械配件等,拟建仓库50m2。
⑶油库:
工地用油主要是柴油、汽油和各种特种油,油库布置在停车场旁,特种油采用油桶储备,库房10㎡,汽油、柴油分别采用5t和8t油罐储备,油罐棚40㎡,值班房10㎡,油库占地80㎡。
⑷炸药库:
在距离生产生活区不小于300m处设置炸药库,库四周设铁丝网围墙和外部隔离,库内备有足够的消防器材,院内建值班室,设2个专人看守。
面积70㎡。
2.2.11工地试验室
工地试验室设在项目经理部旁边,内配混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套,建筑面积为40m2。
2.2.12弃料场
弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放,防止污染。
2.2.13办公及生活区
施工营地集中布置在以下二处:
⑴项目经理部:
布置在隧洞出口处的平地上的,所有施工人员(管理人员、技术人员和工人)都住在该院内,为砖平房。
⑵职工生活用房:
施工高峰约334人,拟建职工宿舍2500m2,职工食堂200m2,浴室40m2,医疗室15m2,采用活动房。
民工住房紧挨职工住房,根据两个工区承担任务情况,分别布置在4#支洞和隧洞出口外平地上,
生活区内附属设施:
生活区内住房排间距为10m,中部设盥洗台,每栋房屋配水嘴2个,并在每两栋房前设消防栓一个。
生活区内铺设泥结碎石路面,并与进场道路相连。
生活区内设排水沟网,雨水和生活污水有组织、集中处理排放。
2.2.14通讯
生活区办公室内配置直拨固定电话2部、传真机1部与外界联系,施工场内另配5部手机,形成生产指挥通讯系统。
3施工总进度计划
3.1施工总进度的编制依据和编制原则
3.1.1施工总进度的编制原则
根据本合同工程的施工特点,结合本公司在以往小断面引水隧洞工程中的施工经验,按照“确保工期、统筹安排、整体最优”的基本原则,拟定本标段工程所采取的施工进度编制原则。
具体如下:
(1)严格按照招标文件规定的主要工程施工节点工期及合同总工期要求,做好施工总体规划,科学合理地安排施工程序及施工进度,确保节点工期及合同总工期如期完成。
(2)本标段隧洞横断面净空小,若采用开挖与衬砌逐段顺序作业,则工效低,工作面转换时间长,且难以选配机械设备;
仅靠小型机具操作,进度慢,随着隧洞的延伸,运输困难,施工难度将更大。
针对这种状况,寻找一种快速的施工组织模式,采用配套的专项机械设备组成机械化施工作业线,形成较高的、均衡的生产能力是确保项目按期完成的关键。
(3)根据合同规定的完工时间,确定施工关键线路,紧紧围绕施工关键线路组织施工,使本工程整体协调进行。
(4)充分发挥我公司小断面隧洞施工的施工技术及装备优势,组织配套的专项机械化的施工作业,提高施工生产效率,加快工程施工进度。
(5)采用适中的施工强度指标排定施工日程,对不可预见因素留有充分的工期保证系数,并在施工中力求实现均衡生产,文明施工。
3.1.2施工总进度的编制依据
(1)招标文件的控制工期要求
招标文件规定的主要控制工期如下:
①本合同工程开工时间:
2012年09月26日;
②节点工期:
2014年11月15日完成隧洞开挖过程;
③本合同工程完工时间:
2015年11月30日。
(2)发包方提供的施工条件及施工资料
招标文件中提供施工条件及施工资料如下:
现场施工道路、施工场地条件、施工砂石料场分布,水文地质资料等。
(3)各工程部位的施工程序及施工方法
根据我公司多年来在小断面隧洞工程中的施工经验和掌握的先进施工技术手段,
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