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第二节通风系统………………………………………………………29

第三节监控系统………………………………………………………33

第四节抽排系统………………………………………………………34

第五节防尘系统………………………………………………………35

第六节排水系统………………………………………………………36

第七节防火系统………………………………………………………36

第八节供电系统………………………………………………………38

第九节通讯系统………………………………………………………39

第四章劳动组织和主要技术经济指标………………………………39

第一节劳动组织………………………………………………………39

第二节主要技术经济指标……………………………………………40

第五章煤质管理………………………………………………………41

第六章安全技术措施…………………………………………………42

第一节一般规定………………………………………………………42

第二节顶板……………………………………………………………43

第三节防治水…………………………………………………………44

第四节爆破……………………………………………………………46

第五节“一通三防”与安全监控……………………………………46

第六节防突措施………………………………………………………47

第七节运输……………………………………………………………50

第八节机电……………………………………………………………51

第九节巷道施工安全技术措施………………………………………52

第十节巷道维修措施…………………………………………………52

第十一节其它管理措施………………………………………………54

第七章应急措施及避灾路线…………………………………………54

1501回采工作面回采作业规

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1501回采工作面位于+1950m～+2000m，采面切眼位于11区段运输石门以北约200m，在切眼以北约30m,为矿井的北翼边界，南以11区段运输石门为界，上限以回风巷为界，回风巷标高为+2000m,运输巷标高为+1950m，具体位置及井上下关系见下表:

工作面位置及井上下关系表

水平名称

+1950m

采面名称

1501

地面标高

2200-2420m

井下标高

1900-2000m

地面相对

位置

1、本回采工作面位于井田北部。

2、北临采区边界，南临副井。

回采对地面

设施的影响

地面为缓坡旱地,地面无建筑及高压线路。

井下位置及

与四邻影响

1、该区内各煤层均未开采。

2、浅部C201、C204煤层被老窑开采。

3、工作面距地面垂高为50m.

走向长度

200m

倾斜

长度

65m

面积（m2）2

13000

第二节煤层

本工作面设计开采的煤层为C205煤层，经资料分析，该工作面范围内，C205煤层赋存较稳定，基本上全区可采，煤层厚度在2.0-2.2m之间。

为结构简单，发肓较稳定的煤层。

第三节煤层顶底板

煤层顶底板情况表

顶底板岩性及其稳定

性

1、顶板岩性：

灰黑色粉砂泥质岩，较稳定。

2、底板岩性：

泥岩、泥质粉砂岩，遇水有彭胀，较稳定。

第四节地质构造

1501采面位于井田北部，由于受褶皱的影响，C205煤层厚度沿走向、倾向均有一定变化，对回采有一定影响。

第五节水文地质

一、涌水量：

预计该面正常涌水量：

0.5m3/min,最大涌水量：

15m3/min：

二、含水层（顶部和底部）分析：

1、本块煤层无含水层，一般无积水，但雨季地表水对开采有一定影响：

2、本块回采主要水患是雨季地表水的渗入，地表水沟地段已留设防隔水煤柱，回采中应严格执行，不准越界开采。

第六节影响回采的其它因素

一、影响回采的其它地质情况：

影响回采的其它地质情况见下表

影响回采的其它地质情况

瓦斯

绝对瓦斯涌出量0.4m3/min。

二氧化碳

绝对涌出量：

0.28m3/t；

煤层爆炸性指数

无爆炸危险性。

煤层自燃倾向性

属三类（不易自然）

地温

正常

二、冲击地压和应力集中区：

无冲击地压危险和应力集中区。

三、地质部门的建议：

1、本块煤层回采前应合理选择架型，提高资源回收率。

2、本块煤层赋存特殊，回采中应加强顶底板管理。

3、加强水文情况观测，严格执行防治水措施。

第二章采煤方法

根据煤层赋存条件，本煤层厚度:

2.0米,煤层倾角（65-70°

）等特点，选择采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法。

第一节巷道布置

1501回风巷：

层位：

C205煤层，标高：

+2000m,支护方式：

2.4m×

3.4m的工字钢梯形棚，净断面积7m2,棚距0.5m。

1501开切眼：

层位C205煤层，支护方式：

木棚梯形棚支护，1.6mX2.4m，净断面积4m2，回采时采用柔性掩护支架替换木棚

1501运输巷：

层位C205煤层，标高：

+1950m,支护方式：

回采方向：

由北向南。

收面位置：

距1501回风斜巷30m处。

第二节采煤工艺

一、支架的结构、组成、宽度:

1、支架的结构：

“四边形”组合型掩护支架；

2、支架的组成：

支架的组成见下表；

3、支架的宽度：

支架的宽度为2.2m。

二、工作面安全出口及两巷管理要求:

1、安全出口范围、高度的规定：

工作面上下出口断面符合规定，并保证畅通无阻、支护棚正规，工作面上下出口向外20m范围内巷道高度不低于1.6m。

支架组成

材料名称

规格

单位

每米用量

11#工字钢

m

“T”型螺丝

￠16mm

棵

72

钢丝绳

￠26-28mm

根

3

螺帽

个

加强板

厚10

mm

18

2、安全出口支护管理的规定：

（1）工作面回风、运输巷煤壁向外20m范围内必须加强支护，如有坏棚必须及时修理、改正。

（2）安全出口必须安设专人进行维护，安全出口范围内无断梁、折柱、缺柱少梁现象。

支柱正规、无淤泥积水、无杂物废料堆积、无坏棚，保证足够的通风、行人、运输断面。

（3）安全出口自工作面煤壁向外10m范围内使用双排挑顶棚加强支护，再向外10m范围内使用单排挑棚支护。

所有挑棚均使用2.5m的单体液压支柱配合1m的铰接顶梁，一梁一柱支设，铰接顶梁之间必须铰接牢固。

3、两巷管理要求：

（1）加强两巷的管理，工作面回风、运输巷如有坏棚必须及时改正，确保通风、行人断面符合要求。

（2）工作面回风、运输巷内的水管、电缆、监控线、电话线等要整齐吊挂在巷道的两侧。

（3）回风、运输巷内风水管路要接头严密、不得跑风、漏水。

三、支架的安装和管理:

（一）支架安装密度:

架子钢梁排距（中-中）0.20m,即要求每米安装5排。

（二）支架安装技术规定:

（1）开切斜坡装架:

①准备工作：

安排人员对开切斜坡进行全面加固，清理浮煤，将压风管、防尘管安装到位，运煤系统保证畅通并将安装材料运到指定地点。

②待所有的准备工作完成后，即可组织人员沿开切斜坡安装掩护支架。

开始安装时，首先在开切斜坡的下口沿开切斜坡摆好φ28mm钢丝绳三根，1501工作面初安装，在开切眼的确良上部与回风巷拐点的煤壁处安装第一架掩护支架，用夹板及螺栓将钢丝绳逐根固定在掩护支架之后，再放置第二架支架，再用夹板及螺栓将逐根固定在掩护支架上，在两架之间放置长短相适应的卡心材料之后，向下将掩护支架撞拢并将螺丝拎紧。

上述工序完成后，照此方法依次安装，直到安装完毕。

③在开切斜坡内安装过程中，超前1.5-2.0m挖出地沟，安好的掩护支架内安设搪瓷溜槽（搪瓷溜槽到掩护支架必须保证1.0-1.20米的空间高度，搪瓷槽滞后掩护支架在1.0-1.5m处安设）。

④安装遇连接钢丝绳时，连接处用5个绳卡卡紧，安装好的掩护支架内每间不少于2.0m，且相互错开至少1.5m，安装好的掩护支架内每间距2.0-2.5m打一根顶柱支撑掩护支架，支柱打在硬底上，不能打在浮煤上，当掩护支架在开切斜坡内安装够一定的长度后即撤回掩护支架上的棚子进行放顶，保持棚子滞后掩护支架2.0-3.0m回撤。

⑤在安装过程中，每一棵螺栓和夹板将钢丝绳拧紧卡牢。

（2）、回风巷的安架：

在开切斜坡安架至其上口后，即进行回风巷安装：

①在风巷安装，首先必须卧地沟（规格为：

800×

600×

500mm）掩护支架在地沟上安装好后，应保证掩护支架至地沟的空间高度不低于1.20米，地沟超前最末掩护支架2.0m成型。

②在回风巷安装形成平架，首次长度不少于8.0m，待工作面正常回采几个循环后，可根据实际情况适当增长或缩短回风巷的平架长度，但其最短长度不得少于5.0m，并打好控制支柱。

③在风巷安装过程中，遇到钢丝绳达接时与开切斜坡内参数相同，钢丝绳两端烧焊头，外侧两根必须使用新绳，当掩护支架安设至一定的长度后，即可回撤风巷多余的梯形棚，保持最后一架掩护支架至回风巷放顶线1.5-3.0m范围（梯形棚完好处）回风巷放顶后，掩护支架上应有不低于2.0m厚的垫层，否则应采取措施进行处理。

④回风巷掩护支架放顶方法是：

采用YH-8回柱绞车或手拉葫芦，由内向外逐架回柱放顶。

（四）安装支架的技术要求：

1、支柱材料及规格：

架内使用DZ22-30/100型单体液压支柱。

2、支柱技术规定：

（1）架内支柱单排为正单体支护，走向间距1.5-2.0m,支柱支设在地沟两侧。

（2）支柱必须牢固可靠，每根支柱必须拴设有牢固可靠的防倒绳。

（3）支柱防倒绳每班必须检查，发现磨损，必须及时更换。

（五）架头、架尾的管理：

1、工作面架头平段架子长度不少于8m，压实碴不少于2.0-3.0m，每次摆架和移、回梁棚后，回风巷采空区口到架头第一根钢梁的距离不得超过1.5m。

2、架口平段不大于5m。

（六）地沟技术要求：

地沟卧在架子中间位置呈倒梯形，并始终超前架头2m,保持畅通无阻，地沟高度不少于0.6m，地沟上宽0.7-0.8m，地沟下宽0.5-0.6m。

四、回架放顶规定：

（一）特种支架的规定：

回棚前，未回块段的棚子下方必须支设牢固的双排挑棚。

（二）回棚（柱）安全技术措施：

1、回采巷道支架要及时回撤。

2、回撤回采巷道支架时，不得与摆架或扩棚同时进行。

3、回撤支架使用回柱绞车进行，回柱绞车距迎头不大于10m，不少于8m，回柱绞车固定地点支架必须完好，且固定要牢固可靠，回柱绞车的压柱不少于4根，戗柱不少于2根，并且安全有劲。

4、使用回柱绞车回撤支架前，必须先检查回柱绞车、开关、信号等各设施，确保正常完好后方可使用。

5、使用回柱绞车回撤支架时不少于3人，其中1人为有经验人员现场施工。

6、使用回柱绞车回撤时，一人开车，一人拴绳头并发信号，发信号人员必须负责观察顶板及支护变化情况，随时提醒其他作业人员注意安全。

待作业人员全部撤到安全地点后，方可发信号开车进行回撤支架作业，绞车运行时绳路上严禁有人。

回撤回采巷道支架卸单体时，必须将卸压把拴绳采取远距离卸压。

7、回撤支架必须使用特制的“S”钢钩、“马蹬子”且一钩只许拉一根所回料，改变力方向要使用滑轮。

8、运输回撤支架时链板要停止运转。

9、每次回撤支架结束后迎头必须设封塘木，封塘木用2.0m、直径20cm的塘材梁或半圆木按横一竖二的形式拦设并挂上金属网将采空区口封存实，严禁窜矸。

10、回棚（柱）前，采碴扩巷控顶范围内所有特种支架齐全。

回柱（棚）由采空区向煤壁一般先底后顶，回柱（棚）前使用回柱绞车或千不拉，回棚（柱）前绳路上受影响的柱子要及时替换，不得硬拉。

11、回棚（柱）后支架上方煤矸坠层厚度不少于架宽的1/2，顶板没有垮落时不得下放支架。

12、回出的材料要及时运走，严禁滞留现场堵塞出口及回风断面。

五、支架下放方式、要求：

（一）支架的初次下放：

当掩护支架摆至回风巷，且平段巷道压实碴长度不少于5m后，整个架子方可进行初次放顶。

（二）架头、架尾管理措施：

1、架头处浮煤杂物必须经常清理，确保断面符合要求。

架头处巷道内支架正规可靠，架梁齐全，并管理好巷道帮顶严防淌漏。

2、在架尾与运输巷交汇点处，在安全处设接脚梯子，梯子生根要牢固可靠，以便人员扶手上下。

3、架尾直接下放在运输巷棚梁上，靠近运输巷处使用手搞落煤。

4、架子悬挂高处应及时支设双排点柱管理好顶板，施工人员不得站在棚梁上，头和身子不得伸入架子悬空处。

5、架尾向上5m范围内的点柱必须穿木鞋。

6、支架下放时架头架尾转角要平稳。

7、架尾下放卡在运输巷棚梁上后，要及时将原支护棚子回收。

（三）架内领柱管理：

1、领架子必须用单体液压支柱进行。

2、施工时人员必须站在安全地点进行作业。

（四）工作面正常下放安全技术措施：

1、正常下放期间伪倾斜掩护支架工作面倾角不得超过30o。

架子在顶底板方向的仰角保持超过煤层法线3-5o，每次摆架和移、回梁后，回风巷采空区口到架头第一根钢梁的距离不得超过1.5m。

2、架尾与运输巷交汇点向上10m范围内的架子应保持25o以内，为上方下煤起到缓冲作用。

3、架子下放前要先卧地沟，上宽不大于架宽的1/2，一次卧地沟的走向长不超过5m。

卧地沟时走向每卧够1.0m长时，要及时用2.2m长的单体液压支柱设好临时点柱；

地沟卧够长后，要及时落架子，采用2.0m长单体液压支柱设点柱，间距1.5～2.0m，架内所有支柱必须用结实的防倒绳将其与掩护支架钢梁拴牢在一起，防止单体倒下伤人。

防倒绳每班必须由当班班长负责检查，确保其牢固结实可靠。

4、操作人员的姿势，要始终保持前倾式，手镐要超过胸前，并能立即匍匐在地沟的安全处。

5、支架下放时仰角一致，伪倾斜度数一致，不留台阶，分段下放时相邻两点角度不超过±

5o；

支架正常下放，地沟布置在底板一侧，放炮后出煤时支设点柱，调整顶板架爪，使支架仰角控制在垂直顶底板略大于3-5o左右。

支架下放时架头架尾转角平缓，着重管好架头架尾，防止采面发生窜矸，严禁无计划下放支架。

6、支架下放要严格掌握和控制架子下放轨迹线。

7、架内应拴5组粗且结实的麻大绳，以便人员扶手上下。

8、工作面所有单体液压支柱每班必须补液测压，以保证其初撑力符合要求。

9、架内高度必须控制在1.2-1.4m范围内。

（五）煤壁管理措施：

1、架内煤壁必须用塘材盘等材料管理好顶底板侧架边，严防淌漏。

采面支架上支必须紧靠顶板。

2、另根据现场情况，必要时可使用金属网配合塘材梁将煤壁背好，封帮接实劲。

如有片帮淌漏，必须用单体液压支柱配合塘材支设牢固可靠的抗山桩、管理好煤体。

3、在爆破前用塘材大笆片（1m×

0.6m）配合1.2m～1.6m长、直径大于20mm塘材盘将顶底板侧架爪处煤壁拦护好，严防淌漏。

塘材盘沿掩护支架倾斜方向1m间距支设一根，然后再背上塘材大笆片；

塘材每端插入煤体不少于100mm，另外要按规程规定在架内支设点柱，各点柱必须穿上30cm×

20cm×

5cm规格的木鞋或穿上50cm×

30cm规格的两块纵横叠加塘材笆片。

（六）支架调整措施：

1、支架遇有局部悬空或下坠，必须及时进行调整或用单体液压支柱支撑管理。

2、调整架子应用其所长穿枪等长把工具或爆破处理，严禁人员直接站在悬空危险处用手镐、长钎或铲子进行调整作业。

3、架子刮顶板时不得进行其他作业。

六、落煤方式和架内放炮规定：

（一）、落煤方式：

本工作面采用爆破落煤下放支架。

（二）、炮眼布置：

工作面炮眼布图

1、炮眼深度。

架内地沟眼为单排，炮眼深度1.2m。

2、炮眼间距。

地沟眼沿工作面顶板方向间距0.8～1.0m，沿伪倾斜方向的间距1m。

3、炮眼角度，与掩护支架地沟底板夹角保持600。

（三）、炸药雷管的选用和要求：

爆破采用煤矿用三级水胶炸药；

1～5段毫秒延期雷管。

最后一段延期不得超过130ms。

（四）、起爆器的选用和联炮方式：

采用MFB-100型起炮器，采用正向装药及串联联炮。

（五）钻眼、爆破工具的使用和维护要求：

1、使用电煤钻，打眼前要先检查电钻，确认完好方可打眼，打眼完毕后把电煤钻放置在工作面上下出口以外不少于15m的安全处。

2、打眼时，人员必须站稳，袖口等系好，防止卷入煤电钻伤人。

3、煤电钻必须定期检修，确保正常使用。

（六）打眼、装药、放炮安全技术措施：

1、施工前必须对架内的支护情况进行全面检查，确认无安全威胁后方可进行作业。

2、打眼：

（1）打眼前必须对工作面进行全面洒水。

（2）打眼前必须将地沟的浮煤攉进溜槽内，运到下出口。

（3）工作面打眼时，必须留设不少于0.6m的抵抗线距离。

（4）工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用煤电钻打眼。

3、装药：

（1）装药前必须进行瓦斯检查，在装药地点及其附近20m内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，瓦斯浓度小于0.8%时方可进行装药；

探眼必须用黄泥填实，严禁装药。

（2）装药前，眼内的煤粉必须掏干净。

（3）先装50mm座底泥再装药，接着使用水炮泥，最后并用黄泥将炮眼填满封实。

（4）架内地沟眼为二排每眼装药1-2卷。

（5）装药时使用竹质或木质炮棍，脚线要悬空挽好，不得与电缆导体接触，必须拧结成短路，炮眼内各药卷必须彼此密接。

严禁炮眼空心，要采用正向装药，串联连线，正向起爆。

（6）必须按照炮眼布置顺序，且沿掩护支架倾斜方向由下至上进行装药。

（7）必须选用同一生产厂家、同一品种的合格的毫秒电雷管及煤矿3#许用炸药。

（8）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。

应将成束的电管顺好，拉住前端脚线将其抽出。

抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端拧结成短路。

（9）地沟内炮眼深度小于0.6m时不得装药，炮眼深度为1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（10）工作面如有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.6m。

（11）装配引药时，必须防止电雷管受振动、冲击、折断脚线和损坏脚线的绝缘层。

（12）电雷管只许由药卷的顶端装入。

不得用电雷管替代竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或帮在药卷上。

（13）电雷管插入药卷后，应用脚线缠住，以便电雷管固定在药卷内，还必须拧结电雷管脚线的末端拧结成短路。

（14）装药时，装药地点上下各20m范围内不得进行与装药无关的作业。

（15）脚线的联炮工作，必须由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。

爆破母线与脚线的连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。

4、爆破：

（1）爆破工作，由专职爆破员担任，爆破员要持证上岗，并按规定作业。

（2）工作面采用放炮回采时，必须严格执行“一炮三检查”、“四人联锁”（四人为放炮员、安检员、瓦检员、班队长）和“五人联合签字”（五人为放炮员、安检员、瓦检员、班队长、停电负责人）的放炮制度。

（3）爆破前，班长必须负责安排责任心强的人员在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作，且必须严格执行人、牌、网三警戒制度。

（4）爆破员在距放炮地点不少于300m，并且在有转湾的进风流巷道中爆破。

（5）爆破位置：

运输石门避难硐室。

（6）爆破作业警戒位置，距离爆破点小于300m时，必须另行规定警戒位置。

（7）发爆器、钥匙必须由爆破员随身携带，不得转交他人，未爆破时，钥匙不准插入发爆器内，爆破后应立即拔下，母线摘掉，并拧结在一起形成短路。

起爆前先发出警号，至少再等5s钟后方可起爆。

（8）装药的炮眼必须有当班放完，在特殊情况下，未放完的炮，放炮员必须在现场同下一班的爆破员交清情况。

（9）爆破员必须有随身携带瓦斯便携仪，爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%时不准装药，停止爆破。

（10）爆破地点20m以内，未清除的煤、矸、材料或其他物体堵塞工作面及巷道断面1/3以上时，不准装药放炮。

（11）风量不足或无风时不准爆破；

炮眼内发现出水等异状、温度骤高骤低有显著瓦斯涌出、煤体松散、透采空区等情况，不准爆破作业。

出现以上情况必须立即向调度室汇报。

（12）爆破后必须由班长派专职灭尘员对工作面进行洒水灭尘、净化空气。

（13）爆破后，待工作面炮烟吹散，爆破员、瓦检员班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等，发现危险情况立即处理，若有漏炮，联好母线再放。

不响者按拒爆处理，拒爆要在班长的指导下由爆破员亲自处理，本班未处理完由当班爆破员在现场与下一班爆破员交清情况。

处理拒爆、残爆应严格按《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条的规定执行。

（14）工作面只准使用一个发爆器。

工作面可分组打眼，分组装药，但一组装药必须一次起爆。

打眼和装药不得平行作业。

地沟内爆破一次最大长度不超过20m；

向顶底板侧架爪处煤壁打眼放炮一次斜长不大于15m。

（15）爆破时应有足够数量的应急材料。

（16）运输线路不通畅及不走钩时不准放炮。

检修停电时不准放炮。

（17）掩护支架过老墟、架尾向上5m范围的架内和架头平段范围内，严禁打眼爆破。

（18）掩架内爆破后必须等30min，待炮烟吹散，经爆破员和班组长巡视爆破地点确认安全后，警戒人员方可由布置警戒的班长亲自撤回，其他人员方可进入工作面工作。

（19）爆破前要根据现场情况，将煤壁封帮管理好。

二、爆破图表：

1、炮眼布置形式：

选用双排对眼，见示意图：

56

爆破参数

炮眼名称

编

号

孔深m

眼数

角度

装药量

雷管段号

起爆顺序

封泥长度

联线方式

备注

水平角

竖直角

条/眼

Kg

顶眼

1-28

1．0