室内燃气管道安装施工综合方案样本Word下载.docx
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套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻等。
工具:
套丝板、管钳、手锯、手锤、活扳手等。
其它:
U型压力计、线坠、钢卷尺、直角尺、小线、压"
g_m_h2__f力表等。
_nz_L{)j_}n4M
作业条件:
(g_L_GP,L-\2h_^_w
地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位
4k-A_s[d~_g_D置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。
暗装管道应在地沟末盖沟盖或吊顶末封闭前进行安装,其型钢支架均
](^_c1x2r_J
t-E6o应安装完毕并符合要求。
!
o6Y(?
_x_T*t2c)P
明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。
立管安装应在主体结构完成后进行。
高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
Q5G_@$Z*H_PV_U
支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面末装修前进行(包括暗装支管)。
燃气设备应在各种支架固定装置已装好,房间内的装饰工程已经完成
_Q2X_x_C:
Y#S后,再进行安装。
t2z&
`y,t_Q_?
3
操作工艺
_u&
h3d0D)r_o_c
kxI
工艺流程:
KN_H_N'
Q0l9o/?
p
安装准备
→
预制加工
干管安装
立管安装
支管安装
气表安装
管道试压
管道吹洗
防腐、刷油
安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的
%h*n_H$e_@具体措施做好准备工作。
参看能关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否是合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件和套管。
G5K6b$h/
预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确
5r_P_K)W_C4N_Zr!
o尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件调直、校对),按管段分组编号。
干管安装:
3@_w;
?
_}_m_A
y'
{_@_K
按施工草图,进行管段的加工预制,包括:
断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按系统分组编号,码放整齐。
安装卡架,按设计要求或规范规定间距安装。
吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺_h0r&
A_W,m_C_q栓拧上螺母,将管固定。
安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管9r_L.[_LcY0sJ$t装好U型卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。
燃气引入管安装:
燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室;
严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、%Yc4pH[_f_T暖气沟、烟道和进风道等部位,并应符合下列要求:
M6O#e*k_W(x_j
引入管的公称直径不得小于40mm的。
,坡向干管。
引入管穿过建筑物基础时,应设置在套管中,考虑建筑物沉降,套管应比HR?
P___|引入管大两号。
套管尺寸可按表1-43选用,套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严,热沥青封口。
引入管应采用壁厚≥。
距建筑物外墙1m以内的地下u9c$l_g
@管及套管内不许有接头,弯管处用煨弯处理。
一般进气引入管遇暖气沟时,从室外地上引入室内,管中距室内地面高500mm管材采用无缝钢管整管偎弯,做加强防腐层,穿墙管加钢套管。
室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵,室外管砌砖台内外抹灰保护,内填充膨胀珍珠岩保*c_}_\yK_O温,顶上加盖板。
@_}5h_C%|_~~
引入管进气口如无暖沟或其它障碍时,由室外地下直接引入室内,_J_`_H_X#X管材采用无缝钢管整管煨弯,做加强防腐层,穿墙及穿地面时均加钢套管,穿墙套)管出内外墙面50mm。
穿地面时,套管出地面50mm,下面与结构底板平。
高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时,应考虑建筑物沉降的影响,入口管在穿墙时应预留管洞,上端按建筑物最大沉降量为准,两侧保留一定间隙进_+Q#R_B_G_a-[入室内后,在室内侧沿管子砌封闭管井。
然后填以沥青油麻4号沥青堵严,外加钢_u,Fd7X5n_[_^_x丝网抹灰。
居民用户的引入管应尽量直接引入厨房内,也可以由楼梯间引入。
7__v9cDk5zH%r_z_C公共设施的引入管位置,应尽量直接引至安装煤气设备或煤气表的房间内。
干管安装应从进户引入管后或分支路管开始,装管前要检查管腔并清!
A2j_f4a_P}理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻或缠好聚四氟乙烯填料带,一人在末端扶平管道,_y5[+p4J
O6G^:
T_g一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。
P_R_tl_f9o
室内水平管敷设在楼梯间或外走廊时,,。
~,其坡向要求:
由煤气表分别坡向管道和燃具。
室内燃气管道与其它室内管道、建筑设备的最小平行或交叉净距应符%p:
Ha:
G8y9N)~__a0b合表l-44和表1-45的规定。
室内燃气管道与其它管道及设备间的平行净距(m)
表1-4yX_Nz7V*__F照明电缆
_~@3r_k2?
_be
明设
暗设
z_Z_n3V&
`距
离
室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距(m)
表1-4其它管道及设备
给排水管
蒸汽管
明敷照明线路
明敷动力线路
电表、保险器、!
O_及开关
1Y$b(NIZ_y_V)j距
_qu4Y;
w
cB
PY:
[_b_w_^
当平行或交叉净距达不到上述要求时,应作防护或绝缘处理。
埋地燃气管与其它相邻的管道、电缆等的最小水平、垂直距离见表1-46和表)l-47、表1-48。
室内管道穿墙或楼板时,应置于套管中,套管内不得有接头。
穿墙套管的长度应与墙的两侧平齐,穿楼板套管上部应高出楼板30~50mm,下部与楼板平齐。
管道固定一般用角钢U字卡,其间距应符合表1-49的规定。
并每层楼的,[_Pf2i5I室内5G:
k4P_xpr埋地燃气管与其它相邻管道及电缆间的最小水平净距(m)
表]
序号
项
目
水平净距
'
@_d9Kl#Tj_u_F0A0j1
与给、排水管道
1
_O2d%HO$Yf_P2
与供热管的管沟外壁
b;
|:
C_q.~_g_E_E_j1Q5}3
与电力电缆
;
M
Ju1xV_E'
N_Y直埋#d*f-p敷设在导管内埋地煤气管与其它相邻管道及电缆间的最小垂直净距(mm)
表1-47_Q_u_t3h/X
V序号
垂直净距(当有套管时,以套管计)
150
2与供热管的管沟底或顶部
/R_l&
s%r直埋
600
敷设在导管内
煤气管与其它相邻管道及电线、电表箱、电气开关间的安全距离(m)
表类别走向
煤气与给排水管采暖和热水供应管道的间距
煤气管与电气线路的间
{W1dx&
g0c5J(b3`距
煤气管与配电盘的距离
煤气管与电气开关和接头的距离
_qw_eD:
K_H2B同一平面
≥
不同平面
_V_F!
Z_m#l3_煤气管卡间距(m)
表1-4_?
x)i_\!
cCo+v:
K煤气管管径(mm)水平管道垂直管道
DN25
_c\
y_F4r-?
9a&
`
DN32~DN50
_S&
dp4uS1NP_P(n煤气立管至少加设一个固定卡子,在灶前下垂管上至少设一个卡子,如下垂管有转_k4?
_]_z_^'
J/o;
S心门时可设两个卡子。
5K:
Xs_[-]L
n&
a+l_nm
室内煤气管道上的阀门,≥DN65时,一般采用煤气用闸板阀;
管径≤DN50采用压兰式或拉紧式转心门。
进气管总阀门一般安装在总立管上,,N_k_N*b_W_d_A。
当流量≤3m3/h的时,表前应设置一个转心门,表后至燃具前,可不另设阀门;
当流量≤20m3/h的煤气表时,表前所设阀门,可作)为食堂和其它公用福利设施的总进气阀门;
当煤气用量≤57m3/h时或不能中断供气7m:
\
W\|的用户,煤气表应安装旁通阀门,同时加设煤气表的出口阀门;
从室内煤气总干管_m_\R_x+g'
l_F0Q!
H
N,|至每个食堂的分支管上应安装一个分支阀门;
高层建筑(凡十层和十层以上的住宅%Id5Td_n;
[V_~3`和建筑物高度超过24m的其它民用建筑)引入管在室外的起点应设置切断阀门,室内的煤气管道上除安装一个总阀门外,每隔六层在总立管上应再增设一个分段阀门,在室内终点宜设置紧急切断阀门;
有两根以上的分段立管时,可在每根立管上加设一个阀门,若每个分段阀门所带的户数超过30户时,可酌情增设阀门。
煤气管道上+C7N"
nYT_J_w安装拉紧式转心门时,转心门轴线应和墙壁平行;
安装压兰式转心门时,其轴线只准与墙面垂直。
采用焊接钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管道运到安1X4}_
`_]!
z装地点,安装程序从第一节开始;
把管子就位找正,对准管口使预留口方向准确,L_e1~_ge_z_ji
Z找直后用点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后按照焊接要求施焊,焊完后应保证管道正直。
管道安装完毕,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊个螺栓U形卡,使其松紧Y5Ui5m_r2q\0S_B'
c适度,平正一致。
摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临@e_w0K_Vp+g%}"
h时管堵。
_u(aS_]___Sk
立管安装:
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。
将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
X1C_V+]_v_}_v
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始5z
Y-t_?
%m/F安装。
涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管锥咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻
Z;
H_H3V_d头。
检查立管的每个项留口标高、方向等是否准确、平正。
将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节开始找好垂直度,扶5O/k9j_i5[${_R5qN:
o正钢套管,最后配合土建填堵好孔洞,预留口必须加好临时丝堵。
立管截门安装朝_h)`EQ*Y9z-}向应便于操作和修理。
燃气立管一般敷设在厨房内或楼梯间。
当室内立管管径不大于50mm时,一般每隔一层楼装设一个活接头,。
遇有阀门时,必须装设活接头,活接头的位置应设在阀门后边。
管径≥50mm的管道上可不设活接头。
3.6支管安装:
.E'
E_&
U_A_
检查煤气表安装位置及立管预留口是否准确。
量出支管尺寸和灯叉弯;
W_~_c_Q"
y的大小。
安装支管,按量出支管的尺寸,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。
_jK"
j:
h3Y_B4p将灯叉弯或短管两头抹铅油缠麻,装好油任,连接煤气表,把麻头清净。
4q_T_o_@5\%?
o"
j
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,共复查立管及煤气表有无移动,合格后用支管替换下煤气表。
按设计或规范规定压力进行系统试压及吹洗,吹洗合格后在交工前拆下连接管,安装煤气表。
合格后办理验收手续。
气表安装:
8o_}1e_^;
K"
~j_m
居民家庭每户应装一只气表:
集体、营业、事业用户,每个独立核算)F_s_Xr_V3Z
K单位最少应装一只表。
煤气表必须具备以下条件方可安装:
)[6O_r_yb;
h_ano
煤气表有出厂合格证,厂家有生产许可证,表经法定检测单位检测;
OS+v@
d_C
距出厂日期不超过4个月,如超过,则需经法定检测单位检测;
无任何明显损伤。
_Wu_N_Nl_`0T'
r
k_r
气表安装过程中不准碰撞、倒置、敲击,不允许有铁锈、杂物、油污等掉入仪$ZR_u'
{"
~G表内。
A5BYV_V_H_V4x
皮膜表安装必须平正,下部应有支撑。
气表与周围设施的水平净距按。
"
uO_{+V"
R_n'
o/U
安装皮膜表时,应遵循以下规定:
皮膜表安装高度可分为:
高位表安装:
+P_Q_v_V
c__
中位表安装:
~;
低位表安装:
在走道上安装皮膜表时必须按高位表安装;
室内皮膜表安装以中位表为主,低位表为辅。
1?
_|]_O3g
皮膜表背面距墙净距10~50mm。
_H7t"
e_f&
K
多个皮膜表安装在墙面上时,表与表之间的净距不少于150mm。
安装一只皮膜表,一般只在表前安装一个旋塞。
公共建筑用户煤气表安装要点如下:
安装程序:
安装引入管并固定,然后安装立管及总阀门,再作旁通!
{_Iy\1h管及煤气表两侧的配管。
干式皮膜表安装方法:
流量为20m3/h、34m3/h的煤气表可安装在墙#m/\_J)E9z#\上,表下面用型钢(如
40×
4角钢)支架固定。
流量大于57m3/h的煤气表可安装在地面的砖台上,~,应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为
v7Q\_L9U_B%r丝接,也可采用焊接。
M#v4]_D*g*F7^3O
罗茨表(腰鼓表)的安装方法:
安装前,必须洗掉表计量室内的防锈油,其方法是用汽油从表的进口端倒进去,
f_J6D_u3K_C_B出口端用容器盛接,反复数次,直至除净为止。
K_i4_5z'
B)o(o3r
罗茨表必须垂直安装,高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时,其取压和测温点一般设置在仪表之前。
w3S;
`T~1|_yJ安装完毕,先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象,确认_l_F_S_v2uh各处密封良好后,再拧下表上的加油螺塞,加入润滑油(油位不能超过指定窗口上:
n_\__@*g_y的市场调节刻线)拧紧螺塞,然后慢慢地开启阀门,使表运转,同时观察表的指针是否均匀平稳地运转,如无异常现象就可正常工作。
室内煤气管道试压:
室内煤气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气或0c_{9n_b&
W_`!
J0P_R_T1c6E氮气。
(v_T_\__J_T!
^;
I#f3N
住宅内煤气管道试验:
(试验温度应为常温)
试验范围:
_@,l_m$F_@_W
耐压试验为自进气管总阀门至每个接灶管转心门之间的管段。
试验时不包括煤r]z@_x+wDL-s气表,装表处应用短管将管道暂时先联通。
严密性试验,在上述范围内增加所有灶具设备。
0\p_d_M#H
l_g4X:
_s_^
A
耐压试验:
,用肥皂水检查焊缝和接头处,无渗漏,同时压力也未急剧下降为合格。
_
严密度试验:
W*d_C_i%T,|_t
管道系统内不装煤气表时,打压至700mm水柱后,观察10分钟,压力降不超过2/N_r0q_V_q5I:
o0mm水柱为合格;
管道系统内装有煤气表时,打压至300mm水柱,观察5分钟,压降_N9h'
N;
j$a1G_j4~_p_{m)i不超过20mm水柱为合格。
___n&
E!
N_v
煤气表严密度试验:
_Z3h-i_m
pgD4i
试验应在管道严密度合格后进行,试验压力为300mm水柱,观察5mm,压降不超_s
S5C_r_5S2]过20mm水柱为合格。
液化石油气管道的试验:
-z/F1J_v@
全系统以减压器出口转心门为界,减压器、集气管一侧为高压段,另一侧为低;
@7X9`_L_`_x压段。
%R#l$^_Jj
耐压试验。
_T/j!
@_k_{_i;
P
高压段只做耐压试验,在关闭好减压器出口转心门后,打定至1MPa,用肥皂水
2I.{_t_P3xx9P
D_L7v检查所有接口,无漏气为合格。
_H9J9hE_V-ad
__E_g_An#[
试验压力打到700mm水柱后,观察10min,压力降不超过20mm水柱为合格。
管道吹洗:
吹洗应不带气表进行,管道在试压完毕后即可做吹洗,吹洗
_o/m2_8|_v1q_L应用压缩空气或氮气连续进行,应保证有充足的流量。
吹洗洁净后办理验收手续。
_f.\7etJ(^"
D9y
管道的除锈和防腐:
室外管道的防腐处理:
应根据管道敷设地点的土质对管道腐蚀的程度;
管道使用的重要程度而选用不__2v-H_^_c:
s5`同的绝缘层做法。
在管道穿过有杂散电流地区时,应采取措施,保证管道的良好使9p/l2q;
X_{用。
一般采用石油沥青防腐层,其结构见表1-51,材料用量见表1-52分为加强防腐
和特加强防腐。
一般土壤采用加强防腐。
在土壤腐蚀性较高的情况下,或对于穿越河道,重要道路,有顶管和加套管或过街沟时的煤气管道采用特加强防腐。
室外管道石油沥青涂层施工要求如下:
-uHc_z_M
除锈:
必须除去铁锈及其它污垢,然后将表面清除干净,露出金属本色。
涂底漆:
经除锈后的管子表面应干燥、无尘后,方能涂刷底漆,底漆涂刷应均匀、无气泡、凝块、流痕、空白等缺陷。
熔化沥青:
脱净水、不含杂质,三项指标(针入度、延度、软化点)合格。
熬制沥青温度一般在200℃左右,最高不超过240℃。
浇涂沥青:
底漆干后方可浇涂沥青。
_I'
J&
L_`8R_i*p:
[TD"
B
包扎玻璃布:
包扎时,必须使用干燥的玻璃布。
玻璃布压边为10~15mm,搭接长度为50~80mm。
玻璃布浸透率应达95%以上,严禁出现50mm×
50mm以_n_EN_i_D;
gT上面积+]F_k6Z_X_m的空白。
.U_}_B-D_vC+M"
EW_x#W_b
外保护层:
包扎应紧密适度,无折皱、脱壳等现象,压力均匀。
涂层质量检查_P(B"
fo_u_R1`
l7说明:
①沥青玛帝脂配方为:
常温下,4#石油沥青∶高岭土(或滑石粉)=85∶15
K;
T/h7T7h_v(b
|/p+a(重量比)
4V3}$`2g_E_
②冷底子油配方为:
4#石油沥青∶汽油(体积比)=1∶3。
2J_D*l4|_X_Y_?
_]_I4y_y_d
a
外观:
用目视逐根逐层检查,表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等3['
c_a_T
y%O_zg9W;
N缺陷。
b
厚度:
按设计防腐等级要求,总厚度应符合表1-28的规定。
_s
S_B5];
w%}
O6H0ob
检查时,每20根抽查一根,每根测三个截面,每个截面应测上、下、左、右四个点,并以最薄点为准。
若不合格,再抽查两根。
其中一根仍不合格时,全部为不_A_V
H_c;
~s合格。
c
粘结力:
在防腐层上切一夹角为45°
~60°
的切口,从角尖端撕开面积为3_X4d%g9H_R_]0~50cm2,不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。
8o_\%m%X_@4\
(a)
每20根抽查一根,从管道一端测至另一端,若不合格,再抽一根,其中有一根
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- 室内 燃气 管道 安装 施工 综合 方案 样本