HDPE双壁波纹管质量保证办法.docx
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HDPE双壁波纹管质量保证办法.docx
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HDPE双壁波纹管质量保证办法
HDPE
双纹
壁施
管工
波方
案
日期:
公司
一、工程概况……………………………………………………………
二、施工测量……………………………………………………………
三、沟槽土方开挖………………………………………………………
四、垫层施工……………………………………………………………
五、双壁波纹管施工……………………………………………………
六、闭水试验……………………………………………………………
七、沟槽回填……………………………………………………………
八、管道工程验收………………………………………………………
九、质量保证措施………………………………………………………
十、质量控制措施………………………………………………………
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HDPE双壁波纹管施工方案
一、工程概况
市职业技术学院雨污水收集系统工程位于市职业技术学院,总长为162m。
为满足学院排水综合治理工程与雨污分流治理,根据要求采用HDPE—U双壁波纹管,材采用DN=500-600mmHDPE—U双壁波纹管,检查井采用径为1000mm浆砌标砖砌筑。
管材均埋置于地下1-1.7米以,本方
案为本阶段沟槽土石方开挖的施工方案。
二、施工测量
1.工程开工前对设计交的导线点和水准点进展复核,复核无误后报监理审批才能使用。
2.根据施工图对沟槽中线进展测设,测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。
并作好高程控制桩,以便对沟槽开挖进度进展检查。
三、沟槽土石方开挖
1.根据设计图纸、文件、施工规,按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质,地下水情况,选定开槽断面和沟槽边坡。
在土质良好,
沟槽深度小于1m,沟槽上无附加荷载时,可以不支撑开直槽;沟槽深度大于1.7m时,沟槽按土质、石质放坡开槽,本工程根据设计要求石
方沟槽按1:
0.25进展放坡、土方沟槽按1:
0.33进展放坡〔见以下图〕,沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工与验收规》非金属管道加工作面,即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进展沟槽的开挖。
如受现场条件限制,放坡缺乏时,采用坡脚短桩和横隔支撑,以防止沟槽土石的坍塌。
土〔石〕方沟槽开挖断面示意图
2.在大开挖段先将场地围场后才能进展沟槽的开挖,挖深超过2米的地段进展“跳槽〞开挖〔“跳槽〞间隔距离为8-10米〕,并在开挖过程中增设挡板支撑,时刻注意施工平安。
3.如本工程现场地表水丰富,地下水位较高,故在沟槽开挖后采取在槽开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法,槽底有水时,在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处,开挖一个300×500mm集水坑〔间隔50米左右一个〕,集水坑的水位到达一定高度后
用潜水泵将水从坑抽出,排往沟槽以外,防止槽底被水浸泡,降低承载力,以与槽壁坍塌。
〔沟槽排水见以下图〕
沟槽开挖排水示意图
4.沟槽严格控制基底高程,严禁超挖,基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土,用人工清理至设计标高,如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
5.雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土去除,换填砂石料或中、粗砂,做好根底处理。
6.开槽后,对槽宽,根底垫层厚度,根底外表标高,排水沟畅通情况,沟是否有污泥杂物,基面有无扰动等作业项目分别进展验收,合格后才能进下一步工序。
7.质量要求
槽底高程0-30
槽底中线每侧宽度不小于规定
沟槽边坡不徒于规定
〔土石方工程施工详见工艺框图〕
分项工程施工工艺框图-土石方工程
四、垫层施工
1.垫层施工前,先将槽废碴、落土等杂物去除和将被水浸泡过的浮泥去除干净。
沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时,应铲除到设计标高以下0.2m。
然后铺上天然级配砂石料,面层铺上砂土整平夯实。
2.根据设计要求在槽铺设厚度的10cm的砂垫层,砂摊铺完成后用人工夯进展夯打,直至碎石层密实为至。
3.碎石垫层施工完成后,根据《给水排水标准图集》02S515要求的宽度和设计高程进展立模,然后进展砂石垫层回填。
4.质量要求
垫层:
中线每侧宽度不小于规定
高程0,-15
平基:
中线每侧宽度+10,0
高程0,-15
厚度不小于规定
五、双壁波纹管施工
1、管道装卸
由于本工程的双壁波纹管直径较大、重量比拟重等原因,双壁波纹管到达现场后用机械进展装卸,装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进展吊装,管道装卸时采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置宜放
在管道长的四分之一处〔见以下图〕。
2、管道运输
短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤保护层或防腐层。
大直径双壁波纹管,叠放运输不宜大于三层,小管径管道如采用
叠放运输时,应将所有管道保持稳定,管道之间留有适当缝隙,以防管道发生碰撞。
上下叠放运输,其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接
触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞,也不得有锋利锋利的物体,以防戳破管壁。
3、管道进场检验
管道运到现场,可采用目测法,对管道包装和装卸是否有损伤进展检验,并做好记录和验收。
如发现管道有损伤,应将此管道与其它管道分开,立即通知管道供给厂家,进展检查、分析原因并作出鉴定,以便进展妥善处理。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体,要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时,应把大而重的放下边,小而轻的放上边,管
道堆放高度不得超过2m,管道两侧用木楔或木板挡住,直径超过1m的
管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中,最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右,夏季高温季节,应防止日光暴晒〔可加盖草袋或草席防晒〕,并保持管间的空气流通,以防温度升高。
存放过程中,严格作好防火措施,严禁在管道附近进展电焊和切割等明火施工。
5、双壁波纹管安装
1〕安装。
在双壁波纹管安装前,根据设计要求,对管材与胶圈类型、规格、数量进展验证。
管材,一般用人工搬运,必须轻抬、轻放,禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。
管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁泡沟槽。
雨季施工时注意管材漂浮失稳,管道安装完毕尚未回填时,一旦雨水泡槽,应进展中心线和管顶高程复测和外观检查,如发生位移、漂浮,错口现象,应作返工处理。
管材长短的调整,可用锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。
2〕管道接口
接口前应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈的安放位置然后将接口围的工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物。
接口作业时,先将橡胶圈严密地套在一侧管口,调整另一侧管使两侧管在同一轴线上,然后套接两管端口使其结合,调整橡胶圈,使其与管壁接合严密,完成套管。
3〕管道与检查井衔接
管道与检查井的连接,采用钢性接口,在施工时要求井与管之间用1:
2.5水泥砂浆接合严密,该局部井壁砌砖要求发砖旋,井底流槽与管壁接合平顺,管品与井壁齐平。
管道与检查井连接示意图
双壁波纹管安装完成后,对暴露于地面以外和埋深小于1.0米的双壁波纹管采用C20混凝土或钢筋混凝土〔钢筋为φ6100〕进展包管,包管混凝土厚度为20cm。
六、闭水试验
双壁波纹管施工完成后,根据设计要求沟槽回填前须对污水管要
进展闭水试验,闭水试验按照《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-97的要求执行。
闭水试验前应在管道灌满水经24小时后再进展,闭水试验的水位为试验段上游管道顶以上2.0米位置,如上游管顶至检查井口高度小于2.0米时,闭水试验水位可至井口为止。
闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。
闭水试验的允许渗水量见下表:
管径(mm)
允许渗水量
备注
m3/d.Km
L/h.m
300
18
0.7
400
22
0.9
600
24
1.0
七、沟槽回填
闭水合格后才能进展沟槽回填,回填要求按《给水排水管道工程施工与验收规》(GB50268-97)执行。
1)一般要求
管道安装与铺设完毕后,应对管线主体结构的质量进展检查验收,然后需尽快回填。
回填土前,应将沟槽软泥,木料等杂物清理干净,回填土时,不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块与其它杂硬物体。
回填土过程中,槽应无积水,不允许带水回填。
如果雨季施工排水困难时,可采取随下管随回填的措施。
为防止漂管,应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。
沟槽回填,应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填,确保管线与构筑物不产生位移。
2〕回填
沟槽回填,应遵循以下规定:
从管底根底至管顶以上0.7m围,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。
从管底与根底结合部位开场,沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实,每层回填高度宜为0.15—0.20m。
管顶以下宜用粗砂填,管顶以上0.5m围,宜回填砂土或接近最正确含水量的素土。
管顶0.7m以上局部回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实,也可以使用碾压机械。
回填土质量必须到达设计规定的密实度。
八、管道工程验收
1、一般规定
双壁波纹管道工程质量检验与评定,按工序、部位与单位工程验收,其评定标准的主要依据为合格率。
工序、部位与单位工程评定为合格、优良的标准要求,应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量,均应符合设计要求和本技术规程,单位工程的竣工验收,应在工序、部位工程验收根底上进展,单位工程验收,应由建立单位组织,在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
单位工程竣工验收时,应具备以下文件:
1〕竣工图与设计变更文件;
2〕管材、胶圈规格,出厂合格证,与设计变更文件;
3〕工程施工记录和隐蔽工程验收记录;
4〕闭水检验记录;
5〕工序、部位〔分部〕、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
工序的质量如不符合本技术规程,应与时进展处理。
返工重做的工程,应重新评定其质量等级。
施工中人为造成管线损伤。
经补救后不影响使用效果的情况,一律不得评为优良。
2、沟槽质量检验标准
严禁扰动槽底土壤,如发生超挖,应用中、粗砂或碎石回填并夯实,严禁用土回填。
槽底不得受水浸泡或受冻。
地下水位高于槽底时,应设置排水沟,必须保证排水畅通,到达施工降水要求。
严格控槽底高程,用水准仪测量,每井段检验不少于6点,允许偏差0—20mm。
3、砂石根底检验标准
沟槽自清底铺设垫层起,直至回填全过程中不得浸泡水。
铺碎石垫层后,其高程每10m一个测点,用水准仪测量,允许偏差0—15mm。
基面坡度应符合设计要求。
碎石垫层厚度允许偏差,两井之间,每10m用尺检验一点,允许偏差±20mm,管座厚度不得小于设计规定。
碎石垫层应做到密实平整。
碎石垫层底层的石或碎石与上面的砂层厚度,应符合设计要求,石子不得露出砂层与管皮直接接触。
砂根底与管侧两侧腋角,必须与管底部位严密接触。
4、安装质量检验标准
1〕安装前应检查项目:
〔A〕管材类型、规格、应符合设计要求,应有产品合格证和性能说明书;
〔B〕管材不得有破损,裂缝与明显缺陷;
〔C〕接口用的胶圈,必须与管材规格配套,并有产品合格证;
2〕胶圈接口检查,应沿管周检查,橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。
3〕下管安装作业,槽不得有积水,严禁槽积水下管安装。
4〕管道安装完毕后,用水准仪测量管顶高程,每10m应测一点,然后换算成管底高程,应符合设计要求,允许偏差±10m
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