全轻混凝土施工技术交底Word文档下载推荐.docx
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(1)人员
施工组织人员及工作任务见表3-1。
表3-1各工种人员配备和工作任务
序号
工种
人数
工作任务
1
项目总指挥
组织指挥、调度、工序安排
2
技术负责
监督管理,复核验收
3
质安负责
质量监督,安全管理
4
设备维修专人
保证设备正常运作
5
施工队长
组织施工
6
施工人员
12
基层清理,将施工材料加入搅拌机,运输成品全轻混凝土,将全轻混凝土摊铺、抹平、收光、刻纹
(2)设备
1)垂直运输机械或提升机、水平运输手推车等。
2)常用抹灰工具及专用检测工具、放线工具、水桶、剪子、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀、脱线板、方尺、靠尺、塞尺、探针、钢尺等。
(3)施工面处理
1)基层凿毛采用楼面专用“凿毛机”将凝结在楼地面上的混凝土、砂浆清理松动,然后采用人工将楼层打扫干净。
抓毛不能刮伤抹灰墙面,墙根等机械死角,应采用人工剔凿的方式进行清理。
2)灰饼:
根据墙面结构1m控制线,并结合整体面层设计厚度,确定好同一楼层建筑楼面从1m控制线向下的统一高度,并确保面层厚度在规范允许偏差范围内。
3)浸水:
施工前一天应对基层进行喷水,使基层充分吸水饱和,降低全轻混凝土开裂的现象。
4)界面层:
施工前采用界面剂对基层进行处理,以保证保温层同基层的粘结。
(4)材料
1)全轻混凝土:
全轻混凝土采用自拌方式,严格按配合比、各种材料过磅入罐后进行搅拌。
2)产品性质:
全轻混凝土是一种新型保温材料,具有轻质高强、隔热保温、防火、隔音、减震等特性;
3)材料入场时应有检测报告,备案证明,原材料(陶粒等)检测报告,产品使用说明等。
4)配合比
材料名称
干粉料
粗骨料
水
每m³
用料(Kg)
350
600
220
质量比
1.71
0.63
4.施工进度计划
配合其它工序的进度进行施工,外墙保温基层完成后进入地坪保温层施工,保温层每台班每天完成600-800m2;
根据施工进度计划安排,根据各栋号完成情况依次穿插浇筑其它楼栋全轻混凝土。
由总包单位安排好穿插施工计划;
5、性能指标
密度等级
导热系数({w/(m*k)})
比热容({w/(Kg*k)})
蓄热系数
(W/(㎡*K))
试验方法
1200
0.31
1.05
5.31
GB/T10294
其它指标
密度等级
项目指标
800
900
1000
1100
干表观密度变化范围(kg/m3)
760~850
860~950
960~1050
1051~1150
抗压强度标准值(MPa)
≥7.5
≥10.0
≥15
≥20
导热系数(w/m·
k)
≤0.20
≤0.23
≤0.26
≤0.28
蓄热系数(w/m2·
≥3.48
≥3.96
≥4.44
≥4.83
吸水率(48h)
≤20%
软化系数
≥0.75
收缩值(mm/m)(28d)
≤0.36
燃烧性能
A级
放射性检验
内照射指数IRa
≤1.0
外照射指数Ir
6施工工艺流程
图A施工工艺流程
6.1在一般混凝土基面上浇筑全轻混凝土,应先用混凝土凿毛机进行抓毛,阴阳角和渣子清理干净,不能有异物杂质,然后用高压水泵冲洗地面,充分发水不少于24小时。
并拉线打耙做标高,控制一套房的平面高度相差不超5mm。
6.2在基层上涂刷一层界面砂浆,保证均匀,然后浇筑全轻混凝土。
6.3全轻混凝土上下运输采用手推车进行(每推车约为60L全轻混凝土),通常借助垂直升降机进行楼层间的运输。
全轻混凝土建筑地面表面平整度允许偏差及检验方法应符合表6.3.3的规定
项目
允许偏差
检查方法
检查数量
表面平整度
5
2M靠尺
房内按自然间全数检查
公共部分按层数全数检查
6.4采用推车将混凝土运送至作业面。
全轻混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。
当倾落高度超过1.5m时,应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。
6.5浇筑成型后,宜采取拍板、刮板、辊子或振动抹子等工具,及时将浮在表面的轻集料颗粒压入混凝土内,使砂浆返上,再作抹面。
6.6在初凝前采用碾子进行碾压提浆收面。
6.7全轻混凝土浇筑后初凝前应防止雨水冲淋、撞击、振动、损坏,应避免人员直接在其上面行走及严禁堆积物品。
6.8全轻混凝土浇筑成型后24h后应进行养护,湿养护时间不应小于7d;
当环境温度低于5℃时应采取防冻措施。
7.质量控制与验收
7.1质量控制
7.1.1工程质量自检、互检、交接检;
优良的施工质量,是靠操作人员通过精心、熟练的施工技术做出来的。
质量的优劣只有施工操作人员心中最有数,他们最清楚自己的产品质量,当然工人在自检时,由于技术水平和知识水平有限,不一定能够完全发现问题,所以要求班组长或施工员组织小组内和同工种小组间进行互检,交流经验,小组除了对自己施工的产品进行检查外,还应对上道工序或分项工程进行交接检查,这不但严把了质量关,还明确了质量责任;
对施工人员先进行技术交底。
(1)工程质量专业检查;
在每层施工前,由专业质量检查人员对楼层凿毛处理进行专业检查,对混凝土残渣等确保凿毛符合标准,残渣清理完成。
检查标高1米控制线弹射是否完成,完成后做好醒目标记。
确保施工人员能够清楚认知。
施工前一天将地面冲洗干净并确保浇水润湿,施工前涂刷一道水泥浆,且施工部位不能有积水。
并报监理单位及建设单位检查验收,待验收合格后方可进入浇筑工序。
当每一分项工程或每一层次施工完成后,由专业质量检查人员,根据验收评定标准进行检查,并检查原材料质保书、复检资料、施工记录。
质量不合格的工程必须返工,修补使其达到合格要求,以确保保温工程施工质量;
(2)工程检验批划分
根据本工程实际情况及规范要求,每楼层地保温建筑面积约500㎡,检验批按每施工一层为一个施工段,验收时查看原始资料和记录内容;
检查资料是否完整有效,数据是否准确,施工记录、自检记录、隐蔽工程记录是否完整、准确。
(3)试块留设检验
a.按重庆市工程建设标准《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-2012中第6.1.5项规定,全轻混凝土检测抗压强度,按建筑地面工程面积不超过1000平米不少于一组留置,考虑本工程具体情况,每3层为一检验批留置1组试件。
b.按重庆市工程建设标准《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-2012中第6.2.4项规定,全轻混凝土检测干表观密度和导热系数,同一厂家同一品种的产品,当单位工程建筑面积在20000㎡以下时,抽查不少于3组,当建筑面积在20000㎡以上时各抽查不少于6组,考虑本工程具体情况及施工检验批的划分,每3层为一检验批(不足三层时按三层计)留置1组导热系数和干表观密度试件。
c.所有试件均按同条件养护至规定条件后送有重庆有资质检测所检测。
7.1.2原材料的质量控制
原材料采购必须符合相关产品标准的要求。
7.1.3现场施工质量控制应符合下列规定:
(1)基层和出屋面管口、泛水、雨水口的处理必须符合相关施工规范的规定。
(2)拌合物浇筑后应在规定的时间内刮平,外观应做到表面基本平整,无严重凹凸不平;
平整度应满足《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209的规定。
(3)全轻混凝土施工验收应按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定执行。
7.2质量验收
全轻混凝土工程质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209以及重庆市工程建设标准《全轻混凝土建筑地面保温工程技术规程》DBJ50/T-151-2012中对楼面和地面保温隔热工程的有关规定。
(1)全轻混凝土的厚度及构造应符合设计要求。
(2)全轻混凝土在基层粘接好,无脱层、空鼓干裂等现象。
(3)全轻混凝土保温建筑楼地面工程的检验批质量验收合格,应符合下列要求规定:
a检验批应按一般规定、质量检验项目验收;
b一般规定应合格;
当采用计数检验时,至少80%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷,且最大偏差值不得超过允许偏差值的50%;
c应有完整的施工操作依据和质量验收记录;
d检验批均应合格;
e所有检验批的质量验收记录应完整。
(4)工程验收时应提供下列文件和资料:
a全轻混凝土现场抽样检验报告。
b全轻混凝土保温层的施工记录。
c重大技术问题的处理或变更设计技术文件。
d其他相关文件和记录。
8、技术措施
8.1搅拌措施应对轻粗骨料的含水率及其堆积密度进行测定,测定原则宜为:
1.1在批量拌制轻骨料混凝土拌和物前进行测定。
1.2在批量生产过程中抽查测定。
1.3雨天施工或发现拌和物稠度反常时进行测定。
对预湿处理的轻粗骨料,可不测其含水率,但应测定其湿堆积密度。
1.4全轻混凝土拌和物中轻骨料组分可采用体积计量,但宜按质量进行校核。
轻粗、细骨料和掺和料的质量计量允许偏差为±
3%;
水、水泥和外加剂的质量计量允许偏差为±
2%。
1.5全轻混凝土拌和物必须采用强制式搅拌机搅拌。
8.2施工过程控制措施
2.1全轻混凝土浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。
当倾落高度大于1.5m时,应加串筒、斜槽或溜管等辅助工具。
2.2全轻混凝土宜采用插捣成型。
2.3振捣延续时间应以拌和物捣实和避免轻骨料上浮为原则。
振捣时间应根据拌和物稠度和振捣部位确定,宜为10~30s。
2.4浇筑成型后,宜采用拍板,刮板,辊子或振动抹子等工具,及时将浮在表层的轻粗骨料颗粒压入混凝土内。
若颗粒上浮面积较大,可采用表面振动器复振,使砂浆返上,再作抹面。
8.3全轻混凝土厚度控制措施
在浇筑时,使用Φ8钢筋焊接与浇筑高度相同的十字型插杆,发放给浇筑工人,浇筑混凝土时插入板内,随浇随插,以控制现浇砼厚度。
严格按施工要求操作,浇筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光、终凝后浇水养护。
插筋图示:
8.2全轻混凝土平整度观感效果控制措施
一、灰饼的纵横间距按不大于2m控制,斜向间距不大于2.5m控制,确保赶平收面时2.5m长的尺方能放在两个灰饼上面,室内过道两侧均应贴灰饼,阳台、露台应按设计坡度并坡向地漏进行贴灰饼。
二、混凝土布料厚,用2.5m刮杠,依灰饼高度赶平混凝土,然后用铁板进行初平和收平;
收平压光方向应退步进行,避免踩踏。
达到一定强度后(踩踏无脚印)进行刻痕处理.刻痕时用力均匀,每次刻痕的长度、方向应保持一致。
刻纹效果
三、沿房间墙体四周根部预留一块铝合金尺枋的宽度不做刻痕处理,便于在今后刷踢脚线时做翻边处理。
卫生间门洞口、厨房门洞口、推拉门等门洞口不做刻痕处理;
刻痕深度宜为3mm。
8.3全轻混凝土防裂纹控制措施
室内全轻混凝土达到强度后,应对卧室、书房靠过道一侧平墙面锯分格假缝防止面层开裂,缝的宽度按5mm控制,其深度宜为面层厚度的1/3,切割分割假缝时,切割机要贴近靠尺匀速切割向前推进,保证线条顺直。
8.4保工期目标的主要措施
8.4.1各班组密切配合,集中统一领导施工队伍和协调各单位的关系,对工程进度、质量、安全全面负责,从组织上保证保温工程进度的实现;
8.4.2加强施工进度计划管理,编制工程总计划,以甲方工程总进度计划为主线,以保温工程进度计划为控制点。
保证工程质量,一次成优,避免返工;
8.4.3每周定期召开工程协调会议,解决施工生产中所遇到的问题并根据检查落实情况,调整实施工进度计划。
9.安全文明施工
9.1安全工作重点及保证措施
9.1.1项目经理部应依据国家上级有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标,并结合工程实际对现场职工做好安全教育,提高全面职工安全施工意识。
树立“预防为主,安全第一”的思想,职工受教育达到100%(包括外用工)。
9.1.2健全项目工程安全生产制度,按公司企业标准《施工现场安全管理标准》要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求,针对工程实际制定并实施有关安全施工的补充规定。
9.1.3由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。
9.1.4严格执行公司制定的《安全奖励办法》采取安全生产与经济挂钩的办法强化安全管理,使各项安全规章制度变为广大职工的自觉行动。
9.1.5安全设施应齐备,安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用,安全帽、安全带完好齐全,正确佩戴。
9.2文明生产管理措施
9.2.1项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查,对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
9.2.2施工现场必须规划,机具设备、材料应按指定地点整起堆放,施工中的废弃物要及时打扫,保持现场整齐、清洁、道路畅通。
9.2.3抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理,办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐,做到施工现场谁施工谁清扫,统一设置余料、废料堆场,及时清运废料。
9.2.4所以职工进入施工现场,必须自觉遵守各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。
9.3施工现场消防及治安保卫工作
9.3.1做好施工现场防火工作,确定施工现场各区域消防负责人。
9.3.2搞好现场保卫工作,设专职保卫人员确保施工现场安全。
10、施工成品保护措施
10.1做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的成品,同时也要保护其它工种成品,减少产品的相互污染或施工中的相互损坏。
10.2保护已施工的保温工程,禁止作业人员在保温面上撞击、开槽、打孔。
10.3为保护成品,施工过程中,除教育所有职工爱护成品外,还应设专门的成品保护人员,负责整个现场成品保护工作。
10.4收平压光方向应退步进行,避免踩踏。
11、施工现场环境保护措施
11.1项目经理部应有项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查,对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。
11.2项目经理应定期组织安全文明检查。
10.3职工进入施工现场,必须自觉遵守各项规章制度,穿戴好劳动保护用品,正确使用各种劳动保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。
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