建筑工程不同工种应注意的施工安全管理知识Word下载.docx

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2、进行特殊工种现场考核，不具备现场安全操作技能的，实行淘汰制。

3、建筑施工特种作业人员应当严格按照安全技术标准、规范和规程进行作业，正确佩戴和使用安全防护用品，并按规定对作业工具和设备进行维护保养。

4、严格岗前的特殊工种安全教育及培训工作，并提高建筑工程施工现场的特殊工种作业安全氛围。

5、在施工中发生危及人身安全的紧急情况时，建筑施工特种作业人员有权立即停止作业或者撤离危险区域，并向施工现场专职安全生产管理人员和项目负责人报告。

6、加大对特殊工种作业的现场监管检查力度。

7、建立现场特殊工种作业安全台账，定期进行总结表彰和处罚。

各工种施工操作要点

01木工

1、作业前应检查所用机械、电源装置是否有旧损，及时发现问题并解决，且应穿戴防护用具，防止机械伤害、触电危险。

2、施工作业时必须穿戴防滑鞋，佩戴安全帽，防止被坠物砸伤。

3、禁止在无防护的情况下进行高空作业，也不得在柱模上站立操作及在梁底模上行走，防止高空坠落危害。

4、支模时应施工程序进行，模板未固定前不得提前离开，且钉子、锤子等施工工具应放在工具箱内，不准随处乱扔。

5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。

6、支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并设立相应操作平台；

不足3m的，可使用马凳操作；

支设悬挑形式的模板时，应设稳定牢固的立足点。

7、拆除模板时应按顺序分段进行，不准采用猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒的方法，防止砸伤工人、损坏物料。

02混凝土工

3、禁止在无防护的情况下进行高空作业，不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，防止高空坠落危害。

4、临时堆放备用混凝土不易堆叠过高，且不应超过堆放平台的允许承载能力。

5、搬运混凝土应从上至下，成梯形搬取，不可上下直取，且用龙门架、井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落；

手推车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

6、浇筑梁、柱、框架的混凝土时，应设置相应操作平台，且应有防护栏杆，不得直接站在模板或支撑上操作。

7、浇筑深基础时，应检查边坡土质安全，如有问题，应及时报告并处理加固；

预应力灌浆，应保持输浆管畅通，阀门接头应严密牢固。

8、浇水养护时，不得倒退工作，且应注意楼梯口、预留洞口和建筑物边沿等，防止坠落事故；

覆盖养护时，应先采取可靠措施将预留洞封盖，不得用覆盖物遮盖未作保护的预留洞口。

9、使用混凝土外加剂时，如遇有毒、有刺激性挥发性物质，应保持通风，且操作人员应戴防毒防具，防止毒气侵入体内，造成伤害。

03架子工

1、架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视不够以及不适合于登高作业的，不得从事登高架设作业。

2、正确合作个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），在高处（2m以上）作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。

3、脚手下架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手下架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构件和安全隐患，确保架子稳定。

4、在带电设备附近搭、拆脚手下架时，宜于停电作业。

5、脚手架搭设到高于在建筑物顶部时，里排立杆要低于沿口40~50mm，外排立杆高出沿口1~1.5m，搭设两道护身栏，并挂密目安全网。

6、风力六级以上（含六级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。

风、寸、雪过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

7、各种非标准的脚手下架，跨度过大、负载超重等特殊架子或其他新型脚手下架，按专项安全施工组织设计批准的意见进行作业。

8、脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由架子工负责，非架子工不准从事架操作。

04钢筋工

1、施工作业时必须穿戴防滑鞋，佩戴安全帽，不得在上下同一垂直线作业，一定要交叉作业，防止被坠物砸伤。

2、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内才准靠近，就位支撑好才可摘钩。

3、禁止在无防护的情况下进行高空作业，在2m及以上的高处、深坑绑扎钢筋或安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架及操作平台，且应搭设临时防护栏杆；

同时，也不得站在钢筋骨架上，避免高空坠落。

4、工作区域严禁堆放防火材料，且应备有灭火器材。

5、绑扎钢筋时，4m以内、重量不大的柱筋可在地面或楼面上绑扎、整体竖起；

在4m以上，应搭设相应操作台。

6、搭设柱梁骨架时，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

7、绑扎基础钢筋时，应按规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

8、对焊机工作场地应确保干燥，有可靠接地装置，导线绝缘良好，且操作时应佩戴防护眼镜等护具，并站在绝缘板上。

05电工

1、施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

2、高处作业、临边作业必须系好安全带，作业点下方设警戒区，有专人看守。

3、作业过程中必须穿好绝缘鞋，戴好安全帽。

4、施工现场严禁在禁止烟火的地方动火。

5、下班前检查确认：

机电拉闸、断电、锁门；

熄灭用火；

活完脚下清。

6、登梯作业时要注意梯子的角度，人安梯的保险拉绳必须使用，梯子必须有绝缘措施，登高作业要有防滑、防坠落措施。

7、交叉作业时要注意与土建的配合不发生冲突，注意双方勿受到伤害。

06焊工

1、电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

2、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

3．焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

4、每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。

5、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木料、油类等危险物品的距离不少于10m。

与易爆物品的距离不少于20m。

6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。

7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

8、清险焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。

9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。

10、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

不同作业环境下施工要点

01临时用电作业

1、安装临时用电线路的电气作业人员，应持有电工作业证。

2、临时用电电源施工、安装应严格执行电气施工安装规范，并接地良好。

3、在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应防爆等级要求，并采取相应的防爆安全措施。

4、临时用电线路及设备的绝缘应良好。

与锐利金属接触摩擦部加护套管。

5、临时用电架空线应采用绝缘铜芯线。

架空线最大弧垂与地面距离，在施工现场不低于2.5m，架空线应架设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上。

6、对现场临时用电配电盘、箱有编号，并有防雨措施，盘、箱、门能牢靠关闭。

7、行灯电压不应超过36V，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12V。

8、临时用电设施应做到一机一闸一保护，移动工具、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器。

02动火作业

1、没有经批准的用火作业许可证不准用火、用火监护人不在现场不准用火、防火措施不落实不准用火。

2、在用火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。

3、用火期间，距用火点30m内严禁排放各类可燃气体，15m内严禁排放各类可燃液体，也不可进行装卸作业。

4、在同一动火区域不应同时进行可燃溶剂清洗和喷漆等施工。

5、针对不同作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材。

6、高处作业应采取防火飞溅措施。

氧气瓶与乙炔气瓶间距应不小于5m，二者与动火作业地点均应不小于10m，并不准在烈日下曝晒。

03高处作业

1、对作业人进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、作业中可能遇到意外时的处理和救护方法等。

2、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业处上方的牢固构件上，安全带应高挂低用。

3、高处作业严禁上下投掷工具、材料和杂物等，所用材料应堆放平稳，必要时应设安全警戒区，并设专人监护。

4、在同一坠落方向上，一般不得进行上下交叉作业，如需进行交叉作业，中间应设置安全防护层。

5、工具在使用时应系有安全绳，不用时应将工具放入工具套（袋）内。

6、高处作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。

夜间高处作业应有充足的照明。

7、遇有不适宜高处作业的恶劣气象（如六级风以上、雷电、暴雨、大雾等）条件时，严禁露天高处作业。

04脚手架作业

1、搭设脚手架的材料，应按照规定的质量、规格进行选择，不得使用有缺陷的材料。

2、搭设脚手架时，应按照实际使用要求，按照相应规定搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆、连墙杆等，脚手架整体应稳定。

安装的防护栏杆、工作平台、行走铺板、阶梯及斜道等齐全牢靠。

3、如果地基松软，必须进行夯实或者换填夯实；

脚手架必须设置底座保护。

4、脚手架拆除现场必须设警戒区，必须设地面监护人员，并配备良好的通信设施。

5、采用机械配合拆除脚手架时，必须检查吊运机械是否安全可靠，吊运机械严禁搭设在脚手架上。

6、脚手架拆除时，应遵循自上而下拆除的原则，统一指挥，严禁高处抛掷。

7、夜间拆除作业现场应用良好的照明。

遇大风、雨、雪等天气，不得进行拆除作业。

05起重作业

1、起重作业前，编制作业方案，对从事指挥和操作的人员进行资格确认。

2、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；

对安全措施落实情况进行确认。

3、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。

4、起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。

5、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。

6、吊装过程中出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令任何人不得擅自离开岗位；

起吊重物就位前，不许解开吊装索具。

7、起重作业完毕，应将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置，所有控制手柄均应放到零位，对使用电气控制的起重机械，应将总电源开关断开。

8、对在轨道上工作的起重机，应将起重机有效锚定；

将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。

9、对起重机械进行维护保养时，切断主电源并挂上标志牌或加锁。