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第三章施工准备
一、技术准备
1.1组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
1.2编制模板施工方案,对施工队组进行技术交底。
1.3对施工人员进行安全和技术培训,加强队组的技术素质。
二、材料选择
2.1设计要求
2.1.1按普通混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2.2.2.1独立柱模板:
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用48×
3.5钢管围檩@300~400加固。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45。
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
2.2.2.2顶板及梁模板:
采用15mm厚木胶合板和50×
100、100×
100木方现场拼制,模板支撑采用碗扣式钢管架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
顶撑间距1200mm。
2.2.2.3楼梯:
本工程楼梯采用木胶合板,48×
3.5钢管作楞及顶撑。
第四章模板工程施工方法
一、模板组拼
1.1模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
二、模板定位
2.1当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于柱模板的安装和校正。
当柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标高控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
三、模板的支设
3.1模板支设前将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
四、上部主体顶板模板
一层顶板模板采用15mm厚木胶合板,50mm×
100mm木方做次楞,中心间距300mm,100mm×
100mm木方作主楞,中心间距900mm,碗扣式螺旋顶撑系统。
(一)顶板模板施工时注意以下几点:
1)横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm×
100mm×
500mm;
2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;
3)模板第一排次楞木方需紧靠板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于1mm,否则用腻子封条;
4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:
<4开间不考虑起拱,4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;
5)顶板模板支设,下部支撑用满堂红架子,立杆上加U托调整标高,支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。
特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。
6)从梁边起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑,这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道,考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之净高度大于1000mm的加三道穿墙螺栓,同时增加顶撑,保证顶撑间距不得大于600mm。
螺旋顶撑间距为900mm×
1200mm,为了保证顶板梁的支撑,将梁纵向方向的间距调整为900mm。
(二)二层以上模板施工方法同一层,支撑也采用碗口式螺旋顶撑系统。
所有的木胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套,阳台顶模四套。
五、门窗洞口模板
5.1门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°
的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
六、顶板模板阴角
6.1顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,碗口立杆安装时注意上下对齐。
七、楼梯模板
地下楼梯踏步模板采用40mm×
80mm方木与木胶合板制作而成,背面通过方木连接成整体,碗口架钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板,侧模采用5cm厚木板,踏步立模采用12mm厚木胶合板,施工前根据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模,安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时,踏步要向里移动20mm见图一。
八、走廊模板
8.1走廊底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系,次龙骨采用50mm×
100mm方木,次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置,间距1200mm×
1200mm(不足1200mm用900mm代替)。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×
100mm方木顶住次龙骨。
走廊侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设,用钢管、卡子加以固定。
走廊板的钢筋随顶板一起绑扎。
九、施工缝模板
施工缝处理的好坏,将影响混凝土的外观质量,本工程对其处理如下:
9.1顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,以防止跑位、漏浆。
拆模时将钢丝网、木模拆除,剔除软弱混凝土层并清理干净,才可以进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口,外加工槽型固定洞口模板。
施工缝留置在板跨中1/3范围内。
9.2楼梯施工缝:
留置在休息平台板跨中1/3范围内,梁位置在墙上留出洞口,进墙150mm。
板施工缝处理同上。
十、后浇带模板
10.1支设底板模板时,在后浇带处用木板支设施工缝处模板,钢筋从木板中打孔穿过,木板下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带,既可防止浇筑板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
10.2基础梁、顶梁板后浇带模板采用绑扎拦阻混凝土用的钢丝网及带槽口木胶合板(间距符合钢筋间距),外用木方加固封堵,同顶板施工缝处理方法。
10.3在支设板模板时,将后浇带处模板一同支上并与其他模板相脱开,待板混凝土达到一定强度之后,其他地方混凝土模板拆除,留下后浇带处模板及支撑。
10.4为防止后浇带内存留垃圾,后浇带上方用木板覆盖。
第五章模板制作、安装技术措施
一、进场模板质量标准
模板要求:
1.1技术性能必须符合相关质量标准。
1.2外观质量检查标准(通过观察检验)
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
1.3规格尺寸标准
厚度检测方法:
用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;
各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法:
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值。
对角线差检测方法:
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法:
用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度。
二、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
2.1主控项目
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;
上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察。
2.2一般项目
(1)模板安装应满足下列要求:
1)模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。
)
水准仪或拉线、钢尺检查。
(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线的位置
3
预埋管、预留中心线的位置
插筋
中心线位置
5
预埋螺栓
外露长度
10
2
预留洞
尺寸
按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;
对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。
钢尺检查。
2.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见下表:
(检验方法:
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
允许偏差mm
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
+5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
+10
柱、梁、板
+4、-5
层高垂直度
不大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5米
8
相邻两板高低差
表面平整度
2米靠尺和塞尺检查
2.4模板垂直度控制
(1)对模板垂直度严格控制,在模板安装就位前,必须对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装。
(2)模板拼装配合,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm;
(3)模板就位前,检查顶模板位置、间距是否满足要求。
2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚,沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
2.6模板的变形控制
(1)墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模板(墙厚每边减少1mm)。
(2)浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高控制在500以内,严防振捣不实或过振,使模板变形。
(3)门窗洞口处对称下混凝土;
(4)模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观察模板变形,跑位;
(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动;
(6)模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结。
2.7模板的拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;
2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实。
2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50×
100洞,以便清扫模内的杂物,清理干净后,用木胶合板背订木方固定。
2.10跨度小于4m不考虑,4~6m的板起拱10mm;
跨度大于6m的板起
拱15mm。
2.11安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。
2.12混凝土浇筑时,所有柱板全长、全高拉通线,边浇筑边校正柱板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。
2.13为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
三、其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
3.1胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
3.2进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
3.3模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
3.4柱模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在柱继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
3.5柱模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
柱穿柱螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
模板工程质量控制。
四、脱模剂及模板堆放、维修
4.1木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
4.2模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
4.3装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4.4拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
五、模板的通病与防止措施
5.1现象:
后台模板加工质量粗糙,拼缝不严,板面变形,尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施:
模板制作中严格按翻样尺寸配制,选用质量合格的材料,接缝要严密,所有龙骨加工精度,对加工的模板严格检查验收。
5.2现象:
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝,烂根。
墙混凝土表面粘模、掉角。
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸,矫正钢筋位置,防止漏浆烂根。
5.3现象:
板中部下挠,板底与墙、梁四周不平,板模伸入墙、梁内“吃模”,板缝跑浆,出现麻面、蜂窝。
板模下部支撑按详图间距布置,支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑,支撑采用满堂红架子,用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨,保证尺寸一样大,并拉通线找平,保证在同一标高上。
板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。
板模多次周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷膜剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
模板铺完后,将杂物清理干净。
第六章模板拆除
一、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
二、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
(拆模模板时的砼强度要求表)
底模板拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度(米)
达到设计的砼抗压强度
标准值的%
板
≤2
≥50
>
2、8≤
≥75
≥100
梁
8≤
悬臂构件
-
三、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
3.1柱模板拆除
3.1.1柱模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先拆外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
3.1.2拆柱模板时,首先拆下螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与柱体脱开。
不得在柱上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土柱体。
3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
3.4模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
3.5模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
第七章模板验算
高支撑架的计算参照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.《碗扣式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
1、模板支架搭设高度为5.8、3.6米,搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.20米,立杆的横距l=1.20米,立杆的步距h=1.50米。
采用的钢管类型为
48×
3.5。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
1.1模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×
0.120×
1.20+0.350×
0.900=3.95kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×
1.20=3.600kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=90.00×
1.80×
1.80/6=48.60cm3;
I=90.00×
1.80/12=43.74cm4;
(1)抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取12.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.2×
3.95+1.4×
3.600)×
0.250×
0.250=0.061kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.061×
1000×
1000/48600=1.255N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
(2)抗剪计算
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.600×
3.015+1.4×
0.250=1.110kN
截面抗剪强度计算值T=3×
1110.0/(2×
1200.0×
18.000)=0.077N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.20N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
(3)挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
5.715×
2504/(100×
4500×
437400)=0.077mm
面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
1.2纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩W=5.08cm3;
截面惯性矩I=12.19cm4;
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×
0.250=0.750kN/m
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×
0.250=0.088kN/m
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×
静荷载q1=1.2×
0.750+1.2×
0.088=1.005kN/m
活荷载q2=1.4×
0.750=1.050kN/m
2.抗弯强度计算
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.06×
1.20×
1.20=0.297kN.m
最大剪力Q=0.6×
0.900×
2.055=1.110kN
最大支座力N=1.1×
2.055=2.034kN
抗弯计算强度f=0.166×
106/5080.0=32.77N/mm2
纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×
1.588+0.990×
0.750)×
900.04/(100×
105×
12
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