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SCD施工电梯安装方案建筑施工资料
南湖世纪名门6#楼SCD200/200施工升降机
安
装
施
工
方
案
广厦湖北六建机施分公司
二OO六年三月十三日
广厦湖六建机施分公司
编制:
审核:
审定:
编制日期:
二OO六年三月十三日
一、工程概况
南湖世纪名门6#楼项目位于洪山区茶港,承建单位系省建工集团,本工程为18层框架结构,层高均为3米.现13层已基本施工完毕,为保证人员及材料的垂直运输需要,项目部决定安装一台SCD200/200型施工电梯(由江汉建筑工程机械厂制造),首次安装高度约为50m,,总安装高度约为65m,经现场勘察,结合电梯使用说明书的要求,特制如下施工方案:
二、编制依据
(1)现场施工平面布置图
(2)施工电梯说明书
(3)建筑机械使用安全技术规程
三、准备工作
(一)人员准备
1、技术负责人或其代表必须亲临现场,勘察安装地形及周边建筑物。
2、安装人员必须熟悉安装机型及其相关技术参数。
3、安装人员必须按照说明书的要求及该施工方案进行施工。
4、安装人员必须分工明确,协调合作,并统一指挥.
(二)技术准备
1、安装前基础必须施工完毕,并满足基础施工方案的要求。
2、安装前班组必须具有安全技术交底,且有相关责任人签字许可.
3、所有操作人员必须持证上岗.
(三)机具准备
1、安装前,辅助安装作业的塔吊各动力机构及液压机构必须运转正常.
2、安装前所有专用工具必须由专人清点、保管。
(四)项目现场准备
1、安装工地应具备供电容量不小于500KVA的电源,并必须配备一个专供升降机用的电源箱,每个吊笼均应由一个独立的开关控制;
2、工地专供升降机用的电源箱应直接从工地变电室引入电源,距离不应超过30m,一般每个吊笼用一根大于3×25+2×10的铜线电缆连接,如距离过长应考虑增加电缆的截面积;
3、应提供运输和堆置升降机零件的道路及场地;
4、根据电梯说明书的要求,结合现场实际情况,设计施工电梯基础;
5、电梯安装时,搭设专用脚手架,以便于附墙架的安装。
四、安装设备、机具
1、塔吊一台
2、白棕麻绳若干
3、专业吊索若干
4、经纬仪一台
5、专业工具一套
五、电梯定位及基础设计施工
详见《施工电梯基础施工方案》
六、安装工期
根据现场条件及项目部要求,准备人员、机具等进场作业,安装工期为5天,如遇雨天工期顺延。
七、安装程序及质量要求
(一)、接地装置
用φ10以上的钢筋将现场接地装置与施工升降机底座焊接。
接地保护防雷的电阻不小于4Ω。
(二)底笼的安装
1、底笼一般被分解为片式状态,此时首先应将底笼主要部分用螺栓拼接好;
2、将混凝土基础整理平整,打扫干净;
3、将底笼的底架吊装就位;
4、在底架上装好基础节和两节标准节;
5、用经纬仪或其它仪器测量导轨架的垂直度,并在地脚螺栓处、底架和基础间垫入不同厚度的调整钢板,用以调整导轨架的垂直度,直到保证主弦杆在各个方向上的垂直度公差≤1/1000;
6、当导轨架调整完毕时,紧固地脚螺栓及螺母;
7、用同样的方法调整底笼门框的垂直度,使底笼门框的垂直度在两相邻的垂直度公差≤1/1000,紧固地脚螺栓及其螺母。
(三)吊笼的安装
1、检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。
2、检查安全器齿轮是否转动灵活。
3、将滚轮调整到最大偏心位置,以便顺利套入导轨架。
4、用楔形块撬动制动器松闸拉手,松开电机制动器。
5、用塔吊吊起吊笼,从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入,使其准确到位,停放在合适高度的垫木上。
6、安装笼顶安全栏杆。
(四)对重体的安装
1、检查对重体的导轮是否转动灵活,螺栓是否拧紧。
2、垂直吊起对重体,让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重轨道后,缓缓下落到缓冲弹簧上。
(五)吊杆安装
因利用现场塔吊安装电梯,故不安装吊杆.
(六)将导轨架加高至10。
5米。
将标准节两端清理干净,在对接接头、齿条销子和销孔上涂上适量的钙基脂后,四节联为一体,用M24×230的8。
8级高强度联接螺栓,以350N。
M力矩拧紧,用塔吊将已连为一体的标准节吊装到已装好的导轨架上,用标准节联接螺栓紧固。
此时安装第一道附墙,并用经纬仪测量导轨架的垂直度,误差不超过4mm.
(七)吊笼安装后的调整
1、通过调整吊笼上滚轮偏心轴,以满足以下要求:
A、齿轮与齿条的齿侧间隙为0。
2~0.5mm,啮合长度沿齿高不得小于45%,沿齿长不得小于50%.
B、背轮与齿条背面间隙为0。
5mm。
C、各滚轮与导轨架立柱管的间隙不大于0。
5mm.
D、齿轮、齿条的齿线平行.
2、检查所有的门,保证开启灵活.
3、松开楔形块,使电机制动器复位。
4、将一根撬棍插入联轴节孔内向上撬动,撬动时,应同时松开电机刹车,每向上撬一次后,应松手合闸一次,反复撬动,使吊笼上升1米左右。
此时可对原调整情况进行检查后再调整,至合乎要求后拆去垫木,用手拉松闸把手,使吊笼缓缓下降,停靠在缓冲弹簧上.
(八)电气控制系统安装
1、把已盘好电缆的电缆筒吊放至护栏后侧部位,使电缆筒护圈中心对正吊笼电缆臂臂头。
2、将电缆筒底引出的电缆端头穿过后护栏,接到下电箱。
3、将电缆筒上部的电缆端头穿过吊笼电缆臂,引向驱动板极限限位开关并接线,同时用电缆臂将电缆固定.
4、从工地准备好的升降机专用电源箱引出供电电缆,接至下电箱。
5、接通下电箱内的主电源开关,接通电锁、急停按钮,合上配电箱内单极开关,通过开启护栏门,吊笼单双开门,吊笼翻板门,扳动上下限位、极限限位等,检查交流接触器是否吸合,以此来判定各限位开关是否工作正常。
6、验证各限位开关工作正常后,扳动操作面板上升降手柄,点动升降机,使其顶尖指在“上升”位置,检查吊笼的移动方向是否与指向一致如一致,则说明接入的相序正确;反之,相序接反,应重新调整,即将极限开关上的两根电缆芯线交换位置或从相序保护嚣指示灯工作情况判断接入的相序是否正确。
7、升起吊笼,按下急停按钮,根据驱动板限位开关实际位置安装调整好下限位碰块和极限限位碰块,并用联接螺栓紧固,具体调整要求如下:
保证吊笼额定载荷下降下,下限位碰块触发该开关,使吊笼制停,此时极限限位离极限碰块还有一定距离,在正常工作状态下,吊笼碰到缓冲弹簧前,极限限位应首先动作。
8、测量升降机结构、电动机和电气设备金属外壳的接地电阻,应不大于4欧;电气及电气元件的对地绝缘电阻不小于0。
5兆欧,电气线路的对地绝缘电阻不小于1兆欧。
9、安装上限位、上极限限位碰块。
(九)导轨架的安装
1、接通电源,在吊笼顶部操作笼顶手控器,确保吊笼动作无误;
2、将标准节两端管子接头处及齿条锁子处擦拭干净,并加少量润滑脂;
3、打开一扇护身围栏,操纵吊杆将标准节起升至吊笼顶部放稳(带锥套的一端向下);
4、关上护身围栏,起动升降机至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止。
注意,不要冒顶!
5、用塔机吊起标准节,对准下面标准节立管和齿条上的销孔安装(塔机安装标准时,一次最多安装四节标准节),将所有螺栓紧固,螺栓拧紧力矩为400N·M;
6、按上述方法将标准节依次相连直至达到所需高度为止,随着导轨架的不断增加,一般每隔9m左右安装一个附墙架,并检查导轨架安装的垂直度;
导轨架垂直度允许偏差
导轨架设高度m
70
>70—100
>100—150
>150—200
>200
垂直度公差值mm
≤导轨架设高度1/1000
70
90
110
130
安装垂直度可用经纬仪或其它检测垂直度的仪器或方法来测量。
(十)附墙架的安装
首次安装:
第一道附墙安装在建筑物的2楼梁上,距地面高度6m,第二道附墙安装在5楼梁上,距第一道附墙9m,第三道附墙安装在8楼梁上,距第二道附墙9m。
以后安装:
第四道附墙安装在11楼梁上,距第三道附墙9m,以后,每三层附墙一次,附墙间距9m。
附墙时,用电锤在附墙梁侧面钻两个Φ28孔,两孔之间的距离为2米,用M24的穿墙螺栓连接附墙架与梁。
1、在导轨架上安装前附着杆,用螺栓紧固;
2、安装好附墙架;
3、校正导轨架的垂直度;
4、紧固所有螺栓,慢慢起动升降机,确保吊笼不与附墙架相碰。
(十)安装带电缆滑车的电缆导向系统
首先必须将电缆全部打开一端吊起以完全放松电缆,避免扭转;
1、将随行电缆的一端固定在吊笼电缆托架上,并接入笼顶电控箱,另一端连接于底笼配电内!
2、安装导轨架到总高度的一半多3米之前,电缆随线自由悬垂;
3、将固定电缆卷起放在吊笼顶部;
4、导轨架安装超过上述高度之后,吊笼升至导轨架的顶端,安装电缆挑线架;
5、把固定电缆的一端连接到电缆挑线架;
6、将固定电缆缓慢从导轨架中间放下,吊笼下降,每隔1。
5米左右安装一个卡子,直到底层;
7、吊笼升至导轨架的顶端电缆挑线架处;
8、切断电源同时从底笼配电箱上拆下随行电缆后,把固定电缆接到配电箱内;
9、卷起随行电缆线的一端并联接至挑线架中间的接线盒中,安装电缆于电缆挑线架上;
10、打开主电源,并确定电缆接线相位正确;
11、缓缓下降升降机,每隔9.048m处安装一个护缆架;
12、垫起吊笼,以保证在吊笼底架安装电缆滑车时安装人员的安全;
13、将电缆滑车安装在导轨架上,转动各滚轮偏心轴,以调整各滚轮与导轨架之间的间隙在0.5—1.0mm之间;
14、切断电源,取下吊笼处随行电缆接头,穿过电缆滑车从另一端出来;张紧电缆并使电缆滑车的随吊笼下降到位后,与地面仍有0.05m左右的间隙;
15、将随行电缆固定在吊笼的电缆托架上,接入笼顶电控柜.
(十一)电气装置安装与检查
1、检测底笼配电箱内的电源开关QF1输入端三相电压是否正常,并合乎设计要求;
2、合上电源开关,再将吊笼内安装的极限SXZ的手置于中间ON位置。
测量接触器KM,输入端是否有三相电压输入,电源电压是否正常;
3、合上断路器QF3、QF4,用电压表测试各接线端子间的最压是否正常;
4、用接地电阻测试仪测量升降机结构及电器设备金属外壳的接地电阻,不得大于4Ω;
5、用500V的光欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻不小于0。
5MΩ;
6、检查各安全控制开关;分别打开底笼和吊笼上的各个门,触动断绳保护开关、上下极限保护开关、极限开关等均能起安全保护作用。
(十二)限位开关及根限开关碰块的安装
1、下限位碰块的安装位置,应使吊笼满载下行时,吊笼地板面自动停止在与底笼门槛相平处;
2、下极限碰块的安装位置,应使吊笼满载下行时,未碰到缓冲弹簧之前制动;
3、上限位碰块的安装位置,应使吊笼满载上行时,自动停止在最上层楼平台位置,并确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离不小于1。
95m;
4、上极限碰块的安装位置,应使吊笼满载上行时,越过了上限位而停止在最上层楼平台以上150mm以内;
5、必须保证上、下限位开关与限位碰块的距离;
6、必须保证极限开关触柄与上、下极限碰块的距离,在极限开关断开(OFF)位置时,其触柄距碰块0。
5-2mm范围之内;
7、紧固所有碰块上的螺栓,确保碰块位置固定不动。
(十三)运行前的最后检查
1、根据第十一章,对各倍件灌注润滑油;
2、卸下电动吊杆,另行保存;
3、检查各紧固件的紧固情况;
4、检查各限位、机电连锁装置动作是否正确和无误,至此升降机的安装工作全部完成,可进入正常工作状态。
5、导轨架达110米以上需设置障碍灯.
八、安全要求
1、安装人员必须熟悉升降机的性能、结构和特点,并有熟练的技术和排除故障的能力;
2、安装过程中,必须由专人负责,统一指挥;
3、安装场地应清理干净并用标志杆等围起,禁止非工作人员入内;
4、采取有效的防护措施,防止安装
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