纸板来料检验作业指导书Word格式文档下载.docx

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简称：

进口牛卡。

1.2.2：

仿牛皮卡纸。

表面挂15-25%木浆、其余为OCC；

纤维较短、强度较牛卡纸差。

纸面平整，不同程度施胶（吸水性3055g/m2不等）、表面染色处理。

国产牛卡。

编制审核批准品有限公司品有限公司执行部门质检部导书生效日期2011年9月16日总页码适用范围10所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

1.2.3：

白卡纸。

白面牛卡底，表面漂白木浆，其余为本色或染色木浆。

（俄白、瑞典白卡、芬兰白卡）；

白板纸（表面漂白木浆、其余为脱墨或不脱墨废纸）；

涂布白板纸（白底白、灰底白、-）。

1.2.4：

再生纸。

全部为OCC组成，但与瓦楞纸不同。

表面为11#以上AOCC挂面并经过染色处理）。

市场一般称为C级箱板纸,部分称为T纸。

2.纸箱原纸基本性能。

2.1：

物理指标：

定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。

2.22：

外观指标：

平滑度、色差、白度。

2.3：

具体原纸标准参考：

GB13023（瓦楞纸国标）、GB13024（箱板纸国标）。

相关项目参考最新行业动态或标准。

3、造纸基本生产工艺流程3.11：

传统造纸工艺流程：

原料：

木材或草类纤维。

3.22：

现代造纸工艺流程：

商品木浆、废纸。

3.瓦楞纸板1、瓦楞纸板分类1.11：

按楞型分类：

A、C、B、E及其组合，比如：

AB楞、BC楞、BBC楞等。

现在市场上已有更细瓦楞F楞在生产使用。

我们一般用BC楞。

.审核批准纸品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件版本号2.0文件编号LW-WI-15-002修订号01来料检验作业指执行部门质检部页码3/10导书总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

工具耐破仪器、边压仪器、抗压仪器、戳穿仪器、跌落仪器、水分仪器、数字显示天平称1.22：

按原纸层数分类：

二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸板、七层纸板等；

我们公司一般用的瓦楞纸板如图：

1.33：

按楞形分类：

U形、V形、UV形；

现在市场上通用UV形；

1.44：

瓦楞性能对比：

楞型楞高楞数个/30mm缩比平压强度边压强度A4.5-5.034+21.55411.55：

瓦楞展示：

C楞B楞A楞16：

其它：

瓦楞：

Flute；

单瓦楞纸板（又称三层纸板）：

singlewal；

l双瓦楞纸板（又称五层纸板）：

doublewal；

l七层瓦楞纸板：

triplewall;

2、瓦楞纸板生产工艺流程桥连接2.11：

单面机工作原理（正压式单面机）：

原理概述：

瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型，经上糊辊上浆糊，面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板，再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。

二、准备工作二、准备工作1、开所有检测仪器的电源开关，如果发现有检测仪器有问题得马上通知维修人员过来进行维修。

2、准备要检测的瓦楞纸板：

检测最多的是供应商送过来的瓦楞纸板，每天要按时检测仓库人员送供应商当天送的瓦楞纸板。

2.2：

检测客户提供的样箱，检测出来的数据用来给采购员参考订购什么样的瓦楞纸板以达到客户要求的数据标准。

编制审核批准纸品有限公司纸品有限公司生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

检测不良品的数据，检测原纸克重，看供应商有没有按我们采购的克重来生产瓦楞纸板。

三、瓦楞纸板的各项检测三、瓦楞纸板的各项检测3.1：

瓦楞纸板的耐破检测，操作过程：

1、开启电源开关，然后再打开耐破仪开关,之后按提取按扭,进入测试界面。

2、检查电脑耐破度的气压是否正常。

气压为0.35MPa属于正常，如果发现没有气压绝对不可以进行作业,必须告知我司技术人员检查气压,调整正常后方可进行作业。

3、当打开耐破仪时,耐破度显示屏内会出现（按提取键继续）,这时我们可以按提取键,当按下提取键,电脑耐破度仪会自动进行内部检测与校对，校对完毕后便可以以操作。

4、把被测纸板分成A、B两组，每组各6块，先把A组正面贴向仪器夹盘，B组反面贴向仪器夹盘，一块一块地进行测定。

5、测试时，在电脑耐破仪的按键上按下“测试”按键，电脑耐破度则会自己进行检测，注意：

夹持力不低于690kpa。

（检测时绝对不可以把手或手指、硬物等物品放在仪器的夹盘上，因为气压的压力很大会把手压扁或造成仪器损坏，所以必须注意安全操作）。

6、当纸板破裂时，电脑耐破度的夹盘会自动松开，这时耐破仪显示屏上会自动编制审核批准纸品有限公司纸品有限公司执行部门质检部导书总页码10生效日期目的2011年9月16日指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

适用范围所有人员显示检测的数值。

当测完A、B两组纸板后按动耐破仪器上的“打印”按钮，便自动打印所测纸板的耐破值，测试结果即为平均算术值，并作好记录。

7、测定完后，把电脑检测仪器周围的碎纸板清理干净,然后关闭电源。

把被测纸板作好标记，并把耐破值写在纸板上留作出货时凭证同时在电脑电脑记录。

3.2：

系统登记操作：

1、脑的桌面公司ERP系统图标。

2、系统，在弹出窗口系统登录帐号的输入栏上选择自己的登录帐号输入登录密码。

登录系统后在选择栏上选择质量管理客户材料检测记录表在空白的位置填写资料，如果是潜在客户提供样箱，可以在性质栏上选择潜在客户提供样箱。

如果是其它的性质请在上面选择相应的选项。

3、司的订单检测，可以在订单号码和客户货号中填写资料，然后单击按钮。

（例如填写“2026374A1159”货号，可以在客户货号的空白栏上填写，然后单击按钮，这时会弹出）再选择正确的客户货号单击确定，所有的信息将会自动弹出，不用再手动填写，可以约省很多时间。

当所有的检测资料和检测数据都填写完整后再单击保存确定系统会自动弹出（新建材料检测记录表保存成功，是否自动提醒相关人员）单击“是”检测的资料便会自动保存在电脑里。

3.2瓦楞纸板的戳穿强度检测：

瓦楞纸板的戳穿强度检测：

1、工作原理，由一定形状的角锥穿过瓦楞纸板做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

2、从需要检验测试的同一批纸板上取三张纸板，在此三张纸板的不同地方各取四块规格为175175mm的试样共十二块，放在温度232，温度50%5%的环境中作24小时予处理。

3、检查戳穿强度测定仪是否正常，确定其正常后方可操作。

4、首先把加力杆放进夹板，并用其正面的螺母套牢，然后用力向下压动压力杆，使压力板自动张开，5、将所取纸板样品分别放正，按纵向放下，反面横向依次放在具有固定力的带透孔的夹板中间，慢慢放下加力杆确定被测纸板被夹牢后方可松手。

6、选择各测试相适应的测量范围，调整戳穿仪上的显示器，显示度归零。

把指针拨到最高刻度值。

7、高速戳穿臂与安全栓的稳定。

8、拉开安全栓，使戳穿摆臂推动前面角锥穿透被测试纸板。

9、每块纸板上在不同位置，要进行8-10次试验并记录显示器上的数值在被测试处。

10、对测试结果，求出平均值，保证三位有效数字，并判定是否达标。

11、测试完后，取下夹板上的被子测物品，并把被测物品写出标签，封存留样（标签为：

供应商、纸质、收料时间、测试时间、天气状况、本公司的客户名称和客户要求）。

12、清理现场，清洁好机台。

13、检测结果登入系统，登入步骤如上耐破数据登入一样。

3.3瓦楞纸板边压强度：

试验步骤瓦楞纸板边压强度：

试验步骤1、将试样置于压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面。

2、开动试验仪，施加压力。

当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。

记录试样所能承受的最大压力，精确至1N。

按上述步骤测试剩余的试样。

3、检测结果登入系统，登入步骤如上耐破数据登入一样。

3.4瓦楞纸板粘合强度：

试验步骤瓦楞纸板粘合强度：

试验步骤1、从瓦楞纸板上取四块规格为801mm251mm的试样共十二块。

将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。

2、检测结果登入系统，登入步骤如上耐破数据登入一样。

编制审核批准纸品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指版本号2.0文件编号LW-WI-15-002导书修订号01页码9/10执行部门质检部总页码10生效日期2011年9月16日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

3.5瓦楞纸板做成空白箱做双翼跌落试验机：

瓦楞纸板做成空白箱做双翼跌落试验机：

1、双翼跌落测试实际是对被测纸箱在无任何外力作用的情况下，让瓦楞纸箱箱体放在机器双翼上，完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其在不同的位置上，并在一定的高度自由跌落于冲击面上，观察其跌落冲击后的状态。

2、双翼跌落试验对瓦楞纸箱可作面跌落，棱跌落和角跌落。

3、同样选取三个纸箱，在温度为232，对相对湿度50%5%的环境条件下进行予以处理24小时，并在同样的环境条件下进行试验。

3.6瓦楞纸板做成空白箱做抗压验：

操作方法瓦楞纸板做成空白箱做抗压验：

操作方法1、将测试纸箱放在磅称底盘的正中央，且一定要封口向上下，再将平衡板放在被测纸箱的正中上方（误差不超过3Cm）再将千斤顶放置在纸箱上方平衡木板的正中央，千斤顶要对准磅称压力架上方的固定横杆。

2、将千斤顶慢慢上升，顶压压力架杆，使之将反作用力将平衡木下面的测试纸箱承受，当下面纸箱快出现变形或刚要出现下踏、凸肚现象之前这时磅称上显示的重量即为抗压力，抗压强度一般以Kg（公斤）为计算单位，一般测试某批、某种纸箱的抗压强度，需要以510个为标准，但此里面几个纸箱的抗压重量差不能太大，一般不能有小于客户标准规定的20Kg，平均数不能小于10Kg，否则此批被测纸箱的纸板就属于不合格。

3、测试完后要在瓦楞纸箱抗压强度测试记录表作好记录。

当发现有不合规定时，要及时作处理，该退货要退货，并要及时上报质检部和相关跟单人员，进行对该产品制定解决方案，以免延误货期。

如果测试结果与标准数据相差太大，可作不合格处理，但是也需要将实际数据填写于记录表上以作为参考数据。

若合格，要填写测试合格记录报告，告诉相关机台人员可以领料生产。

编制审核批准纸品有限公司纸品有限公司执行部门质检部导书总页码10生效日期目的2011年9月16日指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

适用范围所有人员4、测试完后，要降低千斤顶，取下后并放回工具箱，取下平衡木板，取下并折叠好纸箱放好，并取下磅称显示器上的砝码，放好在砝码夹上，以免掉下伤人。

5、检测结果登入系统，登入步骤如上耐破数据登入一样。

四、瓦楞纸板检测数据后的处理四、瓦楞纸板检测数据后的处理:

4-1:

瓦楞纸板所有项目检验好的数据统一登入公司系统.4-2:

瓦楞纸板的数据登入公司系统后有合格与不合格的瓦楞纸板材料,合格材料通知仓库人员材料合格可以发料生产成品.4-3:

瓦楞纸板的数据登入公司系统后显示不合格的瓦楞纸板材料,通知仓库人员材料不合格，暂时不能发料生产,然后拿检测数据交给营业跟单员,让跟单与客户沟通是否能生产,如果沟通后客户确认可以生产，通知仓库人员可以发料生产成品,如果沟通后客户确认不能生产通知仓库人员不能发料生产,通知有关领导处理不合格材料.4-4:

检测完后,如果还有多余的瓦楞纸板纸板,拿回到仓库,可以做尺寸小的纸箱来利用.编制审核批准纸品有限公司纸品有限公司文件类型作业文件来料检验作业指版本号6.0文件编号LW-WI-15-002导书修订号01页码10/10执行部门质检部总页码135生效日期2011年7月6日适用范围所有人员目的指导材料检验方法、保证生产的产品质量。

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