134 路面表格14张Word文件下载.docx
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规定值或允许偏差
实测值
检查方法及频率
弯拉强度(MPA)
在合格标准之内
按附录C检查
板厚度
代表值-5
按附录H检查,每200m每车道2处
合格值-10
平整度
б(mm)
2.0
平整度仪:
全线每车道连续检测,每100m计算б、IRI
IRI(m/km)
3.2
最大间隙h(mm)
5
抗滑构造深度(mm)
一般路段不小于0.5且不大于1.0
铺砂法:
每200m测1处
相邻板高差(mm)
3
抽量:
每条胀缝2点;
每200m抽纵、横缝各两条,每条2点
纵、横缝顺直度(mm)
10
纵缝20m拉线,每200m4处,横缝延板宽拉线,每200m4条
中线平面偏位(mm)
20
经纬仪:
每200m测4点
路面宽度(mm)
±
每200m4处
纵断高程(mm)
15
水准仪:
每200m测4断面
横坡(%)
0.25
备注:
监理员意见:
专业工程师意见:
承包人:
日期:
绵阳绕城高速南环线工程
沥青混凝土面层和沥青碎(砾)石面层
现场质量检验表
检表35
1、沥青混合料的矿料质量和矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。
2、严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度,沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。
沥青混合料的生产,每日应作抽提试验、马歇尔稳定度试验。
矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等合格率应不小于90%。
3、拌和后的沥青混合料应均匀一致、无花白、无粗细级料分离和结团成块现象。
4、基层必须碾压密实,表面干燥、清洁、无浮土,其平整度和路拱度应符合要求。
5、摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度,避免离析,注意控制摊铺和碾压温度,碾压至要求的密实度。
压实度(%)
试验室标准密度的96%,最大理论密度的92%,试验段密度的98%
按附录B检查,每200m测1处
2.5
全线每车道连续按每100m计算IRI或б
4.2
弯沉值(0.01mm)
符合设计要求
按附录I检查
渗水系数
-
渗水试验仪:
每200m测一处
抗滑
摩擦系数
摆式仪:
每200m测一处;
横向力系数测定车:
全线连续,按附录K评定
构造深度
铺砂法:
厚度(mm)
代表值
-8%H
按附录H检查,双车道每200m测1处
合格值
-15%H
中线偏位(mm)
30
宽度(mm)
有侧石
尺量:
无侧石
不小于设计
0.5
每200m测4处
沥青贯入式面层和(或上拌下贯式面层)
检表36
1、沥青材料的各项指标应符合设计要求和施工规范。
2、各种材料的规格和用量应符合设计要求和施工规范,上拌沥青混凝土混合料每日应作抽提试验和马歇尔稳定度试验。
3、碎石层必须平整坚实,嵌挤稳定,沥青贯入应深透,浇洒应均匀,不得污染其它构筑物。
4、嵌缝料必须趁热撒铺,扫料均匀,不应有重叠现象。
5、上层采用拌和料时,混合料应均匀一致,无花白和粗细分离现象,摊铺平整,接茬平顺,及时碾压密实。
6、沥青贯入式面层施工前,应先做好路面结构层和路肩的排水。
3.5
5.8
8
3m直尺:
每200m测2处×
10尺
-8%H或-5mm
按附录H检查,每200m每车道1点
-15%H或-10mm
沥青用量(kg/m2)
0.5%
每工作日每层撒布查一次
沥青表面处治现场质量检验表
检表37
1、在新建和旧路的表层进行表面处治时,应将表面的泥沙及一切杂物清除干净,底层必须坚实、稳定、平整,保持干燥后才可施工。
2、沥青材料的各种指标和石料的质量、规格、用量应符合设计要求和施工规范的规定。
3、沥青浇洒应均匀,无露白,不得污染其它构筑物。
4、嵌缝料必须趁热撒铺,扫布均匀,不得有重叠现象,压实平整。
4.5
7.5
-5
-10
沥青总用量(kg/m2)
水泥土底基层现场质量检验表
检表38
1、土质应符合设计要求,土块应经粉碎。
2、水泥用量按设计要求控制准确。
3、路拌深度应达到底层。
4、混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。
5、碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生,养生期应符合规范要求。
93
按附录B检查,每200m每车道2处
极值
89
平整度(mm)
+5,-20
每200m测4个断面
-12
-30
强度(MPa)
按附录G检查
水泥稳定粒料基层和底基层现场质量检验表
检表39
1、粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料;
矿渣应分解稳定,未分解渣块应予以剔除。
2、水泥用量和矿料级配应按设计要求控制准确。
4、摊铺时应注意消除离析现象。
5、混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度,从加水拌和到碾压终了的时间不应超过3~4h,并应短于水泥的终凝时间。
6、碾压检查合格后应立即覆盖或洒水养生,养生期应符合规范要求。
基层
底基层
97
95
91
12
+5,-15
-12
-20
-30
石灰土底基层现场质量检验表
检表40
2、石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解才能使用。
3、石灰和土的用量应按设计要求控制准确,未消解的生石灰块必须剔除。
4、路拌深度应达到底层。
5、混合料应处于最佳含水量状况下,用重型压路机碾压至要求的压实度。
6、保湿养生,养生期应符合规范要求。
石灰稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)底基层
检表41
1、粒料应符合设计和施工规范要求,矿渣应分解稳定后才能使用。
2、石灰质量应符合设计要求,块灰须经充分消解后才能使用。
3、石灰的用量应按设计要求控制准确,未消解生石灰必须剔除。
石灰、粉煤灰土底基层现场质量检验表
检表42
1、土质应符合设计要求,土块应经粉碎。
2、石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解才能使用。
3、混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。
4、碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。
5、保湿养生,养生期应符合规范要求。
石灰、粉煤灰稳定粒料(碎石、砂砾或矿渣等)
基层和底基层现场质量检验表
检表43
1、粒料应符合设计和施工规范要求,并应根据当地料源选择质坚干净的粒料。
2、石灰和粉煤灰质量应符合设计要求,石灰须经充分消解后才能使用。
3、混合料配合比应准确,不得含有灰团和生石灰块。
5、碾压时应先用轻型压路机稳压,后用重型压路机碾压至要求的压实度。
级配碎(砾)石基层和底基层现场质量检验表
检表44
1、应选用质地坚韧、无杂质的碎石、砾石、石屑或砂,级配应符合要求。
2、配料必须准确,塑性指数必须符合规定。
3、混合料应拌和均匀,无明显离析现象。
4、碾压应遵循先轻后重的原则,洒水碾压至要求的密实度。
98
96
94
92
填隙碎石(矿渣)底基层现场质量检验表
检表45
1、粗粒料应为质坚、无杂质的轧制石料或分解稳定的轧制矿渣,填缝料为5mm以下的轧制细料或粗砂。
2、应用震动压路机碾压,使填缝料填满粗粒料空隙。
固体体积率(%)
83
灌砂法:
每200m每车道2处
80
路缘石铺设现场质量检验表
检表46
1、预制缘石的质量应符合设计要求。
2、安砌稳固,顶面平顺,缝宽均匀,勾缝密实,线条直顺,曲线圆滑美观。
3、槽底基础和后背填料必须夯打密实。
4、现浇路缘石材料应符合设计要求。
直顺度(mm)
20m拉线:
预制
铺设
相邻两块高差(mm)
水平尺:
相邻两块缝宽(mm)
现浇
顶面高程(mm)
路肩现场质量检验表
检表47
1、路肩表面应平整密实,不积水。
2、肩线应直顺,曲线圆滑。
3、硬路肩质量要求应与路面结构层相同。
按附录B检查,每200m测2处
土路肩
4尺
硬路肩
1.0
每200m测2处
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