各岗位应知应会内容Word格式.docx

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会使用钢尺检查工件平直度。

（3）能锯割圆柱形工件或角钢。

、钻削应知应会

（1）台钻、立钻、摇臂钻的结构特点，钻削时的切削运动（主运动、进给运动），各种钻床的应用范围和所能达到的精度和粗糙度。

（2）麻花钻的组成、切削部分的几何形状，扩孔钻、锪钻及铰刀的特点。

（3）钻床常用的附件种类和用途。

（4）镗床的结构，运动形式，工艺特点及应用范围。

（5）钻孔、铰孔的方法及注意事项。

2、应会能独立在钻上完成孔加工零件的操作（选择刀具、装夹工件、调整机床）。

四、工作现场1、严格按照安全技术操作规程操作。

2、工作中时刻注意安全（占用过道需要立警示牌），工件轻拿轻放，码放整齐，不能随意堆放。

3、工作完毕及时清理现场卫生。

1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝。

2、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属。

3、焊、割炬进行接头连接时，必须与氧气带连接牢固，乙炔进气接头与乙炔带不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜；

对老化和回火时烧损的管带不准使用。

4、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火。

5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。

6、短时间休息时，必须把焊、割炬的阀门闭紧，不准放在地上；

较长时间休息或离开时，必须熄灭。

10、操作焊、割炬时，不准将管带背在背上操作；

禁止使用焊、割炬

11、

的火焰来照明。

使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工

12、

管带通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离焊、割场地必须通风良好，在容器内焊、割时应采用机械通风。

焊、割炬点火时，应先开乙炔阀，后开氧气阀；

熄火时先关氧气

阀，

后关乙炔阀。

16、氧气瓶、乙炔瓶、管带上及焊、割炬上都不准附有油性物质。

仃、作业结束后，必须将氧气瓶，乙炔瓶上的开关关牢；

清理场地、灭绝火种，消除焊件余热后，切断电源。

20分

18、乙炔瓶使用和存放时，应保持直立，不能横躺卧放，以防止丙酮流出，引起燃烧爆炸；

一旦使用卧放的乙炔气瓶，必须先直立钟后再使用。

佃、不得用温度超过40C的热源对气瓶加热。

20、禁止单人肩扛氧气瓶；

在无防震圈或气温-10C以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

21、氧气瓶、乙炔瓶不应放空，瓶内必须留有余气；

氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压余气，乙炔瓶必须留有0.05〜0.1MPa表压余气。

22、按照现行标准规定，使用的氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色。

23、在气焊、割操作时，应配戴护目镜。

24、开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之一转。

25、禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物作为氧气减压器的密封垫圈。

26、减压器的泄压顺序：

先关闭高压气瓶的气阀，然后再放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到零位。

27、氧气减压器低压表定位标准0.3-0.5MPa;

乙炔气减压器低压表定

位标准0.03MPa。

1、焊接工作地点应保持干燥，禁止洒水；

下雨、下雪天气禁止露天电焊；

在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

2、焊接工作进行时，不得将焊件压在电线或胶管上。

3、焊接操作必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。

4、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆物品。

5、电焊机工作前要接好地线。

6、禁止两台电焊机同时接在一个开关上。

7、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

8、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

9、在容器内施焊时，容器上必须有进、出风口，并设置通风设备;

严禁在

容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在场监护;

已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

10、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

11、禁止在机床上补焊工件。

12、高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

13、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上；

不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上；

绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Q。

14、长期停用的电焊机，使用时须用摇表进行检查，其绝缘电阻不得低于0.5MQ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

15、电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露；

不得用胳膊夹持焊钳。

16、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

仃、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，当超过级60C、B级80C时，必须停止运转并降温。

18、工作现场时刻注意安全，工作完毕切断电源，清理现场卫生后方可离开。

1、自用中频炉、造型机、混砂机及其辅助设备的名称、规格、构造、使用规则和维护保养方法。

2、常用工具、工装、量具、辅助工作及各种仪器、仪表的名称、规格、用途、使用和维护保养方法。

（中频电源、浇包、负压沙箱、真空泵、吊装工具等）3、常用铸造材料的原材料、辅助材料的种类、名称、性能及材料的主要成分与铸件质量的关系。

（原材料钢材、回炉料钢材、废料、脱氧剂、覆盖剂等）

般铸造工艺知识，铸造生产工艺流程和生产过程。

5、常用浇冒口的种类、作用和位置的选择和铸件质量的关系，知道如何打渣和怎样挡渣效果对铸件质量提高的方法。

6、能够识别铸件的常见缺陷种类（气孔、夹杂、包砂、缩沉）及产

生的主要原因。

8、炉前工安全技术操作规程。

般故障的预防和排除方法，紧急事故的应急预案处理方法。

10、操作者定时检查中频电源、炉体、冷却水循环的完好工作状态。

11、停炉后必须保证》2小时的水循环炉体冷却时间。

12、工作完毕及时清理工作现场卫生，保障通路，工具整洁。

1、熟悉抛丸设备的结构、性能及个传动系统的情况，润滑部位，电器操作等操作维修方法。

2、使用的钢丸要保证清洁、干燥、无杂物。

3、定时检查抛丸机易损件的磨损情况，发现损坏及时报修更换。

4、按照规定时间对润滑部位进行润滑保养，经常检查工位密封，避免钢丸飞出。

工作前先打开通风除尘设备。

作业时操作者不能离开工作岗位，离开必须停车。

8、

工作前检查通风除尘系统良好，工作后及时清理粉尘。

跑完工件、产品要轻拿轻放，码放整齐，不可堆放太高，以防滑

关机前先关抛丸，再关闭除尘器。

10、工作结束时及时清理周围地面的漏丸，避免人员滑到。

放火、防爆、防烫、防触电，了解有关救护知识，会使用消防器材。

2、工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

3、工作前应检查电气设备、仪表和工具、抽风系统是否完好。

4、工件进入油槽要迅速，淬火槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、高温作业，使用吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

6、废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

7、进行热处理时遵守有关安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。

8、大型热处理炉是采用机械来输送工件，使用前必须检查机械关键传动部位有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；

工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。

工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。

9、工作完毕后应作好工作场地及设备清扫工作，填写工作记录。

中频炉的现场检查主要包括以下这些步骤:

1、检查绝缘地势板、橡皮绝缘垫是否有损坏。

冷却系统不

得渗漏、堵塞；

炉膛烧损，减薄超过规定时，不准开炉。

2、检查中频炉体如炉衬、感应器、冷却水管、炉子的倾动

机构是否正常。

3、检查变频装置、电源、水源是否正常，指示仪表、各操

作开关是否正常。

当然，在进行中频炉的现场检查时所用的诸如铁钳、浇包等

必须干燥，浇包预热800-950C（目测浇包内部呈暗红色为宜）。

这

些小细节，也是很值得留意的。