无缝压力管道开挖安装回填单元评定范本Word文件下载.docx
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单元工程量
立方米
分部工程名称
上水压力管
施工单位
单元工程名称、部位
上水压力管DN钢管段土方开挖
施工日期
年月日~年月日
项次
工程名称(或编号)
工序质量验收评定等级
1
表土及土质岸坡清理
合格
2
△软基或土质岸坡开挖
施工
单位
自评
意见
各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,且主要工序达到等级,各项报验资料SL631—2012的要求。
单元工程质量等级评定为:
。
(签字,加盖公章)年月日
监理
复核
经抽查并查验相关检验报告和检验资料,各工序施工质量全部合格,其中优良工序占%,且主要工序达到等级,各项报验资料SL631—2012的要求。
注:
本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。
表1.1.1表土及土质岸坡清理工序施工质量验收评定表
工序名称
表土及土质岸坡清理工序
年月日~年月日
检验项目
质量标准
检查(测)记录
合格数
合格率%
主控项目
表土清理
树木、草皮、树根、乱石、坟墓以及各种建筑物全部清除;
水井、泉眼、地道、坑窖等洞穴的处理符合设计要求
树木、草皮、树根、乱石全部清除,泉眼等洞穴已处理
/
100
不良土质的处理
淤泥、腐殖质土、泥炭土全部清除;
对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等处理符合设计要求
淤泥、腐殖质土全部清除,坡积物、残积物、滑坡体、粉土、细砂等按要求处理。
3
地质坑、孔处理
构筑物基础区范围内的地质探孔、竖井、试坑的处理符合设计要求;
回填材料质量满足设计要求
无地质坑、孔
一般项目
清理范围
满足设计要求。
长、宽边线允许偏差:
人工施工0~50cm,机械施工0~100cm
256、256、263
245、273、258
255、246、305
7
77.8
土质岸边坡度
不陡于设计边坡
1:
0.55/1:
0.56/
0.45/1:
0.58/
0.60
5
83.3
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL631—2012的要求。
工序质量等级评定为:
(签字,加盖公章)
年月日
经复核,主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL631—2012的要求。
年月日
表1.1.2软基或土质岸坡开挖工序施工质量验收评定表
年月日--年月日
合格率
保护层开挖
保护层开挖方式应符合设计要求,在接近建基面时,宜使用小型机具或人工挖除,不应扰动建基面以下的原地基
保护层开挖方式应符合设计要求
100%
建基面处理
构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺。
软基和土质岸坡与土质构筑物接触时,采用斜面连接,无台阶、急剧变坡及反坡
构筑物软基和土质岸坡开挖面平顺
渗水处理
构筑物基础区及土质岸坡渗水(含泉眼)妥善引排或封堵,建基面清洁无积水
基坑断面尺寸及开挖面平整度
无结构要求或无配筋
长或宽不大于10m
符合设计要求,允许偏差为-10~20cm
顶宽:
251/255/249/271/258/241
底宽:
52/55/54/58/57/61/75/69
12
85.7%
长或宽大于10m
符合设计要求,允许偏差为-20~30cm
坑(槽)底部标高
设计挖深200cm
198/223/197/211/219/215/200/
219/222/215/210/224/209
10
76.9%
垂直或斜面平整度
符合设计要求,允许偏差为20cm
有结构要求有配筋预埋件
符合设计要求,允许偏差为0~20cm
符合设计要求,允许偏差为0~30cm
斜面平整度
符合设计要求,允许偏差为15cm
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于%,且不合格点不集中分布,各项报验资料SL631—2012的要求。
。
表土及土质岸坡清理工序工程三检表
年月日—年月日
检查记录
班组自检
施工队复检
质检处(科)终检
4
终检结果
共检测点,其中合格点,合格率%
检验意见
检验人员签字
检验日期
软基或土质岸坡开挖工序工程三检表
年月日—年月日
检验记录
检测项目
设计值
允许偏差
实测值
6
8
表0.4重要隐蔽(关键部位)单元工程质量等级签证表
年月日--年月日
施工单位自评意见
1.自评意见:
2.自评质量等级:
终检人员:
监理单位抽查意见
抽查意见:
监理工程师:
(签名)
联合小组核定意见
1.核定意见:
2.质量等级:
保留意见
签名
备查资料清单
(1)地质编录□
(2)测量成果()□
(3)检测试验报告(岩芯试验、软基承载力试验、结构强度等)□
(4)影像资料□
(5)其它()□
联
合
小
组
成
员
单位名称
职务、职称
签名
项目法人
监理单位
设计单位
运行管理
重要隐蔽单元工程验收时,设计单位应同时派地质工程师参加。
备查资料清单中凡涉及到的项目应在“□”内打“√”,如有其它资料应在括号内注明资料的名称。
上水压力管DN钢管段管件安装□工序/■单元工程已按合同要求完成施工,经自检合格,报请贵方复核。
□压力钢管单元工程施工质量评定表
□管节安装施工质量评定表
□焊缝外观质量质量评定表
□焊缝内部质量质量评定表
□表面防腐蚀安装质量评定表
□压力钢管安装工序施工质量检查、检测记录
表5.1压力钢管单元工程安装质量验收评定表
t、DN、δ
安装单位
上水压力管DN钢管
段土方开挖
评定日期
项目
主控项目(个)
一般项目(个)
其中优良数
管节安装(见表5.1.1)
焊缝外观质量(见表5.1.2)
焊缝内部质晕(见表5.1.3)
表面防腐蚀安装(见表5.1.4)
试运行效果
质量标准(见附表A.0.2-2)
自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求,各项报验资料符合规定。
检验项目全部合格。
检验项目优良率为,其中主控项目优良率为,单元工程安装质量验收评定等级为。
年月日
监理单位意见
注1:
主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数。
2:
检验项目优良率=(主控项目优良数+一般项目优良数)/检验项目总数×
100%。
表5.1.1管节安装质量检查表
单元工程名称
管件安装
安装部位
上水压力管0+000-0+500段
安装内容
DN159无缝钢管
开/完工日期
允许偏差(mm)
实测值(mm)
质量等级
优良
…
D≤2000
2000
<D
≤5000
5000
≤8000
D
>8000
≤2000
始装节管口里程
±
5/-1/-4/3
2/-2/-4/4
2/-4/-3/5
始装节管口中心
3/2/5/2/4/3/1/1/1/5/4/3/2/5
14
11
始装节两端管口垂直度
3/2/1/1/2/3/2/2/2/3/1/2/2/1
钢管圆度
(D=1590mm)
5D/1000,且不大于40
(7.95)
4D/1000,且不大于30
(6.36)
5/3/6/7.5/6.2/6/6
6.7/7/4
纵缝对口径向错边量
任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于2
任意板厚δ:
不大于5%δ,且不大于2
环缝对
口径向
错边量
板厚δ≤30,不大于15%δ,且不大于3
不大于10%δ,且不大于3
(板厚δ7mm
合格≯1.05mm;
优良≯0.7)
1.03/0.9
0.5/0.8
0.75/0.55
0.68/0.91
1.02/0.980.45/0.69
30<δ≤60,不大于10%δ
不大于5%δ
δ>60,不大于6
不大于6
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于10%δ,且不大于1.5
不锈钢复合钢板焊缝,任意板厚δ,不大于5%δ,且不大于1.5
与蜗壳、伸缩节、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心
5/4/3/5/4/1/3/5
续表5.1.1
D≤
其他部位管节的管口中心
15
20
25
30
11/12/8/6/5/6/4/11/2/6/4/3/12/9/7
鞍式支座顶面弧度和样板间隙
不大于2
滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心
支墩垫板与钢管设计轴线的倾斜度
不大于
各接触面的局部间隙(滚动支座和摇摆支座)
不大于0.5
检査意见:
主控项目共5项,其中合格4项,优良1项,合格100%率,优良率20%。
一般项目共2项,其中合格2项,优良0项,合格100%率,优良率0%。
测量人
年月日
安装单位评定人
监理工程师
D为钢管内径,单位:
mm。
表5.1.2焊缝外观质量检查表
年月日~年月日
(mm)
裂纹
不允许
无裂纹
表面夹渣
一类、二类焊缝:
不允许。
三类焊缝:
深不大于0.1δ长不大于0.3δ,且不大于10
无表面夹渣
咬边
钢管
深不大于0.5;
深不大于1
0.2/0.4/
0.4/0.4
0.1/0.2/
0.1/0.1/
钢闸门
连续咬边长度不大于焊缝总长的10%,且不大于100;
两侧咬边累计长度不大于该焊缝总长的15%;
角焊缝不大于20%;
三类焊缝深不大于1
表面气孔
一类、二类焊缝不允许,三类焊缝:
每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个,间距不小于20
表面无气泡
一类焊缝不允许;
二类焊缝:
直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个,间距不小于20;
直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个,间距不小于20
未焊满
一、二类焊缝不允许;
深不大于0.2+0.02δ且不大于1,每100mm焊缝内缺欠总长不大于25
焊满
焊缝余高Δh
手工焊
一类、二类/三类(仅钢闸门)焊缝:
δ≤12Δh=(0~1.5)/(0~2)
12<δ≤25Δh=(0~2.5)/(0~3)
12<δ≤50Δh=(0~3)/(0~4)
δ>50Δh=(0~4)/(0~5)
0.5/0.4
1.2/1.0
0.8/1.2
0.7/1.3
1.2/1.1
0.2/1.4
自动焊
(0~4)/(0~5)
续表5.1.2
数
其中优良
质量
等级
对接焊缝宽度Δb
盖过每边坡口宽度1~2.5,且平缓过渡
1.1/1.5
2.0/1.8
2.4/1.4
1.9/2.3
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
飞溅
不允许(高强钢、不锈钢此项作为主控项目)
清楚干净
电弧擦伤
无擦伤
焊瘤
无焊瘤
角焊
缝焊
脚高
K
K<12,ΔK=0~2;
K≥12,ΔK=0~3
端部转角
连续绕角施焊
检查意见:
主控项目共5项,其中合格5项,优良0项,合格100%率,优良率0%。
一般项目共5项,其中合格4项,优良1项,合格100%率,优良率20%。
评定人
δ为钢板厚度,单位:
手工焊是指焊条电弧焊、CO2半自动气保焊、自保护药芯半自动焊以及手工TIG焊等。
而自动焊是指埋弧自动焊、MAG自动焊、MIG自动焊等。
表5.1.3焊缝内部质量检查表
年月日~年月日
射线探伤
一类焊缝不低于Ⅱ级合格
二类焊缝不低于Ⅲ级合格
一次合格率不低于90%
超1声波探伤
一类焊缝不低于Ⅰ级合格
二类焊缝不低于Ⅱ级合格
一次合格率不低于95%
磁粉探伤
一类、二类
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