提高卫生间聚氨酯防水施工质量文档格式.docx
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SMQC/K-011-2014
小组注册时间
课题注册时间
课题名称
控制卫生间聚氨酯防水质量
姓名
性别
年龄
学历
职称
职务
小组职务
担任工作
xxx
男
36
大专
高级工程师
项目经理
组长
负责全面组织领导
29
专科
助理工程师
现场技术负责人
副组长
方案编制、技术交底
28
项目质量负责人
质量控制、数据统计、分析比较
项目安全负责人
定位放线、施工工艺
24
/
预算员
组员
施工
22
资料员
37
高中
施工班长
39
施工员
26
制表人:
XXX审核人:
XXX制表日期:
活动形式和内容表
项目
内容
形式
次数
参加人数
负责人
现场调整聚氨酯防水施工工艺做法
深入施工现场及各竣工项目收集资料,走访施工人员,找出普遍存在的质量问题
内容分工
2
9*3
罗来权
分析问题找出原因
针对存在的问题进行讨论研究,并归纳汇总找出原因
集中讨论
4
7*4
针对问题制定相关对策
针对找出的问题邀请经验丰富的工程师、技术人员与小组成员一起研究对策、制定措施
3
9*4
刘欣欣
布置实施
落实措施
桂宏坤
现场操作检查
根据施工工艺,对操作工人进行技术交底并现场监督实施
现场跟踪检查
8
5*4
倪杰
工作面检查
对已完成的部分及时分段检查并即时将信息反馈给组长
分工到位
5
5*5
效果评定
分析反馈、信息征求意见
9
7*6
何继才
合计
33
175
2014年10月10日三、选题理由
四、现状调查
1、质量统计
首先我们QC小组人员对工序样板间已经施工的10个卫生间进行质量检查和分析,找到影响这10个卫生间质量的原因。
检查情况见下表:
表4-1卫生间聚氨酯防水施工质量问题调查表
序号
实测项目
实测点数
不合格
不合格率(%)
合格点
合格率(%)
1
涂膜防水层空鼓
40
15
37.5
25
62.5
附加层铺贴不牢固
40
10
25
30
75
涂膜层涂刷不均匀
90
地面排水不畅
38
95
160
31
19.375
129
80.625
由上表可知,合格率仅为80.63%
表4-2卫生间聚氨酯防水施工质量问题频数统计表
频数
频率
累计频率(%)
48.4
32.3
80.7
12.9
93.6
6.4
100
2、因果分析
根据表4-2的统计表绘制出排列图:
制图人:
3、数据分析
从上图及表格可以看出,“涂抹防水层空鼓”和“附加层铺贴不牢靠”两项质量问题就占了不合格率的80.7,是影响卫生间聚氨酯防水合格率的主要问题,也是我们QC小组需要解决的主要问题。
4、数据分析
1)如果把两个主要问题全部解决,则合格率可以达到96.3%。
80.7%+(1—80.7%)×
80.7%=96.3%
2)如果把两个主要问题解决90%,则合格率可以达到94.7%。
80.7%×
90%=94.7%
五、设定目标
1.目标:
确保卫生间聚氨酯防水合格率通过验收。
2.目标值:
卫生间聚氨酯防水合格率达到94%以上。
六、原因分析
QC小组对两个存在的主要问题,运用了关联图进行分析:
图6-1卫生间防水作业主要问题原因分析关联图
七、要因确认
从上述系统图分析得出影响卫生间聚氨酯防水的末端因素共有10项,QC小组针对这些末端原因制定了要因确认计划表,并根据检查情况进行了要因确认。
要因确认计划表
编号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
时间
1
缺乏质量教育
实操理论知识
现场测试
实操理论知识考试,60分以上合格,考试合格率100%
2014.10.12
缺乏专业培训
技术经验不足
进行实际操作考核
实操测试,75分以上为合格,考试合格率100%
2014.10.14
执行制度不严
质检员把关不严
有各项制度、施工现场质量管理检查记录齐全,并审批合格
2014.10.15
基层清理不干净
现场检查
无垃圾,浮浆,残留物
2014.10.16
涂膜层漏刷
是否漏刷
无漏刷
2014.10.19
6
防水涂料有无刷平,有无褶皱。
涂刷均匀,无褶皱
左伟星
2014.10.20
7
排水坡度不符合要求
地面垫层时,没有按要求找坡
坡度0.5%~2%之间,保证合格率100%
材料采购把关不严
涂料非同一厂家、同一批号
对现场材料进行复检
需同一厂家,同一批号,复检合格率100%
交叉施工导致环境交叉
赶工期
查看交叉施工后涂料防水合格率100%
2014.10.21
未采用合格的辊筒
辊筒不达标
现场辊筒无损坏、破损
2014.10.22
XXX制表时间:
2014年10月22日
要因确认一
末端因素:
标准:
实测:
2014年10月12日,QC小组决定由罗来权到现场对施工班组的操作人员现场询问了解情况,发现大部分工人对该分项工程施工技术熟悉,同时,QC小组组织对该班组全体人员进行了考核,见下表。
考核情况检查表
班组人数
考核情况
合格率
60-85分
85以上
20
100%
制表:
XXX日期:
2014年10月12日
从考核检查表可以看出,该施工班组对此分项工程具体施工了解,考核合格率达到100%;
对卫生间聚氨酯防水涂膜合格率不产生负面影响。
结论:
不是主要原因
要因确认二
2014年10月14日,QC小组决定由XXX到现场对施工班组的操作人员询问了解情况,发现大部分工人对该分项工程施工技术熟悉,同时,QC小组组织对该班组全体人员进行了考核,见下表。
考核情况检查表
75-90分
90分以上
14
XXX日期:
2014年10月14日
100%班组人员能够掌握该分项工程施工技术知识,对卫生间聚氨酯防水涂膜合格率不产生负面影响。
要因确认三:
有各项制度,且施工现场质量管理检查记录审批合格。
2014年10月15日,QC小组现场检查,本工程有相应施工技术标准,有健全的质量管理体系,符合施工现场质量管理制度要求,施工现场质量管理检查记录(TJ1.3)经业主代表审核合格!
要因确认四:
2013年10月16日QC小组决定由工程师桂宏坤到现场对基层处理情况进行检查,对5个区域进行随机测量各5个点,检查结果见下表:
室内卫生间基层检查表
检查区域
A区
B区
C区
D区
E区
检查点数
A
B
C
D
E
实测
无
有
制表:
桂宏坤日期:
2014年10月16日
检查结果表明:
现场随机检查25个点位中,室内卫生间基层有垃圾、浮浆、残留物共8处,较多
是主要原因。
要因确认五:
2014年10月19日,由小组成员倪杰对现场室内防水涂膜操作人员防水合格率进行检测,检测结果见下图表:
卫生间防水涂膜附加层张贴不牢合格率检查表
测量点数
是
否
2014年10月19日
现场随机检查25个点位中,卫生间防水涂膜层有8处漏刷。
要因确认六:
涂膜层涂料不均匀
2014年10月19日,由小组成员XXX、左伟星对现场室内卫生间涂膜防水涂膜层涂料不均匀合格率进行检测,检测结果见下图表:
涂膜防水涂膜层涂料不均匀合格率检查表
涂刷是否均匀
2014年10月20日
检查结果表明:
现场随机检查5个区域中,涂膜防水涂膜层涂刷不均匀处有5个,因此,涂膜防水涂膜层涂料涂刷均匀合格率仅为80%。
要因确认七:
2014年10月21日,由小组成员陈香、何继才对现场室内卫生间排水坡度进行检测,检测结果见下图表:
卫生间地下排水不畅合格率检查表
坡度是否满足要求
陈香、何继才日期:
检测结果表明所有卫生间排水坡度均符合要求
要因确认八:
2014年10月14日,由小组成员XXX对现场室内卫生间防水涂料现场取样,送至检测中心附件,检测结果聚氨酯防水涂料合格。
要因确认九:
交叉施工导致环境较差
2014年10月21日,由小组成员XXX对现场交叉施工较多的房间进行检查,检测结果见下图表:
卫生间较差施工防水合格率检查表
实测值(mm)
2014年10月21日
要因确认十:
未使用合格的辊筒
2014年10月22日,由小组成员XXX对现场辊筒进行检查,发现现场辊筒合格率100%。
根据现状调查结果表明,“基层清理不干净”、“涂膜层漏刷”、“涂膜层涂刷不均匀”三项是主要原因!
八、制定对策
QC小组成员针对3项要因,广泛提出了对策,制定了对策评价选择表:
对策评价选择表
要因
对策
评价
综合得分
选定方案
有效性
可实施性
经济性
可靠性
加强基层前交底和清理后检查
有针对性
可操作性强
管理人员费用相对增加
可靠性较高
18
选择
◎
○
检查找平层干燥后方可施工,加强底胶涂刷过程中监督施工
比较务虚
操作性不强
简单
缺乏可靠性
12
不选
△
○
项目部实施对班组人员进行技术培训。
能有效实施
可靠性强
需要培训工时
可操作
涂膜层
涂刷不均匀
检查找平层干燥后方可施工
缺少针对性
实施效果不会理想
不经济
可靠性差
△
加强涂刷过程中的检查,对工人进行技术交底。
经济
注:
◎5分○3分△1分
QC小组在择优选定对策后,在广泛讨论的基础上,制定了相应的对策表:
对策表
目标
具体措施
地点
施工现场人员责任制,施工员和质检员监督检查。
对于每道工序施工,都要进行技术交底工作,坚持“自检”、“互检”、“交接检”三检制度,坚持上道工序施工质量达不到规定要求,下道工序不得施工的原则,凡在交接程序上出现了质量问题,项目经理必须对交接人员进行追查。
施工现场
2014.10.23
项目部技术负责人、施工员将施工方案和工艺要求、采取的措施在班前会议上进行讲解,并回答班组人员所提问题。
会后,施工员把专项方案文件交给班组长,班组长组织班组人员学习专项方案文件,使作业班组了解具体的施工方案内容。
2013.10.25
⑴在材料采购上,实行公司于项目部的双重把关制度。
⑵进入现场的材料,项目部人员必须配合公司技术、质安部按照分部分项质量标准。
⑶积极开展样板引路,提高整体质量水平,创出业主满意的合格工程。
⑷涂膜层涂刷施工过程严格把关,为保证涂抹防水施工质量,严格按审核的专项施工方案实施
2014.10.27
陈香
2014年10月26日
九、对策实施
对策实施一:
布置落实施工现场人员责任制,责任制张贴在现场办公室和宣传墙上,组织各级施工人员学习、贯彻责任制内容,明确责任范围:
施工员和质检员在施工过程全程监督检查。
项目部质检员负责项目的质量管理工作;
班组设兼职质检员,班组长对施工班组质量负全部责任,项目部质检员经常会同兼职质检员、带班师傅组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程、全方位、反复检查及技术指导,做到从严要求。
凡自检质量达不到合格标准的要及时进行返工修整,直至达标为止。
对分部分项工程进行全面、细致的复检,核实施工班组自检情况,确保工程质量达到合格以上标准。
项目经理不追查责任的,由公司追查项目经理责任。
通过落实施工现场人员责任制,班组认真执行责任制和了解施工工序内容,了解责任制和施工工序对施工过程产生的影响,项目部和版则加强了工序管理和“自检”、“互检”、“交接检”的工作,班组的质量意识不断增强,该项目的施工质量得到有效的控制。
对策实施二:
项目部技术负责人、施工员将施工方案和工艺要求、采取的措施在班前会议上进行讲解,并回答班组人员所提问题。
1)防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
2)涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
3)涂刷底胶(相当于冷底子油):
a、配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:
1.5:
2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
B、涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.8-1kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
涂膜防水层施工:
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:
0.2(重量比).
a、在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
b、附加层施工:
地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。
涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表面干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
c、涂膜防水层:
第一道涂膜防水层:
将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。
三道涂膜厚度为1.5mm。
进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。
如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和
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- 提高 卫生间 聚氨酯 防水 施工 质量