石材属性及养护初级方案Word 文档.docx
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石材属性及养护措施
石材养护是一个行业概念,是石材行业的衍生产业。
石材行业的发展,石材的大量使用是石材养护业发展的决定性因素,也是石材行业发展到一定程度的必然产物。
石材养护就是为了彰显装饰石材的高贵品质、延长装饰石材的使用寿命,利用先进的科学技术及方法,对装饰石材采取的系列专业、规范的保养和防护措施。
由于行业在大陆起步晚,石材养护技术还处于石材打磨、石材打蜡、石材晶面处理的初级养护水平,由上海川闻实业有限公司(旗下品牌:
石大夫)联合浙江大学引进、开发的石材无缝处理、石材釉面处理、石材覆膜、石材改性研磨、石材皮革面处理、石材返碱治理、石材无痕修补、石材空鼓治理、石材抗渗透处理、石材色差调整等工艺技术还有待于行业推广。
1.1 技术解析
2.2 打磨整平
3.3 第一节
4.▪ 名称
5.4 第二节
1.5 第三节
2.6 第四节
3.7 第五节
4.8 第六节
5.▪ 结晶硬化处理
1.▪ 工具材料
2.▪ 工作工艺
3.▪ 注意的问题
4.▪ 质量标准
5.▪ 后期保养
6.9 产业分析
1.10 注意事项
2.11 发展前景
3.12 总述
技术解析
石材无缝处理:
1、什么是石材无缝处理:
所谓石材无缝处理就是采用特殊工艺将石材铺贴的拼缝进行加工达到目视无缝的效果。
2、为什么要做石材无缝处理:
①可以提升整体装修档次。
②避免日后保洁石材拼缝口藏污纳垢。
3、规范质量标准:
(国家标准尚在审批中)
①无半缝、断缝、黑缝,缝口两边无暗影,整体效果2米目视无缝。
②胶质色相与石面无明显色差,缝口连接自然完美;
③水刀及拼花拼缝线条自然流畅,无混色。
④断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致。
4、材料的选择:
要保证无缝处理的效果,必须根据业主的要求选用不同的材料,其黏结性能、柔韧性、调和性能、打磨过后的抛光性能、收缩性能、抗老化色变能力等都必须综合考虑。
黏结性强的材料日后不容易脱落暴边;抛光性强的材料打磨后容易抛亮,晶面完工整体石面没有被分割的感觉;收缩性低的材料日后不容易塌陷;抗老化色变能力强的材料日后缝口不容易色变。
5、加工要点:
①、开缝不能太大,开缝片厚度不超过0.3为宜,否则很难达到规定的无缝效果(.图片)
②、用切割片开缝后,大理石和花岗岩必须用全新的美工刀片将缝口两边清理干净,否则施工完毕会呈现黑缝.(图片)
③、无缝胶和固化剂的比例一定要适中,且调制均匀,否则,会因无缝胶不干、施工完毕会呈现半缝.(图片)
④、填补无缝胶时只能一次回拉,往返回拉会因无缝胶干燥固化后收缩而呈现半缝.(图片)
⑤、在进行无缝填充时,必须小心、细致。
在不同色相石材拼缝处必须“恰倒好处”,不能多一点,也不能少一点,不能交叉混色,否则,施工结束都会留下缺陷!
⑥、在进行无缝填充时,胶质色相必须以深色石材为主。
否则会因浅色胶质色相难以调制而造成无缝效果缺陷。
⑦、特殊石材(雅士白、爵士白、鱼肚白、大花白、斯拉夫白等浅色石材;木化石、木纹石等松软石材;玉石;石英石;微晶石等等)无缝填充前必须涂刷相对应的石材抗污剂,否则会因胶质中的油性物质渗到石材开缝两边,导致施工结束,缝口呈现灰色暗影。
(图片)
⑧、石英石和微晶石不可用含铁亮高的劣质切割片开缝,否则,施工结束会呈现暗影。
(图片)
打磨整平
1、什么是石材剪口打磨整平
石材剪口整平就是使用专业研磨机械将石材因为安装或结构变形导致的石材拼缝之间的高低落差进行研磨平整。
2、为什么要做石材剪口整平
①可以提升整体装修档次。
②便于石材日后保养
3、规范工艺
成品保护---对已铺装石材地面进行检查---报甲方备案---裁缝处理---局部打磨整平---清缝处理---嵌缝处理---初磨处理---孔洞、断裂修补处理(目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补)---中磨处理---再次修补处理(目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补)---边角研磨处理(简称修边)---精磨处理)。
4、规范质量标准:
(国家标准尚在审批中)
地面石材整平标准:
①晶面完工后整体石面2m正负50px;
②石材拼缝500px正负0;
③整体石面无明显水波浪,标杆投影曲度不大于15度;
④石面无机械打磨磨痕或暗磨痕;
⑤靠边未打磨宽度不超过5cm;
⑥打磨和未打磨边线过度平缓,边线无毛边。
墙面及异形石材整平标准:
①打磨处,侧观无机械打磨磨痕、无接头、无坑洼、无明显水波浪、光度一致。
②转角立面直角拼缝线条自然、流畅,手感舒适,无蚂蚁孔洞。
③石面倒角拼缝(“V”字型)接头线条自然、流畅;无明显高低曲线。
④圆柱拼缝无剪口!
无切面!
无明显水波纹!
无凹槽!
光度跟大板一致。
⑤异形结构及线条拼缝无剪口!
无切面!
无明显水波纹!
无凹槽!
光度跟打板一致!
5、加工要点:
①地面整平研磨前必须对剪口特别高的地方进行局部处理。
否则,会影响整体平整
②尽可能采用工作面比较大的设备。
否则,会影响整体平整。
③必须逐级、认真研磨,不可跳级。
否则会产生磨痕或暗磨痕。
④不管是墙面还是地面切不可用角磨机“抠”。
否则,晶面完工水波浪非常明显
⑤粗磨结束必须进行修边。
否则,会产生毛边。
松软石材(木化石、木纹石等)必须尽可能采用干磨系统进行干磨,否则容易泛碱。
第一节
石材整体翻新概念
石材装饰工程中的一种安装或翻新工艺,对安装后完成的石材地面再进行整体表面处理,可有效地提高石材地面安装时的工艺要求,消除接缝高低差,保持石材亮丽平整等特点,还其石材华贵的天然本色。
即在石材表面再进行的任何处理工程都可归纳到石材翻新中。
石材整体翻新的必要性
1.由于石材在加工过程中造成的误差和安装施工工艺、砂浆、水泥、水及胶泥配比不当、成品保护不到位、所以造成石材剪口、黑缝、表面划伤、施工污染、空鼓等现象,达不到石材应有的装饰效果,需要进行石材翻新。
2.旧石材使用若干年后,致使石材的表面出现程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象,石材不注重防护而出现的水斑、白华等石材病症,其都需要在进行整体翻新处理,从而提高了石材应有的装饰效果。
石材翻新能大大降低因更换新石材而带来的巨额投入,节约新石材的开采量,为石材用户带来实惠的同时又能节约能源消耗,可谓不折不扣的环保产业。
名称
日常生活中,我们通常将石材整体翻新称之为:
《石材整体研磨》《石材养护》《石材护理》《石材翻新》《石材结晶》等;今后,在已铺装好的地面或在使用中的地面现场做石材表面翻新处理,统称为“石材整体研磨”想要做好石材的整体研磨,首先要选用研磨机械和磨料、磨具。
下面几节将针对研磨机械,磨料、磨具,施工工艺流程等进行详细讲述。
第二节
研磨的机械设备
古人云:
工欲善其事,必先利其器。
所以说石材的整体研磨离不开石材研磨机械更离不开石材研磨机械的选择。
桥式研磨机
桥式研磨机是依据石材加工生产企业生产加工石材流水线的研磨、抛光原理,按手扶磨机的工作特性进行改造仿制而来的。
桥式研磨机的电压为220V、380V两种;功率一般在3.5—7.5KW之间;一般大理石磨盘转速480转/分钟,花岗石磨盘转速1700转/分钟,也有采用变频无级变速的;重量一般在210kg-310kg,其优点是重量足,使用磨料范围广,对所实施的地面有很好磨抛力,施工效率高。
多头、多盘研磨机
多头、多盘机
多头、多盘研磨机是借鉴了桥式研磨机和单头圆盘机的工作原理而设计的。
多头、多盘研磨机的电压有220V、380V两种,功率一般在3.5-7.5kw之间;一般磨头转速在600转/分钟,行星磨头转速在1500转/分钟-2600转/分钟之间,重量在140kg-350kg之间。
特点便于掌握,易于操作,安全性能高。
单头圆盘机
圆盘机
单头圆盘机的电压为220V;功率一般在1.5-2.5KW之间;转速一般在150-300转/分钟;重量一般在45kg-100kg之间。
适合小面积施工用
第三节
磨料材料的分类
磨料是用来研磨加工的材料,一般分为普通磨料,超硬磨料两类:
普通磨料
普通磨料主要包括
(1)刚玉类(棕刚玉、白刚玉等),其主要化学成分为A1203(三氧化二铝),
(2)碳化硅类(黑碳化硅、绿碳化硅),其主要化学成分为SIC(碳化硅)。
它们的硬度分别是棕刚玉,显微硬度2000-2200公斤力/毫米;白刚玉,显微硬度2200-2300公斤力/毫米;黑碳化硅,显微硬度3100-3300公斤力/毫米;绿碳化硅,显微硬度3200-3400公斤力/毫米;粒度从4#-微粉W0.5(甚至更细),硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅,黑碳化硅,加工大理石的是白刚玉(软的),黑、绿碳化硅(硬的);从材料的成本看依次是绿碳化硅,黑碳化硅,白刚玉,围绕着这些磨料可以制成,无机的研磨工具,包括菱苦土类,陶瓷类等;有机的研磨工具,包括酚醛类,不饱和树脂类,以及环氧类等(这里也包括砂布砂纸),这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。
超硬磨料
金刚石是磨料是属于超硬磨料,它的加工历史虽然比较悠长,但作为更多的使用,是近三十年来的大量的工业化生产,其显微硬度8000-10000公斤力/毫米;硬度是最高的,加工材料时是微切削的机理,因而它是首选的切削工具,其产量大规模增加和工业成本的降低,加工效率高(是普通的5倍以上),加工效果好(可以对要求很高的材料进行抛光),因而,它的应用日趋广泛。
金刚石研磨工具主要有金属的,树脂的,陶瓷的等,这是根据结合剂的类型进行分类的,金属类的研磨工具主要包括铁基的,铜基的,钴基的这几类,也就决定了不同类型材料的加工成本,作为研磨工具的使用,其粒度从最粗(20#),常常到粒度细至400#为止,进行使用;其特点是使用寿命长,但是成本会高一些。
树脂类的研磨工具,由于制作成本相对偏低,应用要相对多一些,它现今也用于粗磨至抛光,在细粒度的磨抛方面是其最大的优势;陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具,其加工性能中,取金属加工之长,避树脂加工之短,技术上有很好的优势,但因其成本的原因,还没有见到在石材翻新中使用。
几种常用磨料的介绍
2.1 菱苦土磨石
它的特点是成本低,自锐性好,加工适应性强,但加工效率比较低,生产周期比较长。
2.2钻石磨片
将研磨料做成碟片状,主要用于手磨机。
2.3金刚石磨块
金刚石磨块
金刚石磨料烧结而成。
适应多数研磨机,容易将石材严重啃伤。
2.4陶瓷磨石
陶瓷磨石由碳化硅磨料与玻璃质相混,高温烧结而成,耐用性好,成本也高。
2.5 金属结合剂磨盘
金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。
2.6碳化硅树脂磨石
碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成,主要用于精磨,成本高。
2.7金刚石软磨片
金刚石软磨片
金刚石软磨片是用于面翻新的新型工具,其轻便性,独特的柔性,使得对加工面,具有良好的贴合性能,可以提供的粒度从20#-3000#,所加工的产品光泽度高,操作方便,它的使用,还有良好的上升空间。
2.8 树脂结合剂磨盘
树脂结合剂磨盘由金刚石单晶,微粉与树脂固结而成,特点是成本比金属的要低,加工效率高,主要用于石材的精细研磨,至抛光。
研磨磨料的选用
对石材地面的翻新加工,达到良好的光洁效果,是我们的目标,同时也要兼顾实际成本,要根据工程方的要求,对不同机器的自身条件,对研磨工具进行合理配置,以达到预期目的。
首先对工程成本有个估计,如果考虑成本比较低廉,工期允许,对验收的工作比较宽松,可以考虑采用普通类研磨工具。
对工作要求比较严,最好采用金刚石类研磨工具,并根据机器的条件,合适地选择。
如果机器重量重,工作速度高,可以采用耐用性好的工具;如果机器重量轻,工作速度低的话,可以采用锋利性好的工具。
另外,在研磨过程中,可以通过水量的变化,来实现加工效率。
有时候,在“找平”地面时,用粗粒度的金刚石树脂磨片(或金刚石软磨片)
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