拨叉零件加工完成图所示拨叉零件加工.docx

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拨叉零件加工完成图所示拨叉零件加工

拨叉零件加工

完成图所示拨叉零件加工。

图１拨叉

一、分析零件工艺结构性；

CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

（１）以φ14为中心的加工表面

这一组加工表面包括:

φ14的孔,以及其上下端面，上端面与孔有位置要求

（2）以φ40为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ40的孔,以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ4０的孔上下两个端面与φ14的孔有垂直度要求。

由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况；

零件材料为ＺG45。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

有的采用HT２00

三、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则,现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块Ｖ形块支承这两个φ25作主要定位面，限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削

（2）精基准的叉零件加工

完成图所示拨叉零件加工。

图1拨叉

一、分析零件工艺结构性;

CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

（1）以φ1４为中心的加工表面

这一组加工表面包括:

φ１４的孔,以及其上下端面，上端面与孔有位置要求

（2）以φ4０为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ４0的孔,以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下两个端面与φ１4的孔有垂直度要求。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况;

零件材料为ＺＧ45。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

有的采用ＨT200

三、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取φ1４孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ２5作主要定位面,限制５个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位,然后进行铣削

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

四、制订工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工序一　以φ5外圆为粗基准,粗铣φ1４孔下端面。

工序二　精铣φ14孔上下端面。

工序三以φ14孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mm，孔的精度达到IT7。

叉零件加工

完成图所示拨叉零件加工。

图１拨叉

一、分析零件工艺结构性;

CA６１40车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（１）以φ14为中心的加工表面

这一组加工表面包括:

φ14的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求

（2）以φ40为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ4０的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ40的孔上下两个端面与φ1４的孔有垂直度要求。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况;

零件材料为ZG４5。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。

有的采用HT２00

三、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则,加工工艺过程中回问题百出，更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。

（１）粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则,现选取φ１4孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面,限制5个自由度，再以一个销钉限制最后１个自由度,达到完全定位,然后进行铣削

（２）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

四、制订工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工序一以φ5外圆为粗基准,粗铣φ14孔下端面。

工序二精铣φ14孔上下端面。

工序三以φ１４孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ14孔，保证垂直度误差不超过0.05mｍ,孔的精度达到IＴ7。

叉零件加工

完成图所示拨叉零件加工。

图１拨叉

一、分析零件工艺结构性;

CA61４0车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（1）以φ14为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ1４的孔,以及其上下端面，上端面与孔有位置要求

（2）以φ4０为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ４0的孔，以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ４0的孔上下两个端面与φ1４的孔有垂直度要求。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况；

零件材料为ZＧ４5。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

有的采用HT200

三、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。

（１）粗基准的选择。

对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取φ１4孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面,限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位，然后进行铣削

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

四、制订工艺路线

制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工序一以φ5外圆为粗基准,粗铣φ14孔下端面。

工序二精铣φ14孔上下端面。

工序三以φ14孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰φ14孔,保证垂直度误差不超过0.0５mm，孔的精度达到IT7。

叉零件加工

完成图所示拨叉零件加工。

图1拨叉

一、分析零件工艺结构性;

ＣA６140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

（1）以φ1４为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ１4的孔,以及其上下端面，上端面与孔有位置要求

（2）以φ4０为中心的加工表面

这一组加工表面包括：

φ4０的孔,以及其上下两个端面。

这两组表面有一定的位置度要求,即φ4０的孔上下两个端面与φ14的孔有垂直度要求。

由上面分析可知,加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、选用毛坯或明确来料状况;

零件材料为ZG45。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。

有的采用ＨＴ２0０

三、基面的选择

基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择。

对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取φ14孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形块支承这两个φ25作主要定位面，限制５个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削

（2）精基准的选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

四、制订工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工序一以φ5外圆为粗基准，粗铣φ1４孔下端面。

工序二精铣φ１４孔上下端面。

工序三　以φ14孔上端面为精基准，钻、扩、铰、精铰φ14孔,保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。

选择。

主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

四、制订工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工序一以φ5外圆为粗基准，粗铣φ14孔下端面。

工序二精铣φ14孔上下端面。

工序三以φ１4孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰φ14孔,保证垂直度误差不超过０.０5mｍ,孔的精度达到IT7。

工序四以φ14孔为精基准,钻、扩、铰、精铰φ40孔，保证空的精度达到IT７。

工序五切断。

工序六以φ14孔为精基准，粗铣φ40孔上下端面。

工序七以φ14孔为精基准，精铣φ40孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0.07。

五、确定加工设备、工装、量具和刀具或辅助工具；

机床:

Ｘ614０卧式铣床。

摇臂钻床

刀具:

W18Ｃr4Ｖ硬质合金钢端铣刀,硬质合金锥柄机用绞刀,高速钢麻花钻钻头

量具：

千分尺